油气水砂分离器的制作方法

1.本实用新型涉及石油原油处理技术领域，具体为油气水砂分离器。


背景技术：

2.在国内油田地面集输工程中，为满足油气井产品计量，矿场加工、储存和管道(或其他输送方式)输送的需要，必须将井产物已形成的油气水砂分离，为使分离后各项指标符合要求，通常需要将井产物输送到加热炉设备中加热到一定温度，再输送到油气水砂分离器设备中进行分离。
3.传统的分离装置是利用石油、水、砂密度的不同进行筛分，传统的分离装置将砂子分离到底部后，由于传统的分离装置为横向放置的，内侧底部较为平整，砂子分离会平铺在底部，排砂管排砂不够彻底，砂子残留较多；且由于原油在低温下较为浓稠，通常为半凝固的胶凝状，由于原油所呈现的状态，难以对油水砂进行分离，分离效率与质量相对不够好，为此我们提出油气水砂分离器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了油气水砂分离器，具备对油、水和砂的分离效果较好，不易发生残留，分离效率与质量较高等优点，解决了现有原油为半凝固的胶凝状，难以对油水砂进行分离，分离效率与质量相对不够好，且排砂较为沉淀，易发生砂石残留，产生堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对油、水和砂分离效果较好，不易发生残留，分离效率与质量较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：油气水砂分离器，包括分离罐体、原油进料管、驱动电机、研磨导流盘、研磨驱动盘、驱动柱、底部过滤斗、清洁刮板、加热装置、出油管、出水管以及出砂管；
8.所述驱动电机和原油进料管均设置于分离罐体的顶部，所述研磨导流盘固定连接于分离罐体的内部，所述研磨驱动盘转动连接于研磨导流盘的顶部，所述驱动柱固定连接于研磨驱动盘的中心处，所述底部过滤斗和加热装置均设置于分离罐体内侧的底部，所述驱动柱的底部延伸出研磨驱动盘；
9.所述清洁刮板固定连接于驱动柱的底部，所述清洁刮板与底部过滤斗滑动连接，所述出油管设置于分离罐体侧面的顶部，所述出水管设置于分离罐体的底部，所述出砂管设置于分离罐体侧面的底部，所述出砂管靠近分离罐体的一侧延伸至底部过滤斗的内侧。
10.优选的，所述分离罐体内侧的顶部设有滤砂筛网，所述原油进料管的底部延伸至滤砂筛网的底部，所述出油管位于滤砂筛网侧面的上方。
11.优选的，所述分离罐体的顶部设有控制开关，所述控制开关分别与驱动电机和加热装置电性连接。
12.优选的，所述底部过滤斗呈锥形，所述底部过滤斗为泥沙过滤网，所述清洁刮板与底部过滤斗相匹配。
13.优选的，所述研磨导流盘和研磨驱动盘的顶部均呈锥形，所述研磨驱动盘的底部与研磨导流盘的顶部相匹配。
14.优选的，所述研磨导流盘的中部设有下料槽口，所述驱动柱位于下料槽口的中心处，所述下料槽口的内径大于驱动柱的内径。
15.优选的，所述原油进料管的正面设有观察窗，所述分离罐体的内部设有温度检测器。
16.优选的，所述分离罐体的顶部设有支撑框，所述驱动电机设于支撑框的内部。
17.优选的，所述出油管、出水管以及出砂管上均设有控制阀。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了油气水砂分离器，具备以下有益效果：
20.1、该油气水砂分离器，通过在分离罐体内设有研磨导流盘和研磨驱动盘，由原油进料管把原油导入分离罐体内后，运行驱动电机可由驱动柱带动研磨驱动盘，配合研磨导流盘的研磨，可把原油中混合液珠和大颗粒砂石研磨破碎，起到较好的分离效果，加热装置起到辅助加热作用，辅助增加了油水砂的分离效果，砂石与水质量较重向下沉降，油体质量较轻，向上漂浮，由出油管排出油液，砂石与水经过底部过滤斗的分离过滤，使砂石残留于底部过滤斗内，清洁刮板可受到驱动柱的带动，从而使砂石不易堆积残留于底部过滤斗内，底部过滤斗内的砂石可由出砂管排出，过滤后的水源可由出水管排出，使装置达到对油、水和砂的分离效果较好，不易发生残留，分离效率与质量较高。
21.2、该油气水砂分离器，通过设置滤砂筛网，可在油液导出分离罐体内时，由滤砂筛网对砂石进行过滤，防止油液携带砂石，增加了装置分离效果。
22.3、该油气水砂分离器，通过设置研磨导流盘和研磨驱动盘的顶部均呈锥形，使得研磨驱动盘的顶部不易残留污垢与杂质，研磨导流盘在研磨时，可稳定进行向下导流，从而使装置的分离效果与效率较高。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
25.图3为本实用新型图2结构a处放大示意图；
26.图4为本实用新型底部过滤斗连接结构正视立体示意图。
27.图中：1、分离罐体；2、原油进料管；3、驱动电机；4、研磨导流盘；5、研磨驱动盘；6、驱动柱；7、底部过滤斗；8、清洁刮板；9、加热装置；10、出油管；11、出水管；12、出砂管；13、滤砂筛网；14、控制开关；15、下料槽口；16、观察窗；17、温度检测器；18、支撑框；19、控制阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图4，油气水砂分离器，包括分离罐体1、原油进料管2、驱动电机3、研磨导流盘4、研磨驱动盘5、驱动柱6、底部过滤斗7、清洁刮板8、加热装置9、出油管10、出水管11以及出砂管12；
30.驱动电机3和原油进料管2均设置于分离罐体1的顶部，研磨导流盘4固定连接于分离罐体1的内部，研磨驱动盘5转动连接于研磨导流盘4的顶部，驱动柱6固定连接于研磨驱动盘5的中心处，底部过滤斗7和加热装置9均设置于分离罐体1内侧的底部，驱动柱6的底部延伸出研磨驱动盘5；
31.清洁刮板8固定连接于驱动柱6的底部，清洁刮板8与底部过滤斗7滑动连接，出油管10设置于分离罐体1侧面的顶部，出水管11设置于分离罐体1的底部，出砂管12设置于分离罐体1侧面的底部，出砂管12靠近分离罐体1的一侧延伸至底部过滤斗7的内侧；
32.本方案所要表达的有益效果：通过运行驱动电机3可由驱动柱6带动研磨驱动盘5，配合研磨导流盘4的研磨，可把原油中混合液珠和大颗粒砂石研磨破碎，起到较好的分离效果，加热装置9起到辅助加热作用，辅助增加了油水砂的分离效果，油体由出油管10排出油液，砂石与水经过底部过滤斗7的分离过滤，清洁刮板8对残留于底部过滤斗7上的砂石可进行刮除，由出砂管12排出，过滤后的水源可由出水管11排出，使装置达到对油、水和砂的分离效果较好，不易发生残留，分离效率与质量较高。
33.进一步的，分离罐体1内侧的顶部设有滤砂筛网13，原油进料管2的底部延伸至滤砂筛网13的底部，出油管10位于滤砂筛网13侧面的上方；
34.通过设置滤砂筛网13，可在油液导出分离罐体1内时，由滤砂筛网13对砂石进行过滤，防止油液携带砂石，增加了装置分离效果。
35.进一步的，分离罐体1的顶部设有控制开关14，控制开关14分别与驱动电机3和加热装置9电性连接；
36.通过设置控制开关14，可稳定对驱动电机3和加热装置9起到开关与控制作用。
37.进一步的，底部过滤斗7呈锥形，底部过滤斗7为泥沙过滤网，清洁刮板8与底部过滤斗7相匹配；
38.通过设置底部过滤斗7呈锥形，从而使砂石可稳定于底部过滤斗7内进行过滤清洁，再由出砂管12排出，清洁刮板8可稳定对底部过滤斗7起到清洁作用，防止砂石堵塞，分离过滤效果较好。
39.进一步的，研磨导流盘4和研磨驱动盘5的顶部均呈锥形，研磨驱动盘5的底部与研磨导流盘4的顶部相匹配；
40.通过设置研磨导流盘4和研磨驱动盘5的顶部均呈锥形，研磨驱动盘5的顶部不易残留污垢与杂质，研磨导流盘4在研磨时，可稳定进行向下导流，从而使装置的分离效果与效率较高。
41.进一步的，研磨导流盘4的中部设有下料槽口15，驱动柱6位于下料槽口15的中心处，下料槽口15的内径大于驱动柱6的内径；
42.通过设置下料槽口15，可稳定对原料进行导料作业，增加了装置的实用性。
43.进一步的，原油进料管2的正面设有观察窗16，分离罐体1的内部设有温度检测器17；
44.通过设置观察窗16，可实时观察分离罐体1底部水源导流情况，温度检测器17起到较好的温度检测效果，当温度过低时，可启动加热装置9对装置进行加热，增加了装置的分离便利性。
45.进一步的，分离罐体1的顶部设有支撑框18，驱动电机3设于支撑框18的内部；
46.通过设置支撑框18，对驱动电机3起到支撑作用，增加了装置的实用性。
47.进一步的，出油管10、出水管11以及出砂管12上均设有控制阀19；
48.通过设置控制阀19，使油水砂在出料时，均可由控制阀19进行定量出料与控制，增加装置的实用性。
49.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
50.工作原理：通过在分离罐体1内设有研磨导流盘4和研磨驱动盘5，由原油进料管2把原油导入分离罐体1内后，运行驱动电机3可由驱动柱6带动研磨驱动盘5，配合研磨导流盘4的研磨，可把原油中混合液珠和大颗粒砂石研磨破碎，起到较好的分离效果，加热装置9起到辅助加热作用，辅助增加了油水砂的分离效果，砂石与水质量较重向下沉降，油体质量较轻，向上漂浮，由出油管10排出油液，砂石与水经过底部过滤斗7的分离过滤，使砂石残留于底部过滤斗7内，清洁刮板8可受到驱动柱6的带动，从而使砂石不易堆积残留于底部过滤斗7内，底部过滤斗7内的砂石可由出砂管12排出，过滤后的水源可由出水管11排出，使装置达到对油、水和砂的分离效果较好，不易发生残留，分离效率与质量较高，解决了现有原油为半凝固的胶凝状，难以对油水砂进行分离，分离效率与质量相对不够好，且排砂较为沉淀，易发生砂石残留，产生堵塞的问题。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.油气水砂分离器，其特征在于：包括分离罐体(1)、原油进料管(2)、驱动电机(3)、研磨导流盘(4)、研磨驱动盘(5)、驱动柱(6)、底部过滤斗(7)、清洁刮板(8)、加热装置(9)、出油管(10)、出水管(11)以及出砂管(12)；所述驱动电机(3)和原油进料管(2)均设置于分离罐体(1)的顶部，所述研磨导流盘(4)固定连接于分离罐体(1)的内部，所述研磨驱动盘(5)转动连接于研磨导流盘(4)的顶部，所述驱动柱(6)固定连接于研磨驱动盘(5)的中心处，所述底部过滤斗(7)和加热装置(9)均设置于分离罐体(1)内侧的底部，所述驱动柱(6)的底部延伸出研磨驱动盘(5)；所述清洁刮板(8)固定连接于驱动柱(6)的底部，所述清洁刮板(8)与底部过滤斗(7)滑动连接，所述出油管(10)设置于分离罐体(1)侧面的顶部，所述出水管(11)设置于分离罐体(1)的底部，所述出砂管(12)设置于分离罐体(1)侧面的底部，所述出砂管(12)靠近分离罐体(1)的一侧延伸至底部过滤斗(7)的内侧。2.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述分离罐体(1)内侧的顶部设有滤砂筛网(13)，所述原油进料管(2)的底部延伸至滤砂筛网(13)的底部，所述出油管(10)位于滤砂筛网(13)侧面的上方。3.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述分离罐体(1)的顶部设有控制开关(14)，所述控制开关(14)分别与驱动电机(3)和加热装置(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述底部过滤斗(7)呈锥形，所述底部过滤斗(7)为泥沙过滤网，所述清洁刮板(8)与底部过滤斗(7)相匹配。5.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述研磨导流盘(4)和研磨驱动盘(5)的顶部均呈锥形，所述研磨驱动盘(5)的底部与研磨导流盘(4)的顶部相匹配。6.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述研磨导流盘(4)的中部设有下料槽口(15)，所述驱动柱(6)位于下料槽口(15)的中心处，所述下料槽口(15)的内径大于驱动柱(6)的内径。7.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述原油进料管(2)的正面设有观察窗(16)，所述分离罐体(1)的内部设有温度检测器(17)。8.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述分离罐体(1)的顶部设有支撑框(18)，所述驱动电机(3)设于支撑框(18)的内部。9.根据权利要求1所述的油气水砂分离器，其特征在于：所述出油管(10)、出水管(11)以及出砂管(12)上均设有控制阀(19)。

技术总结
本实用新型涉及石油原油处理技术领域，且公开了油气水砂分离器，包括分离罐体、原油进料管、驱动电机、研磨导流盘、研磨驱动盘、驱动柱、底部过滤斗、清洁刮板、加热装置、出油管、出水管以及出砂管，所述驱动电机和分离罐体均设置于分离罐体的顶部。该实用新型，通过运行驱动电机可由驱动柱带动研磨驱动盘，配合研磨导流盘的研磨，原油中混合液珠和大颗粒砂石研磨破碎，起到较好的分离效果，加热装置起到辅助加热作用，辅助增加了油水砂的分离效果，砂水经过底部过滤斗的分离过滤，辅助砂石与水的分离，清洁刮板对残留于底部过滤斗上的砂石可进行刮除，使装置达到对油、水和砂的分离效果较好，不易发生残留，分离效率与质量较高。分离效率与质量较高。分离效率与质量较高。


技术研发人员：王姝婧 张林 张新宇 张松 陈传伟 胡庚乐 张亚新 李雪娇 文永志
受保护的技术使用者：山东奥朗斯顿智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/17