耐磨陶瓷复合板的制作方法

1.本实用新型涉及复合板技术领域，特别涉及耐磨陶瓷复合板。


背景技术：

2.目前，国内外钢铁、水泥、燃煤发电、矿山、石油化工等行业的关键设备，由于高温含尘气体、液体的强力冲刷和强磨损，造成设备金属壳体、管道内壁、弯头、溜槽等强磨损部位的快速磨损，造成企业频繁停产，大大增加企业的生产维修成本，降低企业的市场竞争力，通常的解决方法为将耐磨陶瓷涂料人工涂抹在龟甲网或钢板网上，经特别养护形成20-30mm的耐磨层，较好的解决了陶瓷贴板易脱落的问题。存在问题是，对施工现场气候温度、施工技能、养护水平等要求较高，每一个小环节都可能产生影响材料的使用性能，尤其是不能实现快速抢修。
3.经检索，在中国公开实用新型专利公开号cn202371429u中，公布了一种预制金属耐磨陶瓷复合板，耐磨陶瓷料层填充在金属外框内，形成平板状或弧形板状的复合板，但是上述专利仅仅只是一层耐磨陶瓷料层并不能有效抵挡这些流体物料、固体物料或者固液混合物料的摩擦、冲击损伤，并且在耐磨陶瓷料层损坏后需要更换整个复合板，而不能只更换损坏的陶瓷面，造成资源浪费，因而需要一种可以在陶瓷面损坏后进行更换的陶瓷复合板。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供耐磨陶瓷复合板，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.耐磨陶瓷复合板，包括基板，所述基板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁设置有底带，所述安装槽的内壁设置有陶瓷块。
7.为了达到方便安放陶瓷块的效果，作为本实用新型耐磨陶瓷复合板，所述基板的上表面开设有放置槽，所述陶瓷块的外表面开设有带槽。
8.为了达到方便复合板前后拼接的效果，作为本实用新型耐磨陶瓷复合板，所述基板的正面开设有插槽，所述基板的背面固定连接有插板。
9.为了达到方便复合板左右拼接的效果，作为本实用新型耐磨陶瓷复合板，所述基板的一侧开设有插孔，所述基板的另一侧固定连接有插块。
10.为了达到减轻复合板重量的效果，作为本实用新型耐磨陶瓷复合板，所述基板的下表面开设有空腔。
11.为了达到加强复合板接触面耐磨度的效果，作为本实用新型耐磨陶瓷复合板，所述基板上表面的边侧固定连接有围板条，所述基板的上表面固定连接有陶瓷贴板。
12.为了达到将空腔封闭的效果，作为本实用新型耐磨陶瓷复合板，所述基板的下表面固定连接有封口板，所述封口板的下表面固定连接有硅橡胶网板。
13.为了达到增加复合板底部耐磨度的效果，作为本实用新型耐磨陶瓷复合板，所述
硅橡胶网板的下表面固定连接有耐磨板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.该耐磨陶瓷复合板，通过基板、安装槽、底带、陶瓷块、放置槽和带槽的设置，安装陶瓷块时，先将底带套在陶瓷块上的带槽内，然后将陶瓷块以及底带一起放入进安装槽内，底带采用具备弹性的材料制成，可以方便进行挤压，以便于陶瓷块更好卡在安装槽内，漏出多余的底带放置在放置槽内，陶瓷块受到磨损更换时，先手捏放置槽内底带伸出的部分，然后向外拉动底带，使得陶瓷块可以慢慢被拉出来，之后重复上述安装陶瓷块动作，完成对陶瓷块的更换，从而可以在复合板受到磨损后，不用更换整个复合板，只需要更换受损瓷砖即可，避免资源浪费。
16.2.该耐磨陶瓷复合板，通过插槽、插板、插孔和插块的设置，插板可以插在插槽内，插块可以插在插孔内，这样方便两块复合板拼接在一起，并能避免出现拼接错位的情况，通过封口板、硅橡胶网板和耐磨板的设置，可以增加复合板底部的耐磨性，并因为硅橡胶网板为硅橡胶支撑的，使得复合板底部具备一定弹性，可以拥有一定缓冲能力。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1耐磨陶瓷复合板的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1耐磨陶瓷复合板后视的轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1耐磨陶瓷复合板中空腔的轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1耐磨陶瓷复合板中底带的爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例1耐磨陶瓷复合板正视的剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例1耐磨陶瓷复合板右视的剖视结构示意图；
23.图中：1、基板；2、安装槽；3、底带；4、陶瓷块；5、放置槽；6、带槽；7、插槽；8、插板；9、插孔；10、插块；11、封口板；12、硅橡胶网板；13、耐磨板；14、围板条；15、陶瓷贴板；16、空腔。
实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.如图1-6所示，耐磨陶瓷复合板，包括基板1，基板1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内底壁设置有底带3，安装槽2的内壁设置有陶瓷块4。
26.具体使用时，通过基板1、安装槽2、底带3、陶瓷块4、放置槽5和带槽6的设置，基板1上有五个安装槽2，每个安装槽2内安放一根底带3和一个陶瓷块4，在基板1的上表面陶瓷块4与陶瓷块4之间固定陶瓷贴板15，用于将基板1上表面上剩余空隙填满，安装陶瓷块4时，先将底带3套在陶瓷块4上的带槽6内，然后将陶瓷块4以及底带3一起放入进安装槽2内，底带3采用具备弹性的材料制成，可以方便进行挤压，以便于陶瓷块4更好卡在安装槽2内，漏出多余的底带3放置在放置槽5内，陶瓷块4受到磨损更换时，先手捏放置槽5内底带3伸出的部
分，然后向外拉动底带3，使得陶瓷块4可以慢慢被拉出来，之后重复上述安装陶瓷块4动作，完成对陶瓷块4的更换，从而可以在复合板受到磨损后，不用更换整个复合板，只需要更换受损瓷砖即可，避免资源浪费。
27.在本实施例中，基板1的上表面开设有放置槽5，陶瓷块4的外表面开设有带槽6。
28.具体使用时，通过放置槽5的设置，方便安放陶瓷块4。
29.在本实施例中，基板1的正面开设有插槽7，基板1的背面固定连接有插板8。
30.具体使用时，通过插槽7和插板8的设置，方便复合板前后拼接。
31.在本实施例中，基板1的一侧开设有插孔9，基板1的另一侧固定连接有插块10。
32.具体使用时，通过插孔9和插块10的设置，方便复合板左右拼接。
33.在本实施例中，基板1的下表面开设有空腔16。
34.具体使用时，通过空腔16的设置，减轻复合板重量。
35.在本实施例中，基板1上表面的边侧固定连接有围板条14，基板1的上表面固定连接有陶瓷贴板15。
36.具体使用时，通过陶瓷贴板15的设置，加强复合板接触面耐磨度。
37.在本实施例中，基板1的下表面固定连接有封口板11，封口板11的下表面固定连接有硅橡胶网板12。
38.具体使用时，通过封口板11的设置，将空腔16封闭。
39.在本实施例中，硅橡胶网板12的下表面固定连接有耐磨板13。
40.具体使用时，通过耐磨板13的设置，增加复合板底部耐磨度。
41.工作原理：安装陶瓷块4时，先将底带3套在陶瓷块4上的带槽6内，然后将陶瓷块4以及底带3一起放入进安装槽2内，底带3采用具备弹性的材料制成，可以方便进行挤压，以便于陶瓷块4更好卡在安装槽2内，漏出多余的底带3放置在放置槽5内，陶瓷块4受到磨损更换时，先手捏放置槽5内底带3伸出的部分，然后向外拉动底带3，使得陶瓷块4可以慢慢被拉出来，之后重复上述安装陶瓷块4动作，完成对陶瓷块4的更换。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.耐磨陶瓷复合板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内底壁设置有底带（3），所述安装槽（2）的内壁设置有陶瓷块（4）。2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合板，其特征在于：所述基板（1）的上表面开设有放置槽（5），所述陶瓷块（4）的外表面开设有带槽（6）。3.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合板，其特征在于：所述基板（1）的正面开设有插槽（7），所述基板（1）的背面固定连接有插板（8）。4.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合板，其特征在于：所述基板（1）的一侧开设有插孔（9），所述基板（1）的另一侧固定连接有插块（10）。5.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合板，其特征在于：所述基板（1）的下表面开设有空腔（16）。6.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合板，其特征在于：所述基板（1）上表面的边侧固定连接有围板条（14），所述基板（1）的上表面固定连接有陶瓷贴板（15）。7.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合板，其特征在于：所述基板（1）的下表面固定连接有封口板（11），所述封口板（11）的下表面固定连接有硅橡胶网板（12）。8.根据权利要求7所述的耐磨陶瓷复合板，其特征在于：所述硅橡胶网板（12）的下表面固定连接有耐磨板（13）。

技术总结
本实用新型公开了耐磨陶瓷复合板，包括基板，所述基板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁设置有底带，所述安装槽的内壁设置有陶瓷块，该耐磨陶瓷复合板，安装陶瓷块时，先将底带套在陶瓷块上的带槽内，然后将陶瓷块以及底带一起放入进安装槽内，底带采用具备弹性的材料制成，可以方便进行挤压，以便于陶瓷块更好卡在安装槽内，漏出多余的底带放置在放置槽内，陶瓷块受到磨损更换时，先手捏放置槽内底带伸出的部分，然后向外拉动底带，使得陶瓷块可以慢慢被拉出来，之后重复上述安装陶瓷块动作，完成对陶瓷块的更换，从而可以在复合板受到磨损后，不用更换整个复合板，只需要更换受损瓷砖即可，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。


技术研发人员：刘振有 刘建军 李志民
受保护的技术使用者：汤阴县新兴工程塑化有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17