一种快拆式钻头更换连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻头相关技术领域，具体为一种快拆式钻头更换连接机构。


背景技术：

2.钻头为一种通过其转动实现对工件进行钻孔的装置，通常钻头与电动机输出端的转轴相互连接，但因为在钻孔的过程中钻头易出现断裂或磨损的情况，从而在实际使用的过程中，需要定期对钻头进行更换。
3.公开号为：cn207043394u的一种可以拆卸且便于更换的阶梯钻头，包括圆形钻头本体，所述圆形钻头本体一端设置有夹持部，所述圆形钻头本体的另一端设置有螺旋，所述设置夹持部一端的直径小于设置螺旋一端的直径，所述设置夹持部的一端与设置有螺旋的一端之间设置有挡屑台，所述挡屑台呈锥形设置，所述挡屑台设置有锥形上端和平面下端，所述锥形上端靠近设置有螺旋的一端，所述平面下端靠近设置有夹持部的一端，所述螺旋包括固定端螺旋和可拆卸螺旋，所述固定端螺旋内部设置有固定孔，所述固定孔内设置有内螺纹，所述可拆卸螺旋包括第一螺旋、第二螺旋以及配合内螺旋设置的外螺纹，所述第一螺旋的直径大于第二螺旋的直径。本实用新型的有益效果在于，提供一种可拆卸更换的阶梯钻头，能够有效的防止铁屑外溢，避免铁屑伤人，同时能够提高钻削效率，实现一次性定位打孔，并配合可拆卸螺旋，节约使用成本。
4.但在对上述钻头进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在使用的过程中，仅仅通过螺钉进行固定，从而在长时间的转动使用过程中，螺钉极易出现松散掉落的情况，此时便会影响对钻头的连接固定效果，即不但会对工件造成损坏还极易损坏转轴，不但存在较大的安全隐患还增加使用成本。针对上述问题，急需在原有钻头的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快拆式钻头更换连接机构，以解决上述背景技术中提出仅仅通过螺钉进行固定，在长时间的转动使用过程中，螺钉极易出现松散掉落的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式钻头更换连接机构，包括连接板，其下端设置有固定板，且所述固定板下表面与钻头本体的上端相互连接，并且所述连接板的外表面与连接套筒相互连接，同时所述连接套筒下端与所述固定板的上表面相互贴合；
7.还包括：
8.安装螺杆，安装在所述连接套筒上表面的中间位置；
9.安装螺钉，贯穿于所述连接套筒；
10.限位板，对称设置在所述连接板的左右两侧，且所述限位板与所述连接套筒上开设的凹槽相互贴合；
11.卡合板，与所述限位板相互贴合，且所述卡合板通过其上端开设的螺纹孔洞与所述安装螺钉相互连接，并且所述安装螺钉贯穿于所述限位板；
12.安装板，安装在所述限位板上，且所述安装板与所述卡合板相互贴合；
13.限制板，通过所述限位板上开设的凹槽与所述限位板相互贴合，且所述限制板上安装有拉动杆，并且所述拉动杆贯穿于所述连接套筒；
14.导向滑块，对称设置在所述限制板的外表面，且所述导向滑块与所述连接套筒构成滑动连接。
15.优选的，所述卡合板上对称设置有2个限制滑块，且所述限制滑块通过所述限位板上开始的凹槽与所述限位板构成滑动连接，通过上述结构，便于在限制滑块的作用下可实现对卡合板的移动范围进行限制。
16.优选的，所述限制板设置为梯形板状结构，且所述限制板外表面设置为光滑，并且所述限制板设置为不锈钢材质，通过上述结构，便于在限制板的作用下可实现对限位板进行卡合固定。
17.优选的，所述限制板上安装有推动弹簧，且所述推动弹簧与所述连接套筒相互连接，并且所述限制板通过所述推动弹簧与所述连接套筒构成弹性连接，通过上述结构，便于通过推动弹簧对限制板进行推动。
18.优选的，所述连接套筒内表面安装有组装板，且所述组装板上对称设置有固定簧片，并且所述固定簧片安装在所述连接板上端开设的凹槽内，通过上述结构，便于在固定簧片的作用下实现对组装板进行卡合固定。
19.优选的，所述固定板上端安装有摩擦板，且所述摩擦板设置为圆环形板状结构，并且所述摩擦板与所述连接套筒下端开设的凹槽相互贴合，通过上述结构，便于在摩擦板的作用下增加固定板与连接套筒连接过程中的摩擦力。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)该快拆式钻头更换连接机构，设置有连接板、固定板、钻头本体、连接套筒、安装螺杆、安装螺钉和限位板，通过安装螺钉可实现对连接板和钻头本体进行安装固定，从而可实现达到对钻头本体进行快速安装以及固定的目的，即可通过安装螺杆实现对整个钻头相关的结构进行安装，更加方便快捷；
22.(2)该快拆式钻头更换连接机构，设置有限制板、拉动杆、推动弹簧、组装板和固定簧片，通过组装板和固定簧片可实现对连接板与连接套筒之间进行卡合限位，且通过限制板可实现对限位板与连接套筒之间进行卡合固定，此时便可避免在使用的过程中，连接板和钻头本体出现松散掉落的情况，即可保证使用过程中的安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型连接板主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型连接套筒主视结构示意图；
25.图3为本实用新型限位板俯视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型固定板立体结构示意图。
28.图中：1、连接板；2、固定板；3、钻头本体；4、连接套筒；5、安装螺杆；6、安装螺钉；7、
限位板；8、卡合板；9、限制滑块；10、安装板；11、限制板；12、拉动杆；13、推动弹簧；14、导向滑块；15、组装板；16、固定簧片；17、摩擦板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快拆式钻头更换连接机构，包括连接板1，其下端设置有固定板2，且固定板2下表面与钻头本体3的上端相互连接，并且连接板1的外表面与连接套筒4相互连接，同时连接套筒4下端与固定板2的上表面相互贴合；安装螺杆5，安装在连接套筒4上表面的中间位置；安装螺钉6，贯穿于连接套筒4；限位板7，对称设置在连接板1的左右两侧，且限位板7与连接套筒4上开设的凹槽相互贴合；卡合板8，与限位板7相互贴合，且卡合板8通过其上端开设的螺纹孔洞与安装螺钉6相互连接，并且安装螺钉6贯穿于限位板7；安装板10，安装在限位板7上，且安装板10与卡合板8相互贴合；卡合板8上对称设置有2个限制滑块9，且限制滑块9通过限位板7上开始的凹槽与限位板7构成滑动连接；固定板2上端安装有摩擦板17，且摩擦板17设置为圆环形板状结构，并且摩擦板17与连接套筒4下端开设的凹槽相互贴合；
31.当需要对连接套筒4与连接板1之间进行安装时，使连接板1与连接套筒4的内表面相互贴合，此时连接板1上对称设置的限位板7便开始与连接套筒4上开设的凹槽相互贴合，之后使安装螺钉6穿过连接套筒4和限位板7，而后转动安装螺钉6，此时安装螺钉6便开始与卡合板8上开设的螺纹孔洞相互连接，随着安装螺钉6的持续转动，卡合板8便开始在限制滑块9的作用下进行移动，直至卡合板8与限位板7紧密贴合，此时便可实现对限位板7与连接套筒4之间进行连接固定，即实现对固定板2和钻头本体3进行安装固定；
32.限制板11，通过限位板7上开设的凹槽与限位板7相互贴合，且限制板11上安装有拉动杆12，并且拉动杆12贯穿于连接套筒4；导向滑块14，对称设置在限制板11的外表面，且导向滑块14与连接套筒4构成滑动连接；限制板11设置为梯形板状结构，且限制板11外表面设置为光滑，并且限制板11设置为不锈钢材质；限制板11上安装有推动弹簧13，且推动弹簧13与连接套筒4相互连接，并且限制板11通过推动弹簧13与连接套筒4构成弹性连接；连接套筒4内表面安装有组装板15，且组装板15上对称设置有固定簧片16，并且固定簧片16安装在连接板1上端开设的凹槽内；
33.随着连接板1向靠近连接套筒4的方向移动，组装板15上安装的固定簧片16便开始与连接板1上安装的固定簧片16相互挤压形变，即可实现对连接板1与连接套筒4之间进行卡合固定，与此同时，随着连接板1的移动，此时限位板7便开始与限制板11相互贴合，且对限制板11进行挤压，即限制板11便开始在导向滑块14的作用下进行滑动，即限制板11上安装的推动弹簧13便开始被挤压形变，当连接板1的上端与连接套筒4的内部紧密贴合时，在推动弹簧13恢复形变的作用下，推动弹簧13便开始对限制板11进行推动，直至限制板11与限位板7上开设的凹槽相互贴合，即可实现对限位板7进行卡合固定，从而达到对连接板1与连接套筒4之间进行卡合固定的作用下可避免在后续使用的过程中，因螺钉松动而造成钻
头本体3和连接套筒4之间脱落的情况。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种快拆式钻头更换连接机构，包括连接板(1)，其下端设置有固定板(2)，且所述固定板(2)下表面与钻头本体(3)的上端相互连接，并且所述连接板(1)的外表面与连接套筒(4)相互连接，同时所述连接套筒(4)下端与所述固定板(2)的上表面相互贴合；其特征在于，还包括：安装螺杆(5)，安装在所述连接套筒(4)上表面的中间位置；安装螺钉(6)，贯穿于所述连接套筒(4)；限位板(7)，对称设置在所述连接板(1)的左右两侧，且所述限位板(7)与所述连接套筒(4)上开设的凹槽相互贴合；卡合板(8)，与所述限位板(7)相互贴合，且所述卡合板(8)通过其上端开设的螺纹孔洞与所述安装螺钉(6)相互连接，并且所述安装螺钉(6)贯穿于所述限位板(7)；安装板(10)，安装在所述限位板(7)上，且所述安装板(10)与所述卡合板(8)相互贴合；限制板(11)，通过所述限位板(7)上开设的凹槽与所述限位板(7)相互贴合，且所述限制板(11)上安装有拉动杆(12)，并且所述拉动杆(12)贯穿于所述连接套筒(4)；导向滑块(14)，对称设置在所述限制板(11)的外表面，且所述导向滑块(14)与所述连接套筒(4)构成滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种快拆式钻头更换连接机构，其特征在于：所述卡合板(8)上对称设置有2个限制滑块(9)，且所述限制滑块(9)通过所述限位板(7)上开始的凹槽与所述限位板(7)构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种快拆式钻头更换连接机构，其特征在于：所述限制板(11)设置为梯形板状结构，且所述限制板(11)外表面设置为光滑，并且所述限制板(11)设置为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种快拆式钻头更换连接机构，其特征在于：所述限制板(11)上安装有推动弹簧(13)，且所述推动弹簧(13)与所述连接套筒(4)相互连接，并且所述限制板(11)通过所述推动弹簧(13)与所述连接套筒(4)构成弹性连接。5.根据权利要求1所述的一种快拆式钻头更换连接机构，其特征在于：所述连接套筒(4)内表面安装有组装板(15)，且所述组装板(15)上对称设置有固定簧片(16)，并且所述固定簧片(16)安装在所述连接板(1)上端开设的凹槽内。6.根据权利要求1所述的一种快拆式钻头更换连接机构，其特征在于：所述固定板(2)上端安装有摩擦板(17)，且所述摩擦板(17)设置为圆环形板状结构，并且所述摩擦板(17)与所述连接套筒(4)下端开设的凹槽相互贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种快拆式钻头更换连接机构，包括连接板，其下端设置有固定板，且所述固定板下表面与钻头本体的上端相互连接；还包括：安装螺杆，安装在所述连接套筒上表面的中间位置；安装螺钉，贯穿于所述连接套筒；限位板，对称设置在所述连接板的左右两侧，且所述限位板与所述连接套筒上开设的凹槽相互贴合；卡合板，与所述限位板相互贴合。该快拆式钻头更换连接机构，通过安装螺钉可实现对连接板和钻头本体固定，达到对钻头本体进行快速安装以及固定的目的，更加方便快捷；通过组装板和固定簧片可实现对连接板与连接套筒之间进行卡合限位，便可避免在使用的过程中，连接板和钻头本体出现松散掉落的情况，即可保证使用过程中的安全性。中的安全性。中的安全性。


技术研发人员：袁勇华 姜昊 赵东明
受保护的技术使用者：杭州壤清环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/17