一种钢管精整排锯前连续上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管精整排锯前连续上料机构。


背景技术：

2.钢管，主要是指内部呈中空状且其整体长度远大于直径或周长的钢材，同时由于人们需求不同，钢管的截面形状可以为方形、圆形以及其他需要特殊定制的形状。
3.在现有技术中，常常采用拨料钩将等待进行对齐的钢管下料到台架上，并在对齐之后使用拨料钩将其运输至辊道上实现连续上料。
4.但在实际使用过程中，通过拨料钩对钢管进行转运，因此使得钢管在进行转运的途中常常会与辊道以及台架之间产生一定程度的碰撞，从而使得钢管在进行转运时噪音较大且容易损伤钢管，同时在进行钢管对齐前的转运时，由于台架表面堆积的钢管较多，因此使得在对不同直径的管道进行拨料转运的过程中常常会带动钢管翘起并重新坠落至台架表面，从而使得钢管存在塑性形变风险，鉴于此，我们提出一种钢管精整排锯前连续上料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种钢管精整排锯前连续上料机构，解决了上述背景技术提到的钢管在进行转运时噪音较大且容易损伤钢管的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型提出的一种钢管精整排锯前连续上料机构，包括v型辊道，所述v型辊道的外表面转动连接有三星拨料钩，所述三星拨料钩的中轴处转动连接有台架，所述台架的内表面设置有缓冲装置，所述台架设置有多组，多组所述台架之间的间隙处设置有举升装置，所述台架远离三星拨料钩的一端固定连接有托架，所述托架的前后两端设置有液压机；
7.所述缓冲装置包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离顶板的一端与台架固定连接，所述弹性伸缩杆的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上表面铰接有支撑杆，所述支撑杆远离活塞杆的一端铰接有顶板，所述活塞杆的外表面滑动连接有储液仓。
8.优选的，所述v型辊道的上端设置为弧面，所述三星拨料钩设置为y字型，所述台架整体为倾斜设置，所述台架的内表面开设有矩形的凹槽。
9.优选的，所述托架的上端设置为弧面，所述顶板的上表面设置为橡胶垫，所述弹性伸缩杆设置有两组，且两组弹性伸缩杆之间以台架的中线为对称轴对称分布。
10.优选的，所述活塞杆的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述活塞杆靠近储液仓的一端开设有多组贯穿的通孔。
11.优选的，所述支撑杆设置为倾斜状，所述储液仓的下表面通过弧形的凸起与台架固定连接。
12.优选的，所述举升装置包括液压缸，所述液压缸的输出轴端部设置有倾斜的矩形凸起。
13.优选的，所述液压缸上端两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上下两端均开设有贯穿的螺纹孔。
14.优选的，所述连接杆的下端通过定位螺栓固定连接有挡料板，所述挡料板内表面设置有多组贯穿的螺纹槽，所述挡料板设置为l字型。
15.相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
16.(1)、该钢管精整排锯前连续上料机构在使用时，三星拨料钩将会在自身旋转过程中带动管道至台架的上表面，此时台架上表面的顶板将会受到上方管道的压力，此时顶板将会随之挤压下方的弹性伸缩杆，从而使其对上方的冲击力进行缓冲，同时在顶板向下运动的过程中，顶板也会随之推动支撑杆使其能够带动活塞杆向储液仓内部运动并挤压储液仓内部的非牛顿流体，从而使其形成顶板的运动阻尼，并使得本装置能够对台架与管道之间的碰撞进行缓冲，进而降低管道在运输过程中损坏的概率。
17.(2)、该钢管精整排锯前连续上料机构在使用时，在本装置将管道输送至台架的上表面后液压缸将会处于低位，因此使得挡料板不会对管道进行阻挡，此时管道将会沿着倾斜的台架运动至液压缸的上表面，且液压缸将会迅速启动从而使其带动管道整体向上运动，同时在液压缸上升的过程中挡料板将会对后续输送的管道进行阻挡，从而使得钢管与液压缸上方的矩形块之间能够保持一定距离，从而防止其在运行时带动管道翘起。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型台架剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型储料仓剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型举升装置结构示意图。
23.图中：1、v型辊道；2、缓冲装置；3、举升装置；4、台架；5、液压机；6、三星拨料钩；7、托架；201、顶板；202、支撑杆；203、活塞杆；204、滑杆；205、弹性伸缩杆；206、储液仓；301、连接杆；302、挡料板；303、定位螺栓；304、液压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管精整排锯前连续上料机构，包括v型辊道1，v型辊道1的外表面与三星拨料钩6转动连接，三星拨料钩6的中轴处与台架4转动连接，台架4的内表面设置有缓冲装置2，台架4设置有多组，多组台架4之间的间隙处设置有举升装置3，台架4远离三星拨料钩6的一端与托架7固定连接，托架7的前后两端设置有液压机5，当管道被输送至托架7的上表面时，可以启动前后两端的两组液压机5，从而使其伸出的矩形板能够将管道的位置进行推正，进而使其能够较为整齐的被输送至后端的切割装置中；
28.缓冲装置2包括顶板201，顶板201的下表面与弹性伸缩杆205固定连接，弹性伸缩杆205远离顶板201的一端与台架4固定连接，弹性伸缩杆205的外表面与滑杆204固定连接，滑杆204的外表面与活塞杆203活塞连接，活塞杆203的上表面与支撑杆202铰接，支撑杆202远离活塞杆203的一端与顶板201铰接，活塞杆203的外表面与储液仓206活塞连接。
29.本实用新型实施例中，v型辊道1的上端设置为弧面，因此使得管道能够在运输过程中始终保持在v型辊道1的上表面中心位置，三星拨料钩6设置为y字型，且其端部设置有弧形的凸起，因此使其在旋转的过程中能够带动v型辊道1上表面的管道产生运动，台架4整体为倾斜设置，因此使得台架4上表面的管道将会由于重力从而向举升装置3处运动，台架4的内表面开设有矩形的凹槽，从而容纳缓冲装置2在其内部，托架7的上端设置为弧面，因此使其上表面的管道能够保持在中心位置，顶板201的上表面设置为橡胶垫，因此可以降低管道与顶板201之间所产生的刚性碰撞，弹性伸缩杆205设置有两组，且两组弹性伸缩杆205之间以台架4的中线为对称轴对称分布，活塞杆203的内表面中心处开设有贯穿的通孔，活塞杆203靠近储液仓206的一端开设有多组贯穿的通孔，因此使得非牛顿流体在活塞杆203运动时只能形成其运动阻碍，而无法完全阻挡其运动，支撑杆202设置为倾斜状，因此使其在受挤压的状态下能够推动下方的活塞杆203产生运动，储液仓206的下表面通过弧形的凸起与台架4固定连接，举升装置3包括液压缸304，液压缸304的输出轴端部设置有倾斜的矩形凸起，液压缸304上端两侧固定连接有连接杆301，连接杆301的上下两端均开设有贯穿的螺纹孔，连接杆301的下端通过定位螺栓303固定连接有挡料板302，挡料板302内表面设置有多组贯穿的螺纹槽，因此使得人们能够通过调节连接杆301与挡料板302之间的相对位置从而使其适应不同直径的管道，挡料板302设置为l字型。
30.工作时(或使用时)，需要通过v型辊道1将等待进行加工的管道输送至指定位置，此时可以启动外部电机从而使得三星拨料钩6产生旋转，此时三星拨料钩6将会在自身旋转过程中带动管道至台架4的上表面，此时台架4上表面的顶板201将会受到上方管道的压力，此时顶板201将会随之挤压下方的弹性伸缩杆205，从而使其对上方的冲击力进行缓冲，同时在顶板201向下运动的过程中，顶板201也会随之推动支撑杆202使其能够带动活塞杆203
向储液仓206内部运动，此时储液仓206内部的非牛顿流体将会随之受挤压，并由于自身特性从而阻碍活塞杆203的运动，从而使得本装置能够对台架4与管道之间的碰撞进行缓冲，进而降低管道在运输过程中损坏的概率。
31.同时在本装置将管道输送至台架4的上表面后液压缸304将会处于低位，因此使得挡料板302将不会对管道进行阻挡，此时管道将会沿着倾斜的台架4运动至液压缸304的上表面，此时液压缸304将会迅速启动从而使其带动管道整体向上运动，并使其落入托架7内部，同时在液压缸304上升的过程中挡料板302将会对后续输送的管道进行阻挡，从而使得钢管与液压缸304上方的矩形块之间能够保持一定距离，且当管道直径不同时可以通过定位螺栓303对挡料板302的位置进行调整，从而防止其在运行时带动管道翘起。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢管精整排锯前连续上料机构，包括v型辊道(1)，其特征在于：所述v型辊道(1)的外表面转动连接有三星拨料钩(6)，所述三星拨料钩(6)的中轴处转动连接有台架(4)，所述台架(4)的内表面设置有缓冲装置(2)，所述台架(4)设置有多组，多组所述台架(4)之间的间隙处设置有举升装置(3)，所述台架(4)远离三星拨料钩(6)的一端固定连接有托架(7)，所述托架(7)的前后两端设置有液压机(5)；所述缓冲装置(2)包括顶板(201)，所述顶板(201)的下表面固定连接有弹性伸缩杆(205)，所述弹性伸缩杆(205)远离顶板(201)的一端与台架(4)固定连接，所述弹性伸缩杆(205)的外表面固定连接有滑杆(204)，所述滑杆(204)的外表面滑动连接有活塞杆(203)，所述活塞杆(203)的上表面铰接有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)远离活塞杆(203)的一端铰接有顶板(201)，所述活塞杆(203)的外表面滑动连接有储液仓(206)。2.根据权利要求1所述的一种钢管精整排锯前连续上料机构，其特征在于：所述v型辊道(1)的上端设置为弧面，所述三星拨料钩(6)设置为y字型，所述台架(4)整体为倾斜设置，所述台架(4)的内表面开设有矩形的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种钢管精整排锯前连续上料机构，其特征在于：所述托架(7)的上端设置为弧面，所述顶板(201)的上表面设置为橡胶垫，所述弹性伸缩杆(205)设置有两组，且两组弹性伸缩杆(205)之间以台架(4)的中线为对称轴对称分布。4.根据权利要求1所述的一种钢管精整排锯前连续上料机构，其特征在于：所述活塞杆(203)的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述活塞杆(203)靠近储液仓(206)的一端开设有多组贯穿的通孔。5.根据权利要求1所述的一种钢管精整排锯前连续上料机构，其特征在于：所述支撑杆(202)设置为倾斜状，所述储液仓(206)的下表面通过弧形的凸起与台架(4)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢管精整排锯前连续上料机构，其特征在于：所述举升装置(3)包括液压缸(304)，所述液压缸(304)的输出轴端部设置有倾斜的矩形凸起。7.根据权利要求6所述的一种钢管精整排锯前连续上料机构，其特征在于：所述液压缸(304)上端两侧固定连接有连接杆(301)，所述连接杆(301)的上下两端均开设有贯穿的螺纹孔。8.根据权利要求7所述的一种钢管精整排锯前连续上料机构，其特征在于：所述连接杆(301)的下端通过定位螺栓(303)固定连接有挡料板(302)，所述挡料板(302)内表面设置有多组贯穿的螺纹槽，所述挡料板(302)设置为l字型。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管精整排锯前连续上料机构，包括V型辊道，所述V型辊道的外表面转动连接有三星拨料钩，所述三星拨料钩的中轴处转动连接有台架，所述台架的内表面设置有缓冲装置，所述台架设置有多组，多组所述台架之间的间隙处设置有举升装置，所述台架远离三星拨料钩的一端固定连接有托架，所述托架的前后两端设置有液压机，本实用新型在使用时，三星拨料钩将会在自身旋转过程中带动管道至台架的上表面，而台架上表面的顶板将会受到上方管道的压力，此时顶板下方的缓冲装置将会对冲击力进行缓冲，并使得本装置能够对台架与管道之间的碰撞进行缓冲，进而降低管道在运输过程中损坏的概率。中损坏的概率。中损坏的概率。


技术研发人员：阚海锋 阚小锋 马叶忠 薛灿明
受保护的技术使用者：江苏常宝普莱森钢管有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/17