一种拼接屏自动打粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及拼接屏领域，具体涉及一种拼接屏自动打粒机构。


背景技术：

2.液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能，拼接屏在生产中，需求对玻璃进行打粒工序的。
3.现有的打粒结构在对液晶屏玻璃进行打粒加工时，主要是通过人工操作放入机构中，这种加工方法生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种拼接屏自动打粒机构。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种拼接屏自动打粒机构，包括输送组件和打粒组件，打粒组件设置在输送组件的上方，打粒组件通过固定块与输送组件的两侧进行连接，打粒组件包括支撑杆、安装板和下压板，支撑杆设置在固定块的顶面，安装板底面的四周支撑杆进行连接，安装板的顶面设有气缸和控制盒，下压板设置在安装板的下方，气缸穿过安装板与下压板进行连接，安装板的底面设有检测器，输送组件上方的两侧均设有调节块。
6.上述说明中，作为进一步的方案，所述输送组件包括输送带和支撑板，输送带的两端均设有与输送带相匹配的滚动轴，支撑板设置在滚动轴之间，滚动轴的一侧设有电机。电机用于提供输送带的动力。
7.上述说明中，作为进一步的方案，所述固定块设置在输送带的两侧，固定块顶面的四周均设有阻挡板，调节块设置在阻挡板靠近传送带的位置。阻挡板用于出现安全事故而导致玻璃碎屑飞溅，伤到工作人员。
8.上述说明中，作为进一步的方案，所述调节块靠近阻挡板的位置螺杆，调节块通过与螺杆相匹配的螺母进行连接。螺母用调节阻挡板之间的间距。
9.上述说明中，作为进一步的方案，所述输送带的一侧设有下滑道。下滑导起到收集的作用。
10.上述说明中，作为进一步的方案，所述下滑道上分布有辊轴。
11.本实用新型所产生的有益效果如下：当进行打粒操作时，工作人员可首先对调节块进行调节，用于适配不同尺寸的玻璃，同时启动电机，将玻璃板运输至检测器的检测区域时，下压气缸启动，带动下压板对玻璃板进行打粒工序，无需工作人员手动将玻璃板进行送入，提升了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种拼接屏自动打粒机构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种拼接屏自动打粒机构的立体结构示意图；
14.图中：1-支撑杆，2-安装板，3-下压板，4-固定块，5-气缸，6-控制盒，7-检测器，8-调节块，9-输送带，10-支撑板，11-电机，12-阻挡板，13-螺杆，14-螺母，15-下滑道，16-辊轴。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.请参阅图1-2，其具体实施的一种拼接屏自动打粒机构，包括输送组件和打粒组件，打粒组件设置在输送组件的上方，打粒组件通过固定块4与输送组件的两侧进行连接，打粒组件包括支撑杆1、安装板2和下压板3，支撑杆1设置在固定块4的顶面，安装板2底面的四周支撑杆1进行连接，安装板2的顶面设有气缸5和控制盒6，下压板3设置在安装板2的下方，气缸5穿过安装板2与下压板3进行连接，安装板2的底面设有检测器7，输送组件上方的两侧均设有调节块8。
17.输送组件包括输送带9和支撑板10，输送带9的两端均设有与输送带9相匹配的滚动轴，支撑板10设置在滚动轴之间，滚动轴的一侧设有电机11，固定块4设置在输送带9的两侧，固定块4顶面的四周均设有阻挡板12，调节块8设置在阻挡板12靠近传送带的位置，调节块8靠近阻挡板12的位置螺杆13，调节块8通过与螺杆13相匹配的螺母14进行连接，输送带9的一侧设有下滑道15，下滑道15上分布有辊轴16。
18.当进行打粒操作时，工作人员可首先对调节块8进行调节，用于适配不同尺寸的玻璃，同时启动电机11，将玻璃板运输至检测器7的检测区域时，下压气缸5启动，带动下压板3对玻璃板进行打粒工序，打粒工序结束后，玻璃板随着下滑道15进行移动，远离加工区域，防止出现堵塞的情况，同时阻挡板12可防止玻璃破碎从而出现飞溅的情况。
19.以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种拼接屏自动打粒机构，包括输送组件和打粒组件，打粒组件设置在输送组件的上方，打粒组件通过固定块与输送组件的两侧进行连接，其特征在于：所述打粒组件包括支撑杆、安装板和下压板，支撑杆设置在固定块的顶面，安装板底面的四周支撑杆进行连接，安装板的顶面设有气缸和控制盒，下压板设置在安装板的下方，气缸穿过安装板与下压板进行连接，安装板的底面设有检测器，输送组件上方的两侧均设有调节块。2.根据权利要求1所述的一种拼接屏自动打粒机构，其特征在于：所述输送组件包括输送带和支撑板，输送带的两端均设有与输送带相匹配的滚动轴，支撑板设置在滚动轴之间，滚动轴的一侧设有电机。3.根据权利要求2所述的一种拼接屏自动打粒机构，其特征在于：所述固定块设置在输送带的两侧，固定块顶面的四周均设有设有阻挡板，调节块设置在阻挡板靠近传送带的位置。4.根据权利要求3所述的一种拼接屏自动打粒机构，其特征在于：所述调节块靠近阻挡板的位置螺杆，调节块通过与螺杆相匹配的螺母进行连接。5.根据权利要求2所述的一种拼接屏自动打粒机构，其特征在于：所述输送带的一侧设有下滑道。6.根据权利要求5所述的一种拼接屏自动打粒机构，其特征在于：所述下滑道上分布有辊轴。

技术总结
本实用新型涉及拼接屏领域，具体涉及一种拼接屏自动打粒机构，包括输送组件和打粒组件，打粒组件通过固定块与输送组件的两侧进行连接，打粒组件包括支撑杆、安装板和下压板，支撑杆设置在固定块的顶面，安装板底面的四周支撑杆进行连接，安装板的顶面设有气缸和控制盒，下压板设置在安装板的下方，气缸穿过安装板与下压板进行连接，安装板的底面设有检测器，输送组件上方的两侧均设有调节块，当进行打粒操作时，工作人员可首先对调节块进行调节，用于适配不同尺寸的玻璃，同时启动电机，将玻璃板运输至检测器的检测区域时，下压气缸启动，带动下压板对玻璃板进行打粒工序，无需工作人员手动将玻璃板进行送入，提升了工作效率。率。率。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：深圳市帝皇显示科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/17