一种用于裁床的刀具纠偏装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于裁床的刀具纠偏装置，属于道具纠偏领域。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，且裁床上设置的纠偏装置，是一种修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置。
3.中国专利公开了一种纠偏装置及裁切机(公开号：cn217345796u)，包括间隔对应设置在裁切机上的两个安装板，所述安装板的侧面上设置有用于安装刀架的并使刀架两端伸出的安装孔，所述安装板的侧面上设置有用于带动刀架上下移动的上下移动机构，所述上下移动机构的数量为两个，两个上下移动机构分别位于刀架的两端，左右移动电机带动纠偏丝杠转动，纠偏丝杠带动固定板和上下移动电缸移动，上下移动电缸的伸缩端通过连接块与刀架连接进而带动刀架进行移动，辅助电机驱动镀络杆进行转动，进而减小了裁切刀在移动时的摩擦力。
4.在刀具出现偏移的情况时，现有的纠偏装置对较为细微的偏差进行调节较为不便，从而容易对后续的加工效果造成影响，并且在纠偏装置长时间使用的过程中，丝杆容易出现生锈迟钝的情况，不利于工作人员对丝杆进行润滑处理。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于裁床的刀具纠偏装置，以解决现有技术在刀具出现偏移的情况时，现有的纠偏装置对较为细微的偏差进行调节较为不便，从而容易对后续的加工效果造成影响，并且在纠偏装置长时间使用的过程中，丝杆容易出现生锈迟钝的情况，不利于工作人员对丝杆进行润滑处理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于裁床的刀具纠偏装置，包括机体、滑动装置、辅助结构、固定板、滑杆、刀具和激光设备，所述机体左右两端与滑动装置固定成一体，所述滑动装置内侧与辅助结构滑动连接，便于辅助结构进行滑动工作，所述辅助结构顶部与固定板相固定，所述固定板右上端设置有滑杆，所述滑杆右端与刀具固定成一体，所述固定板内侧右端设置有激光设备；滑动装置包括壳体、电机、第一限位块、间歇装置、第二限位块、丝杆、第三限位块、隔板和第四限位块，所述壳体顶部右端设置有电机，所述电机输出轴贯穿第一限位块内侧中部与间歇装置左上端相连接，所述间歇装置右端与第二限位块转动连接，所述间歇装置左端中部与丝杆相固定，所述丝杆外侧与第三限位块啮合转动配合，所述第三限位块嵌入在隔板内侧，所述丝杆左端与第四限位块相连接，所述壳体内侧端与机体相固定，所述辅助结构外侧与机体滑动连接，所述丝杆外侧与辅助结构啮合转动连接。
7.进一步地，所述间歇装置包括第一旋转轴、转动件、拨杆、限位杆、转盘和第二旋转轴，所述第一旋转轴底部与转动件相固定，所述转动件右端与拨杆固定成一体，所述拨杆外
侧与限位杆活动贴合，所述限位杆内侧与转盘相固定，所述转盘右端中部与第二旋转轴固定成一体，所述第一旋转轴顶部贯穿第一限位块内侧中部与电机输出轴相固定，所述转盘左端中部与丝杆固定呈一体，所述第二旋转轴右端与第二限位块相连接。
8.进一步地，所述辅助结构包括连接杆、进液结构、进液口、出液口和限位槽，所述连接杆内侧设置有进液结构，所述进液结构左上端开设有进液口，所述进液结构底部与出液口相连接，所述出液口底部与限位槽固定成一体，所述连接杆顶部与固定板相固定，所述限位槽内侧与丝杆转动连接。
9.进一步地，所述限位杆共设置有六根，且限位杆沿转盘圆心呈环形阵列分布。
10.进一步地，所述进液结构呈不规则形状，进液结构底部结构逐渐变小，且进液结构内壁还设置有光滑涂层。
11.进一步地，所述壳体采用不锈钢材质。
12.优点1：本实用新型的一种用于裁床的刀具纠偏装置，通过在机体前后两端设置有滑动装置，滑动装置内侧设置的间歇装置进行工作时，拨杆和限位杆的配合，能够便于纠偏装置对细微的偏差进行调节，避免对后续的加工效果造成影响。
13.优点2：本实用新型的一种用于裁床的刀具纠偏装置，通过在固定板下端设置有辅助结构，辅助机构内侧设置的进液结构便于工作人员对生锈的丝杆进行润滑处理，从而避免出现生锈迟钝的情况。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑动装置主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的间歇装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的辅助结构侧视结构示意图。
19.图中：机体-1、滑动装置-2、辅助结构-3、固定板-4、滑杆-5、刀具-6、激光设备-7、壳体-21、电机-22、第一限位块-23、间歇装置-24、第二限位块-25、丝杆-26、第三限位块-27、隔板-28、第四限位块-29、第一旋转轴-241、转动件-242、拨杆-243、限位杆-244、转盘-245、第二旋转轴-246、连接杆-31、进液结构-32、进液口-33、出液口-34、限位槽-35。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于裁床的刀具纠偏装置，包括机体1、滑动装置2、辅助结构3、固定板4、滑杆5、刀具6和激光设备7，机体1左右两端与滑动装置2固定成一体，滑动装置2内侧与辅助结构3滑动连接，便于辅助结构3进行滑动工作，辅助结构3顶部与固定板4相固定，固定板4右上端设置有滑杆5，滑杆5右端与刀具6固定成一体，所述固定板4内侧右端设置有激光设备7，激光设备7的设置能够为刀具6实时提供纠偏检测
效果。
22.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于裁床的刀具纠偏装置，滑动装置2包括壳体21、电机22、第一限位块23、间歇装置24、第二限位块25、丝杆26、第三限位块27、隔板28和第四限位块29，壳体21顶部右端设置有电机22，电机22输出轴贯穿第一限位块23内侧中部与间歇装置24左上端相连接，间歇装置24右端与第二限位块25转动连接，间歇装置24左端中部与丝杆26相固定，丝杆26外侧与第三限位块27啮合转动配合，第三限位块27嵌入在隔板28内侧，丝杆26左端与第四限位块29相连接，壳体21内侧端与机体1相固定，辅助结构3外侧与机体1滑动连接，丝杆26外侧与辅助结构3啮合转动连接，间歇装置24的设置能够为刀具6提供细微调节的效果。
23.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于裁床的刀具纠偏装置，间歇装置24包括第一旋转轴241、转动件242、拨杆243、限位杆244、转盘245和第二旋转轴246，第一旋转轴241底部与转动件242相固定，转动件242右端与拨杆243固定成一体，拨杆243外侧与限位杆244活动贴合，限位杆244共设置有六根，且限位杆244沿转盘245圆心呈环形阵列分布，限位杆244内侧与转盘245相固定，转盘245右端中部与第二旋转轴246固定成一体，第一旋转轴241顶部贯穿第一限位块23内侧中部与电机22输出轴相固定，转盘245左端中部与丝杆26固定呈一体，第二旋转轴246右端与第二限位块25相连接，多个限位杆244的设置便于拨杆243进行活动贴合工作。
24.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于裁床的刀具纠偏装置，辅助结构3包括连接杆31、进液结构32、进液口33、出液口34和限位槽35，连接杆31内侧设置有进液结构32，进液结构32呈不规则形状，进液结构32底部结构逐渐变小，且进液结构32内壁还设置有光滑涂层，进液结构32左上端开设有进液口33，进液结构32底部与出液口34相连接，出液口34底部与限位槽35固定成一体，连接杆31顶部与固定板4相固定，限位槽35内侧与丝杆26转动连接，进液结构32内壁设置的光滑涂层能够为润滑液更好的进行流动。
25.本专利所述的电机22，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
26.工作过程如下：
27.一、工作人员可先将机体1安装至裁床上，并且将外部的电源设备与之进行连接，随后在裁床进行工作时，机体1使得激光设备7开始工作，且滑杆5也将在固定板4上进行滑动工作，由此刀具6便可随滑杆5进行工作；
28.二、而发生刀具6切割位置出现偏移时，使得电机22开始工作，电机22输出轴便可带动第一旋转轴241进行转动工作，由此转动件242将随之进行反转，转满一圈时，拨杆243将与限位杆244进行转动配合，从而转盘245便可带动第二旋转轴246在第二限位块25中进行转动，转盘245便将使得丝杆26在第三限位块27和第四限位块29进行转动工作，由此限位槽35将与丝杆26进行配合，从而连接杆31在丝杆26上进行左右移动工作；
29.三、并且在纠偏装置长时间使用的过程中，丝杆26容易出现生锈阻塞的情况，随后
将润滑液从进液口33处注入，润滑液便将随进液结构32内壁滑动至出液口34处，最后从限位槽35处流出，限位槽35滑动的过程中，润滑液便可在丝杆26进行涂抹。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于裁床的刀具纠偏装置，其特征在于：包括机体(1)、滑动装置(2)、辅助结构(3)、固定板(4)、滑杆(5)、刀具(6)和激光设备(7)，所述机体(1)左右两端与滑动装置(2)固定成一体，所述滑动装置(2)内侧与辅助结构(3)滑动连接，便于辅助结构(3)进行滑动工作，所述辅助结构(3)顶部与固定板(4)相固定，所述固定板(4)右上端设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)右端与刀具(6)固定成一体，所述固定板(4)内侧右端设置有激光设备(7)；滑动装置(2)包括壳体(21)、电机(22)、第一限位块(23)、间歇装置(24)、第二限位块(25)、丝杆(26)、第三限位块(27)、隔板(28)和第四限位块(29)，所述壳体(21)顶部右端设置有电机(22)，所述电机(22)输出轴贯穿第一限位块(23)内侧中部与间歇装置(24)左上端相连接，所述间歇装置(24)右端与第二限位块(25)转动连接，所述间歇装置(24)左端中部与丝杆(26)相固定，所述丝杆(26)外侧与第三限位块(27)啮合转动配合，所述第三限位块(27)嵌入在隔板(28)内侧，所述丝杆(26)左端与第四限位块(29)相连接，所述壳体(21)内侧端与机体(1)相固定，所述辅助结构(3)外侧与机体(1)滑动连接，所述丝杆(26)外侧与辅助结构(3)啮合转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于裁床的刀具纠偏装置，其特征在于：所述间歇装置(24)包括第一旋转轴(241)、转动件(242)、拨杆(243)、限位杆(244)、转盘(245)和第二旋转轴(246)，所述第一旋转轴(241)底部与转动件(242)相固定，所述转动件(242)右端与拨杆(243)固定成一体，所述拨杆(243)外侧与限位杆(244)活动贴合，所述限位杆(244)内侧与转盘(245)相固定，所述转盘(245)右端中部与第二旋转轴(246)固定成一体，所述第一旋转轴(241)顶部贯穿第一限位块(23)内侧中部与电机(22)输出轴相固定，所述转盘(245)左端中部与丝杆(26)固定呈一体，所述第二旋转轴(246)右端与第二限位块(25)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于裁床的刀具纠偏装置，其特征在于：所述辅助结构(3)包括连接杆(31)、进液结构(32)、进液口(33)、出液口(34)和限位槽(35)，所述连接杆(31)内侧设置有进液结构(32)，所述进液结构(32)左上端开设有进液口(33)，所述进液结构(32)底部与出液口(34)相连接，所述出液口(34)底部与限位槽(35)固定成一体，所述连接杆(31)顶部与固定板(4)相固定，所述限位槽(35)内侧与丝杆(26)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于裁床的刀具纠偏装置，其特征在于：所述限位杆(244)共设置有六根，且限位杆(244)沿转盘(245)圆心呈环形阵列分布。5.根据权利要求3所述的一种用于裁床的刀具纠偏装置，其特征在于：所述进液结构(32)呈不规则形状，进液结构(32)底部结构逐渐变小，且进液结构(32)内壁还设置有光滑涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种用于裁床的刀具纠偏装置，其结构包括机体、滑动装置、辅助结构、固定板、滑杆、刀具和激光设备，本实用新型通过在机体前后两端设置有滑动装置，滑动装置内侧设置的间歇装置进行工作时，拨杆和限位杆的配合，能够便于纠偏装置对细微的偏差进行调节，避免对后续的加工效果造成影响，通过在固定板下端设置有辅助结构，辅助机构内侧设置的进液结构便于工作人员对生锈的丝杆进行润滑处理，从而避免出现生锈迟钝的情况。从而避免出现生锈迟钝的情况。从而避免出现生锈迟钝的情况。


技术研发人员：林攀攀 林荣生 丁燕玉
受保护的技术使用者：福建裕全机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/17