一种建筑石材加工用石材定厚机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，特别是一种建筑石材加工用石材定厚机。


背景技术：

2.石材粗加工后厚度很难达到一致，必须进一步对石材表面进行进一步的铣磨复合加工，才能使石材表面平整、光洁度均匀。定厚机是石材、陶瓷产品生产中，用于对石材、陶瓷产品表面进行铣平定厚的一种机械。
3.现有技术cn202264312u公开了一种石材定厚机，包括横梁、横梁通过立柱固定在机架上，横梁的中间设有主轴，所述主轴的一端通过皮带与电机同步传动，另一端通过主齿轮与行星齿轮盘连接，所述行星齿轮盘的两侧各设固定齿轮和第一齿轮，依次通过固定轴连接，固定齿轮与主齿轮啮合，第二齿轮通过转动轴连接在行星齿轮盘上，并且与第一齿轮啮合，刀具通过螺母固定在转动轴的一端，所述行星齿轮盘的两侧各设固定齿轮和第一齿轮分别沿主轴左右对称，所述机架上设有工作台，所述工作台通过传送带连接在转动轮上，由于设有以上结构，该结构设计合理，能够使刀具快速升降，使用寿命长以及震动小、故障率低等特点。
4.此现有技术中的石材定厚机虽然能够使刀具快速升降，但是其在对石材进行打磨时，会产生大量的灰尘，对机器本身和外部环境造成较大的影响，而此装置显然没有设计除尘结构，因此需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种建筑石材加工用石材定厚机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种建筑石材加工用石材定厚机，包括机体、电机减速机组，所述机体的顶部固定连接有电机减速机组，所述电机减速机组的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆竖向设置，所述丝杆的底端与机体内侧的底部活动连接；
8.所述机体的内侧固定连接有导轨，所述导轨竖向设置，所述导轨上活动连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有定厚机，所述定厚机的输出端固定连接有打磨盘；
9.所述导轨上设置有标高刻度，所述滑块与丝杆螺纹连接；
10.所述机体内侧的底部固定连接有护罩，所述护罩的顶部活动连接有伸缩罩，所述护罩的内部的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与伸缩罩的底部固定连接；
11.所述打磨盘的下方设置有定厚台，所述定厚台的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位板以对石材进行定位；
12.所述定厚台的前侧开口设置，所述定厚台的外侧设置有支杆，所述支杆的顶端固定连接有水管，所述水管的进水端固定连接有进水管，所述水管呈u形，所述水管的底部固
定连接有若干个第一喷雾头，所述水管的端部固定连接有第二喷雾头。
13.由上述任一方案优选的是，所述导轨位于丝杆的一侧，所述滑块可顺着导轨竖向移动。
14.采用上述技术方案：本装置应用于石材加工领域，可将石材进行定厚打磨，具体是顶面的打磨，使粗加工的石材打磨到适合的厚度。
15.由上述任一方案优选的是，所述护罩和伸缩罩均为u形，所述护罩和伸缩罩位于丝杆和导轨的两侧和前方。
16.采用上述技术方案：本装置分为四部分，第一部分是机体、电机减速机组、丝杆、导轨、滑块结构，丝杆可驱动滑块在导轨上移动，从而调整定厚机的高度；第二部分是定厚机和打磨盘结构，具体对石材进行打磨；第三部分是放置石材的定厚台、气缸和限位板结构；第四部分是除尘、降尘防尘结构，由护罩、伸缩罩、弹簧、支杆、水管、进水管、第一喷雾头、第二喷雾头组成。
17.由上述任一方案优选的是，所述限位板位于定厚台的内侧，所述水管位于定厚台的上方。
18.采用上述技术方案：本装置实施时，将石材通过定厚台的缺口放到定厚台上，石材的上方是正对打磨盘的，启动气缸，气缸的输出端顶出，限位板对石材进行定位，石材的上表面要被打磨盘全覆盖，启动电机减速机组，丝杆顺时针转动，带动滑块顺着导轨下降，定厚机的输出端带动打磨盘高速转动，直到接触石材上表面，此时根据导轨的刻度确定滑块底面的高度，后续滑块缓下降，打磨盘对石材的上表面进行打磨，滑块下降的距离即为石材被打磨掉的厚度，石材被定厚到预定的厚度后停止打磨。
19.由上述任一方案优选的是，所述第一喷雾头的端口朝下，所述第一喷雾头位于定厚台三个侧面的上方。
20.采用上述技术方案：与现有技术的不同之处在于，设计了完整的防尘、降尘结构，防尘结构为护罩、伸缩罩、弹簧组成，在滑块下降时，压迫伸缩罩，使其往护罩中缩，伸缩罩和护罩为u形结构，挡在丝杆、导轨的外侧，减少石材定厚产生的灰尘对丝杆、导轨产生的影响；
21.降尘结构由支杆、水管、进水管、第一喷雾头和第二喷雾头组成，进水管连接水泵，可往水管中供水，水管为u形，第一喷雾头和第二喷雾头均喷洒水雾，与定厚产生的灰尘结合沉降，防止其往外部扩散，第二喷雾头减少灰尘往丝杆处的扩散，从而本装置与现有技术相比，在对石材进行定厚的同时，也能减少定厚产生的灰尘对外界环境和机器本身产生的影响。
22.由上述任一方案优选的是，所述第二喷雾头的端口水平，所述第二喷雾头朝向丝杆与打磨盘的空间。
23.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
24.该建筑石材加工用石材定厚机，设计了完整的防尘、降尘结构，防尘结构为护罩、伸缩罩、弹簧组成，在滑块下降时，压迫伸缩罩，使其往护罩中缩，伸缩罩和护罩为u形结构，挡在丝杆、导轨的外侧，减少石材定厚产生的灰尘对丝杆、导轨产生的影响；
25.降尘结构由支杆、水管、进水管、第一喷雾头和第二喷雾头组成，进水管连接水泵，可往水管中供水，水管为u形，第一喷雾头和第二喷雾头均喷洒水雾，与定厚产生的灰尘结
合沉降，防止其往外部扩散，第二喷雾头减少灰尘往丝杆处的扩散，从而本装置与现有技术相比，在对石材进行定厚的同时，也能减少定厚产生的灰尘对外界环境和机器本身产生的影响。
26.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.本实用新型的优点，结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
29.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
30.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
31.图4为本实用新型护罩内部的剖视结构示意图。
32.图中：1-机体，2-电机减速机组，3-丝杆，4-导轨，5-滑块，6-定厚机，7-打磨盘，8-护罩，9-伸缩罩，10-弹簧，11-定厚台，12-气缸，13-限位板，14-支杆，15-水管，16-进水管，17-第一喷雾头，18-第二喷雾头，19-石材。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1-4所示，本建筑石材加工用石材定厚机，包括机体1、电机减速机组2，机体1的顶部固定连接有电机减速机组2，电机减速机组2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3竖向设置，丝杆3的底端与机体1内侧的底部活动连接；
36.机体1的内侧固定连接有导轨4，导轨4竖向设置，导轨4上活动连接有滑块5，滑块5的端部固定连接有定厚机6，定厚机6的输出端固定连接有打磨盘7；
37.导轨4上设置有标高刻度，滑块5与丝杆3螺纹连接；
38.机体1内侧的底部固定连接有护罩8，护罩8的顶部活动连接有伸缩罩9，护罩8的内部的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的顶端与伸缩罩9的底部固定连接；
39.打磨盘7的下方设置有定厚台11，定厚台11的外侧固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有限位板13以对石材进行定位；
40.定厚台11的前侧开口设置，定厚台11的外侧设置有支杆14，支杆14的顶端固定连接有水管15，水管15的进水端固定连接有进水管16，水管15呈u形，水管15的底部固定连接
有若干个第一喷雾头17，水管15的端部固定连接有第二喷雾头18。
41.实施例1：导轨4位于丝杆3的一侧，滑块5可顺着导轨4竖向移动。本装置应用于石材加工领域，可将石材进行定厚打磨，具体是顶面的打磨，使粗加工的石材打磨到适合的厚度。
42.实施例2：护罩8和伸缩罩9均为u形，护罩8和伸缩罩9位于丝杆3和导轨4的两侧和前方。本装置分为四部分，第一部分是机体1、电机减速机组2、丝杆3、导轨4、滑块5结构，丝杆3可驱动滑块5在导轨4上移动，从而调整定厚机6的高度；第二部分是定厚机6和打磨盘7结构，具体对石材进行打磨；第三部分是放置石材的定厚台11、气缸12和限位板13结构；第四部分是除尘、降尘防尘结构，由护罩8、伸缩罩9、弹簧10、支杆14、水管15、进水管16、第一喷雾头17、第二喷雾头18组成。
43.实施例3：限位板13位于定厚台11的内侧，水管15位于定厚台11的上方。第一喷雾头17的端口朝下，第一喷雾头17位于定厚台11三个侧面的上方。设计了完整的防尘、降尘结构，防尘结构为护罩8、伸缩罩9、弹簧10组成，在滑块5下降时，压迫伸缩罩9，使其往护罩8中缩，伸缩罩9和护罩8为u形结构，挡在丝杆3、导轨4的外侧，减少石材19定厚产生的灰尘对丝杆3、导轨4产生的影响；
44.降尘结构由支杆14、水管15、进水管16、第一喷雾头17和第二喷雾头18组成，进水管6连接水泵，可往水管15中供水，水管15为u形，第一喷雾头17和第二喷雾头18均喷洒水雾，与定厚产生的灰尘结合沉降，防止其往外部扩散，第二喷雾头18减少灰尘往丝杆3处的扩散，从而本装置与现有技术相比，在对石材19进行定厚的同时，也能减少定厚产生的灰尘对外界环境和机器本身产生的影响。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.本装置实施时，将石材19通过定厚台11的缺口放到定厚台11上，石材19的上方是正对打磨盘7的，启动气缸12，气缸12的输出端顶出，限位板13对石材19进行定位，石材19的上表面要被打磨盘7全覆盖，启动电机减速机组2，丝杆3顺时针转动，带动滑块5顺着导轨4下降，定厚机6的输出端带动打磨盘7高速转动，直到接触石材19上表面，此时根据导轨4的刻度确定滑块5底面的高度，后续滑块5缓下降，打磨盘7对石材19的上表面进行打磨，滑块5下降的距离即为石材被打磨掉的厚度，石材被定厚到预定的厚度后停止打磨。
47.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
48.该建筑石材加工用石材定厚机，设计了完整的防尘、降尘结构，防尘结构为护罩8、伸缩罩9、弹簧10组成，在滑块5下降时，压迫伸缩罩9，使其往护罩8中缩，伸缩罩9和护罩8为u形结构，挡在丝杆3、导轨4的外侧，减少石材19定厚产生的灰尘对丝杆3、导轨4产生的影响；
49.降尘结构由支杆14、水管15、进水管16、第一喷雾头17和第二喷雾头18组成，进水管6连接水泵，可往水管15中供水，水管15为u形，第一喷雾头17和第二喷雾头18均喷洒水雾，与定厚产生的灰尘结合沉降，防止其往外部扩散，第二喷雾头18减少灰尘往丝杆3处的扩散，从而本装置与现有技术相比，在对石材19进行定厚的同时，也能减少定厚产生的灰尘对外界环境和机器本身产生的影响。

技术特征：
1.一种建筑石材加工用石材定厚机，包括机体(1)、电机减速机组(2)，所述机体(1)的顶部固定连接有电机减速机组(2)，其特征在于，所述电机减速机组(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)竖向设置，所述丝杆(3)的底端与机体(1)内侧的底部活动连接；所述机体(1)的内侧固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)竖向设置，所述导轨(4)上活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的端部固定连接有定厚机(6)，所述定厚机(6)的输出端固定连接有打磨盘(7)；所述导轨(4)上设置有标高刻度，所述滑块(5)与丝杆(3)螺纹连接；所述机体(1)内侧的底部固定连接有护罩(8)，所述护罩(8)的顶部活动连接有伸缩罩(9)，所述护罩(8)的内部的底部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与伸缩罩(9)的底部固定连接；所述打磨盘(7)的下方设置有定厚台(11)，所述定厚台(11)的外侧固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有限位板(13)以对石材进行定位；所述定厚台(11)的前侧开口设置，所述定厚台(11)的外侧设置有支杆(14)，所述支杆(14)的顶端固定连接有水管(15)，所述水管(15)的进水端固定连接有进水管(16)，所述水管(15)呈u形，所述水管(15)的底部固定连接有若干个第一喷雾头(17)，所述水管(15)的端部固定连接有第二喷雾头(18)。2.如权利要求1所述的一种建筑石材加工用石材定厚机，其特征在于：所述导轨(4)位于丝杆(3)的一侧，所述滑块(5)可顺着导轨(4)竖向移动。3.如权利要求2所述的一种建筑石材加工用石材定厚机，其特征在于：所述护罩(8)和伸缩罩(9)均为u形，所述护罩(8)和伸缩罩(9)位于丝杆(3)和导轨(4)的两侧和前方。4.如权利要求3所述的一种建筑石材加工用石材定厚机，其特征在于：所述限位板(13)位于定厚台(11)的内侧，所述水管(15)位于定厚台(11)的上方。5.如权利要求4所述的一种建筑石材加工用石材定厚机，其特征在于：所述第一喷雾头(17)的端口朝下，所述第一喷雾头(17)位于定厚台(11)三个侧面的上方。6.如权利要求5所述的一种建筑石材加工用石材定厚机，其特征在于：所述第二喷雾头(18)的端口水平，所述第二喷雾头(18)朝向丝杆(3)与打磨盘(7)的空间。

技术总结
本实用新型提出了一种建筑石材加工用石材定厚机，包括机体、电机减速机组，所述机体的顶部固定连接有电机减速机组，所述电机减速机组的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆竖向设置，所述丝杆的底端与机体内侧的底部活动连接，所述机体的内侧固定连接有导轨，所述导轨竖向设置。本实用新型的优点在于：降尘结构由支杆、水管、进水管、第一喷雾头和第二喷雾头组成，进水管连接水泵，可往水管中供水，水管为U形，第一喷雾头和第二喷雾头均喷洒水雾，与定厚产生的灰尘结合沉降，防止其往外部扩散，第二喷雾头减少灰尘往丝杆处的扩散，从而本装置与现有技术相比，在对石材进行定厚的同时，也能减少定厚产生的灰尘对外界环境和机器本身产生的影响。产生的影响。产生的影响。


技术研发人员：李计亮
受保护的技术使用者：麻城市同创石业有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/17