一种潮湿环境下岩土文物脱盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及文物脱盐技术领域，更具体地说，特别涉及一种潮湿环境下岩土文物脱盐装置。


背景技术：

2.目前石质文物脱盐的方法有去离子水浸泡法、电泳法和贴敷法。去离子水浸泡法是将石质文物浸泡在去离子水中，通过水分子的扩散作用，将石质文物内部可溶盐带出；期间定期换水，最后检测水的电导率直至稳定视为除盐终止。电泳法是借助直流电场的作用，将混合物中带电质点根据其移动速度的不同将其分离的方法，在石质文物脱盐中相当于在去离子水浸泡的基础上加上直流电场，以加速带电的阴阳离子的运动速度，以减短脱盐周期。但是，去离子水浸泡法和电泳法只能适用于小件、表面没有彩绘、风化较小、坚固的石质文物，从而限制了去离子水浸泡法和电泳法的使用范围。对于大体量的石窟寺、石造像，贴敷法较为常用。贴敷法是将贴敷剂贴敷至石质文物表面，使贴敷剂中的水分与石质文物本体内部的盐分进行作用，在水分的蒸发、贴敷材料的吸附等作用下，带出石质文物本体的盐分，而达到脱盐目的的方法，但是普通贴敷法在吸附文物表面时，需要等待文物表面盐分转移到贴敷剂贴中，该过程具有较长的周期。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种潮湿环境下岩土文物脱盐装置，能够在适用于大体量的文物脱盐，还能缩短文物表面盐分的脱离时间，提高工作效率。
4.一种潮湿环境下岩土文物脱盐装置，包括：贴合于岩土文物表壁的吸水部件；弹性压持于所述吸水部件另一面的压持部件；以及电性连接于所述吸水部件两端的供电部件。
5.进一步地，所述吸水部件是用具有柔软、吸水特性的吸水纤维制成。
6.进一步地，所述压持部件包括弹簧、顶板和支顶架。
7.进一步地，所述弹簧设有若干个，若干所述弹簧相互平行设置。
8.进一步地，若干所述弹簧一端固接于所述顶板一端，若干所述弹簧另一端贴合于所述吸水部件表面，所述弹簧与所述吸水部件可分离。
9.进一步地，所述支顶架铰接于所述顶板的一侧端面中央。
10.进一步地，所述供电部件包括电源、第一导线和第二导线。
11.进一步地，所述电源为直流电源。
12.进一步地，所述第一导线和第二导线一端分别电性连接于所述电源两侧电极。
13.进一步地，所述第一导线和第二导线另一端分别电性连接于所述吸水部件两相对侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.①
吸水部件具有吸水性，在吸水部件吸水后能够将相互贴合的湿润的文物表面溶解的高浓度盐分转移至低浓度的吸水部件中，从而有效地对文物表面进行脱盐，因此贴敷
于文物表面的吸水部件能够对大体量的石窟寺、石造像等文物进行脱盐。
16.②
若干的弹簧一端固接于顶板，另一端贴合于吸水部件，若干的弹簧作为找平层能够压持柔软的吸水部件密切的贴合凹凸不平的文物表面，从而保证吸水部件与文物表面的接触面积，保证吸水部件的脱盐面积。
17.③
将吸水部件进行直流的通电后，在吸水部件吸附文物表壁的盐分后，吸水部件中溶于水中的盐离子与第一导线、第二导线和电源形成回路，从而能够有效的加快文物表面盐分的离子向吸水部件与第一导线和第二导线位置的迁移，提高脱盐的效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是潮湿环境下岩土文物脱盐装置的整体结构示意图。
20.图中：1、吸水部件；2、压持部件；21、弹簧；22、顶板；23、支顶架；3、供电部件；31、电源；32、第一导线；33、第二导线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.具体实施例：
23.如图1所示，一种潮湿环境下岩土文物脱盐装置，包括吸水部件1、压持部件2和供电部件3。
24.其中吸水部件1是用具有柔软、吸水特性的吸水纤维制成，吸水部件1呈扁平状，吸水部件1不会因吸水而引起纤维材料长短的变化，纤维物理特性也不会下降，吸水部件1能够贴合于岩土文物表壁，吸水部件1具有吸水性，在吸水部件1吸水后能够将相互贴合的湿润的文物表面溶解的高浓度盐分转移至低浓度的吸水部件1中，从而有效地对文物表面进行脱盐，因此贴敷于文物表面的吸水部件1能够对大体量的石窟寺、石造像等文物进行脱盐。
25.压持部件2包括弹簧21、顶板22和支顶架23，弹簧21设有若干个，若干个弹簧21相同且相互平行设置，弹簧21由直径较小、刚度较低材质制成，弹簧21主要起到缓冲层、找平层和增加空气流通、增加排盐速率的作用；同时石质文物表面并非完全平整，多数区域处于凸凹不平形态，若干弹簧21可作为找平层，使得脱盐材料与文物本体密切接触；同时若干弹簧21空隙较大、便于空气流通，增加脱盐材料水分散失面积，加速脱盐速率，若干弹簧21的一端贴合于吸水部件1，弹簧21和吸水部件1能够分离，若干的弹簧21另一端固接于顶板22的一侧面，顶板22为硬质材料制成的板状结构，顶板22用于支撑若干的弹簧21，支顶架23铰接于顶板22一侧端面的中央，若干的弹簧21一端固接于顶板22，另一端贴合于吸水部件1，若干的弹簧21作为找平层能够压持柔软的吸水部件1密切的贴合凹凸不平的文物表面，从而保证吸水部件1与文物表面的接触面积，保证吸水部件1的脱盐面积。
26.供电部件3包括电源31、第一导线32和第二导线33，电源31电压低于36v的直流电，优选为24v直流电源，第一导线32和第二导线33的一端分别电性连接于电源31两侧电极，第一导线32和第二导线33另一端分别电性连接于吸水部件1的两个相对侧，第一导线32和第二导线33与吸水部件1可分离设置，将吸水部件1进行直流的通电后，在吸水部件1吸附文物表壁的盐分后，吸水部件1中溶于水中的盐离子与第一导线32、第二导线33和电源31形成回路，从而能够有效的加快文物表面盐分的离子向吸水部件1与第一导线32和第二导线33位置的迁移，提高脱盐的效率。
27.使用去离子水润湿吸水部件1和要脱盐的文物表壁，等待一段时间后使文物表壁的盐分进行充分的溶解于去离子水中，再将润湿后的吸水部件1贴合于润湿的文物表壁，再将若干的弹簧21压持于吸水部件1表壁，在若干个弹簧21的作用下，使吸水部件1能够紧密的贴合于文物的表壁，第一导线32和第二导线33的端部插接于吸水部件1或通过弹簧21压持于吸水部件1，对吸水部件1通电，文物表壁盐类溶解于水后的离子在吸水部件1通电后迁移至吸水部件1内部，通过吹风机对弹簧21间隙吹风，增加脱盐材料的水分散失，加速脱盐的速率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于，包括：贴合于岩土文物表壁的吸水部件(1)；弹性压持于所述吸水部件(1)另一面的压持部件(2)；以及电性连接于所述吸水部件(1)两端的供电部件(3)。2.根据权利要求1所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述吸水部件(1)是用具有柔软、吸水特性的吸水纤维制成。3.根据权利要求2所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述压持部件(2)包括弹簧(21)、顶板(22)和支顶架(23)。4.根据权利要求3所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述弹簧(21)设有若干个，若干所述弹簧(21)相互平行设置。5.根据权利要求4所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：若干所述弹簧(21)一端固接于所述顶板(22)一端，若干所述弹簧(21)另一端贴合于所述吸水部件(1)表面，所述弹簧(21)与所述吸水部件(1)可分离。6.根据权利要求5所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述支顶架(23)铰接于所述顶板(22)的一侧端面中央。7.根据权利要求6所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述供电部件(3)包括电源(31)、第一导线(32)和第二导线(33)。8.根据权利要求7所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述电源(31)为直流电源(31)。9.根据权利要求8所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述第一导线(32)和第二导线(33)一端分别电性连接于所述电源(31)两侧电极。10.根据权利要求9所述的潮湿环境下岩土文物脱盐装置，其特征在于：所述第一导线(32)和第二导线(33)另一端分别电性连接于所述吸水部件(1)两相对侧。

技术总结
一种潮湿环境下岩土文物脱盐装置，包括：贴合于岩土文物表壁的吸水部件；弹性压持于所述吸水部件另一面的压持部件；以及电性连接于所述吸水部件两端的供电部件。本装置中，在吸水部件吸水后能够将相互贴合的湿润的文物表面溶解的高浓度盐分转移至低浓度的吸水部件中，从而有效地对文物表面进行脱盐；若干的弹簧作为找平层能够压持柔软的吸水部件密切的贴合凹凸不平的文物表面，从而保证吸水部件与文物表面的接触面积，保证吸水部件的脱盐面积；在吸水部件吸附文物表壁的盐分后，吸水部件中溶于水中的盐离子与第一导线、第二导线和电源形成回路，从而有效地加快文物表面盐分的离子向吸水部件与第一导线和第二导线位置的迁移，提高脱盐的效率。提高脱盐的效率。提高脱盐的效率。


技术研发人员：周杰 张小兵 王捷 吴冠仲 乔榛 赵煊 王瑞林
受保护的技术使用者：中铁西北科学研究院有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/17