一种耐腐蚀型门窗型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，更具体地涉及一种耐腐蚀型门窗型材。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，型材是制造门窗框架的主要材料，门窗型材一般具有冷热不变形、强度高、抗老化等优点。
3.经检索授权公告号cn203476064u公开了一种门窗用型材，型材的截面形状结构为：一个开口大矩形框和一个开口小矩形框，大矩形框短边开口，小矩形框长边开口，两矩形框不开口的一端相接，并共用一个边，该边上设有一个螺丝孔，开口大矩形框的开口一端设有两个对称的毛条孔，开口小矩形框开口的一端设有玻璃槽口，整个结构为一体化结构，该实用新型的型材用于窗户的安装，设计两条毛条孔增加密封性能，螺丝孔为陷隐藏式，即方便安装又外形美观，胶条槽口加强使胶条不会晃动，在打胶时更方便打胶处，但是该门窗型材为一体式结构，由单层玻璃转换为双层玻璃时，只能更改型材，造成浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐腐蚀型门窗型材，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀型门窗型材，包括型材，所述型材顶部开设有双层玻璃槽，所述双层玻璃槽内侧两侧等距固定连接有第一卡块，所述双层玻璃槽位于第一卡块底部的两侧等距开设有第一储胶槽。
6.所述双层玻璃槽内部设置有单层玻璃座，所述单层玻璃座两侧等距固定连接有第二卡块，所述单层玻璃座顶部开设有v形槽，所述v形槽内部两侧等距固定连接有承载台。
7.所述v形槽内侧胶合有橡胶垫，所述橡胶垫位于承载台外侧。
8.进一步的，所述型材内部开设有型腔，所述型材底部等距开设有第二储胶槽，所述型材两侧开设有预留槽，所述预留槽一侧开设有盖板槽，型腔的开设可以在不影响型材结构稳定性的同时减轻其重量，第二储胶槽的开设可以增加胶水与型材的接触面积，提高型材粘接的牢固度，盖板槽的开设方便侧盖板插入对预留槽进行封堵。
9.进一步的，所述预留槽位于型材内部，所述预留槽内部嵌设有隔音垫，所述盖板槽位于型材两侧，所述盖板槽内部设置有侧盖板，隔音垫嵌设在预留槽内，可以提高型材的隔音能力，侧盖板插入盖板槽内可以对预留槽进行封堵。
10.进一步的，所述侧盖板顶部和底部均固定连接有卡条，所述盖板槽内底部和内顶部均开设有卡槽，所述预留槽内底部等距贯穿开设有螺栓孔，侧盖板插入盖板槽内时，卡条卡合进卡槽内，对其进行固定，螺栓孔的开设方便使用螺栓对型材进行固定。
11.进一步的，所述侧盖板一侧开设有防腐板，所述防腐板内侧等距固定连接有圆形铁块，所述防腐板远离圆形铁块的一侧等距开设有装饰槽，所述防腐板内顶部等距固定连
接有对接柱，装饰槽的开设可以提高防腐板的美观度，对接柱和圆形铁块的设置方便将防腐板固定在型材一侧。
12.进一步的，所述型材位于盖板槽顶部和底部的两侧等距固定连接有强力磁铁，所述型材顶部位于双层玻璃槽的两侧等距开设有对接孔，强力磁铁吸附住圆形铁块，将防腐板固定在型材一侧，对接孔的开设方便对接柱插入。
13.进一步的，所述双层玻璃槽内底部等距固定连接有支撑条，所述支撑条顶部固定连接有圆柱条，所述单层玻璃座底部等距开设有圆形卡槽，在单层玻璃座插入双层玻璃槽内时，支撑条顶部的圆柱条插入单层玻璃座底部的圆形卡槽内，可以对单层玻璃座进行支撑，且提高单层玻璃座安装至双层玻璃槽内的牢固度。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有型材、双层玻璃槽和单层玻璃座，单层玻璃座通过第二卡块和圆形卡槽固定在型材顶部的双层玻璃槽内，将单层玻璃侧边插入v形槽内，单层玻璃挤压橡胶垫使其形变，通过v形槽内侧的对应的承载台对单层玻璃进行承载，而形变后的橡胶垫填充在v形槽与单层玻璃之间进行密封，可以省去密封条的嵌入，需要安装双层玻璃时，将单层玻璃座从双层玻璃槽内翘起并取出，将双层玻璃侧边插入双层玻璃槽内，在密封胶挤入双层玻璃槽内会填充至第一储胶槽内，可以提高密封胶与双层玻璃槽内侧之间接触面积，使密封胶在双层玻璃槽内可以牢牢将插入的双层玻璃粘黏住。
16.2.本实用新型通过设有隔音垫、侧盖板和防腐板，隔音垫填充在预留槽内，可以提高型材的隔音能力，预留槽内底部等距开设有螺栓孔，方便使用螺栓对型材进行固定，将侧盖板插入盖板槽内可以对预留槽进行封堵，侧盖板插入盖板槽内时，卡条卡合进卡槽内，可以对侧盖板进行固定，将防腐板内底部的对接柱插入对应的对接孔内，可以将防腐板固定在型材两侧，能提高型材的防腐能力，在防腐板贴紧在型材两侧时，圆形铁块被强力磁铁吸附住，从而使防腐板可以牢牢的固定在型材两侧。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的型材结构示意图。
19.图3为本实用新型的单层玻璃座结构示意图。
20.图4为本实用新型的侧盖板结构示意图。
21.图5为本实用新型的防腐板结构示意图。
22.附图标记为：1、型材；2、单层玻璃座；3、侧盖板；4、防腐板；5、双层玻璃槽；6、预留槽；7、隔音垫；8、型腔；9、第一卡块；10、第一储胶槽；11、支撑条；12、圆柱条；13、强力磁铁；14、盖板槽；15、卡槽；16、第二储胶槽；17、螺栓孔；18、对接孔；19、橡胶垫；20、承载台；21、v形槽；22、第二卡块；23、圆形卡槽；24、卡条；25、圆形铁块；26、对接柱；27、装饰槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-图5，本实用新型提供了一种耐腐蚀型门窗型材，包括型材1，型材1顶部开设有双层玻璃槽5，双层玻璃槽5内侧两侧等距固定连接有第一卡块9，双层玻璃槽5位于第一卡块9底部的两侧等距开设有第一储胶槽10。
25.双层玻璃槽5内部设置有单层玻璃座2，单层玻璃座2两侧等距固定连接有第二卡块22，单层玻璃座2顶部开设有v形槽21，v形槽21内部两侧等距固定连接有承载台20。
26.v形槽21内侧胶合有橡胶垫19，橡胶垫19位于承载台20外侧。
27.其中，型材1内部开设有型腔8，型腔8的开设可以在不影响型材1结构稳定性的同时减轻其重量，型材1底部等距开设有第二储胶槽16，第二储胶槽16的开设可以增加胶水与型材1的接触面积，提高型材1粘接的牢固度，型材1两侧开设有预留槽6，预留槽6一侧开设有盖板槽14，盖板槽14的开设方便侧盖板3插入对预留槽6进行封堵。
28.其中，预留槽6位于型材1内部，预留槽6内部嵌设有隔音垫7，隔音垫7嵌设在预留槽6内，可以提高型材1的隔音能力，盖板槽14位于型材1两侧，盖板槽14内部设置有侧盖板3，侧盖板3插入盖板槽14内可以对预留槽6进行封堵。
29.其中，侧盖板3顶部和底部均固定连接有卡条24，盖板槽14内底部和内顶部均开设有卡槽15，侧盖板3插入盖板槽14内时，卡条24卡合进卡槽15内，对其进行固定，预留槽6内底部等距贯穿开设有螺栓孔17，螺栓孔17的开设方便使用螺栓对型材1进行固定。
30.其中，侧盖板3一侧开设有防腐板4，防腐板4内侧等距固定连接有圆形铁块25，防腐板4远离圆形铁块25的一侧等距开设有装饰槽27，装饰槽27的开设可以提高防腐板4的美观度，防腐板4内顶部等距固定连接有对接柱26，对接柱26和圆形铁块25的设置方便将防腐板4固定在型材1一侧。
31.其中，型材1位于盖板槽14顶部和底部的两侧等距固定连接有强力磁铁13，强力磁铁13吸附住圆形铁块25，将防腐板4固定在型材1一侧，型材1顶部位于双层玻璃槽5的两侧等距开设有对接孔18，对接孔18的开设方便对接柱26插入。
32.其中，双层玻璃槽5内底部等距固定连接有支撑条11，支撑条11顶部固定连接有圆柱条12，单层玻璃座2底部等距开设有圆形卡槽23，支撑条11顶部的圆柱条12插入单层玻璃座2底部的圆形卡槽23内，可以对单层玻璃座2进行支撑，且提高单层玻璃座2安装至双层玻璃槽5内的牢固度。
33.本实用新型的工作原理：单层玻璃座2插接在型材1顶部的双层玻璃槽5内，单层玻璃座2两侧的第二卡块22与双层玻璃槽5内侧第一卡块9卡合，可以对插入双层玻璃槽5内的单层玻璃座2进行固定，将单层玻璃侧边插入v形槽21内，单层玻璃挤压橡胶垫19使其形变，通过v形槽21内侧的对应的承载台20对单层玻璃进行承载，而形变后的橡胶垫19填充在v形槽21与单层玻璃之间进行密封，可以省去密封条的嵌入，在单层玻璃座2插入双层玻璃槽5内时，支撑条11顶部的圆柱条12插入单层玻璃座2底部的圆形卡槽23内，可以对单层玻璃座2进行支撑，且提高单层玻璃座2安装至双层玻璃槽5内的牢固度，需要安装双层玻璃时，将单层玻璃座2从双层玻璃槽5内翘起并取出，将双层玻璃侧边插入双层玻璃槽5内，在密封胶挤入双层玻璃槽5内会填充至第一储胶槽10内，可以提高密封胶与双层玻璃槽5内侧之间接触面积，使密封胶在双层玻璃槽5内可以牢牢将插入的双层玻璃粘黏住，隔音垫7填充在预留槽6内，可以提高型材1的隔音能力，预留槽6内底部等距开设有螺栓孔17，方便使用螺栓
对型材1进行固定，将侧盖板3插入盖板槽14内可以对预留槽6进行封堵，侧盖板3插入盖板槽14内时，卡条24卡合进卡槽15内，可以对侧盖板3进行固定，将防腐板4内底部的对接柱26插入对应的对接孔18内，可以将防腐板4固定在型材1两侧，能提高型材1的防腐能力，在防腐板4贴紧在型材1两侧时，圆形铁块25被强力磁铁13吸附住，从而使防腐板4可以牢牢的固定在型材1两侧，型腔8的开设可以在不影响型材1结构稳定性的同时减轻其重量，使用胶水对型材1进行固定时，胶水会存储至第二储胶槽16内，从而增加胶水与型材1的接触面积，提高型材1粘接的牢固度。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀型门窗型材，包括型材(1)，其特征在于：所述型材(1)顶部开设有双层玻璃槽(5)，所述双层玻璃槽(5)内侧两侧等距固定连接有第一卡块(9)，所述双层玻璃槽(5)位于第一卡块(9)底部的两侧等距开设有第一储胶槽(10)；所述双层玻璃槽(5)内部设置有单层玻璃座(2)，所述单层玻璃座(2)两侧等距固定连接有第二卡块(22)，所述单层玻璃座(2)顶部开设有v形槽(21)，所述v形槽(21)内部两侧等距固定连接有承载台(20)；所述v形槽(21)内侧胶合有橡胶垫(19)，所述橡胶垫(19)位于承载台(20)外侧。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型门窗型材，其特征在于：所述型材(1)内部开设有型腔(8)，所述型材(1)底部等距开设有第二储胶槽(16)，所述型材(1)两侧开设有预留槽(6)，所述预留槽(6)一侧开设有盖板槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀型门窗型材，其特征在于：所述预留槽(6)位于型材(1)内部，所述预留槽(6)内部嵌设有隔音垫(7)，所述盖板槽(14)位于型材(1)两侧，所述盖板槽(14)内部设置有侧盖板(3)。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀型门窗型材，其特征在于：所述侧盖板(3)顶部和底部均固定连接有卡条(24)，所述盖板槽(14)内底部和内顶部均开设有卡槽(15)，所述预留槽(6)内底部等距贯穿开设有螺栓孔(17)。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀型门窗型材，其特征在于：所述侧盖板(3)一侧开设有防腐板(4)，所述防腐板(4)内侧等距固定连接有圆形铁块(25)，所述防腐板(4)远离圆形铁块(25)的一侧等距开设有装饰槽(27)，所述防腐板(4)内顶部等距固定连接有对接柱(26)。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型门窗型材，其特征在于：所述型材(1)位于盖板槽(14)顶部和底部的两侧等距固定连接有强力磁铁(13)，所述型材(1)顶部位于双层玻璃槽(5)的两侧等距开设有对接孔(18)。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型门窗型材，其特征在于：所述双层玻璃槽(5)内底部等距固定连接有支撑条(11)，所述支撑条(11)顶部固定连接有圆柱条(12)，所述单层玻璃座(2)底部等距开设有圆形卡槽(23)。

技术总结
本实用新型涉及型材技术领域，且公开了一种耐腐蚀型门窗型材，所述型材顶部开设有双层玻璃槽，所述双层玻璃槽内侧两侧等距固定连接有第一卡块，所述双层玻璃槽位于第一卡块底部的两侧等距开设有第一储胶槽，所述双层玻璃槽内部设置有单层玻璃座，所述单层玻璃座两侧等距固定连接有第二卡块，所述单层玻璃座顶部开设有V形槽，通过在型材顶部开设双层玻璃槽，方便双层玻璃的插入，通过第二卡块和第一卡块将单层玻璃座固定在双层玻璃槽内，可以将单层玻璃插入V形槽内，通过将隔音垫填充在预留槽内，可以提高型材的隔音能力，侧盖板用于对预留槽进行封堵，将防腐板内底部的对接柱插入对接孔内，可以将防腐板固定在型材两侧，能提高型材的防腐能力。的防腐能力。的防腐能力。


技术研发人员：霍炎红
受保护的技术使用者：北京京武宏达建材科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17