乙炔洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔洗涤塔，尤其涉及乙炔洗涤塔的结构。


背景技术：

2.乙炔通常由电石和水进行化学反应制得，在乙炔生产中，乙炔发生器中的电石物料会产生粉尘，粉尘以ca(oh)2形式随乙炔气排出，由于乙炔气中含有粉尘且温度较高，为了保证后续设备的稳定运行，需要利用洗涤塔对乙炔气进行降温和除尘。
3.现有的洗涤塔通常在洗涤塔内设置喷淋装置对乙炔气体进行除尘，在洗涤塔上部设置换热装置对乙炔气体进行降温，但是现有的洗涤塔对高温乙炔气进行洗涤后，洗涤水受热蒸发，导致乙炔气体中会含有大量水蒸气，含有水蒸气的乙炔气体进入下游设备会导致设备腐蚀，而且乙炔气体不纯净还会影响正常生产。
4.另外，由于乙炔气流量大、粉尘含量高，在洗涤塔中内停留时间较短，在洗涤塔内洗涤后排出的乙炔气体中粉尘含量较大，乙炔气中的ca(oh)2粉尘会导致下游设备内部结垢，影响正常生产。
5.本实用新型的第一目的在于解决现有洗涤塔对乙炔气体除尘后，气体中含水量大，导致下游设备腐蚀影响生产的问题。
6.另一目的在于解决现有洗涤塔对乙炔气体除尘不干净，导致下游设备内部结垢影响生产的问题。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提供了乙炔洗涤塔，包括塔体1、分布器2、换热装置3和除雾装置4，塔体1竖向设置，内部形成有圆柱形除尘腔11，顶部设置有出风口12，底部设置有出水口13和进风口14，侧壁上设置有进水口15。分布器2为盆状，设置于除尘腔11内，倒扣于塔体1的底板上，分布器2上均匀开设有多个透气孔21，换热装置3设置于除尘腔11内，位于除尘腔11顶部。除雾装置4包括壳体41和丝网除雾器42，壳体41设置于塔体1的顶部，壳体41的顶部设置有出气口43，底部设置有进气口44，进气口44和出风口12连通，丝网除雾器42设置于壳体41内。
8.因此，本洗涤塔使用时，从进水口15向除尘腔11内注入适量的清水，乙炔从进气口44进入除尘腔11内，经过分布器2分散均匀后，在除尘腔11底部的水中进行杂质吸附，去除杂质后的乙炔气体进入换热装置3进行冷却，冷却后的乙炔气体进入壳体41内进行除潮，除潮后的乙炔气体从出气口43排出，当除尘腔11内的清水浑浊时，打开出水口13更换清水后继续除尘。
9.本实用新型通过在塔体1内设置分布器2，在分布器2上开设有多个透气孔21，可以将通过进气口44进入除尘腔11内的乙炔气体进行均匀分散，使乙炔气体除尘干净。通过在除尘腔11顶部设置换热装置3可以对乙炔气体进行冷却。通过设置除雾装置4，设置壳体41的进气口44和塔体1的出风口12连通，将丝网除雾器42设置于壳体41内，在塔体1内除尘冷
却后的乙炔气体可以进入除雾装置4内除潮，除去乙炔气体中的水分，防止乙炔气体中含水量大，导致下游设备腐蚀。
10.优选地，还包括循环喷淋系统5，循环喷淋系统5设置于除尘腔11内，包括集水板51、喷淋管52和水泵53，集水板51与塔体1内壁固定连接，位于进水口15下方，集水板51的中部开设有通气孔54，集水板51的顶面上与通气孔54对应的位置设有气囱55，气囱55上方罩设有挡水罩56。塔体1的侧壁上开设有导流口16和喷淋口17，喷淋口17位于导流口16与气囱55顶端对应的塔体1侧壁的中间，喷淋管52一端与喷淋口17连通，另一端穿过塔体1侧壁延伸至除尘腔11内，端部设置有喷头57，喷头57位于挡水罩56上方，导流管58一端与导流口16连通，另一端穿过塔体1侧壁延伸至除尘腔11内，位于集水板51下方；水泵53设置于喷淋管52上，与喷淋管52内部连通。
11.本实用新型通过设置循环喷淋系统5，将集水板51设置于进水口15下方，进入除尘腔11内的清水先在集水板51上储存，用于对乙炔气体进行喷淋，使经过一次除尘后的乙炔气体可以进行二次除尘，可以提高乙炔气体的除尘效果，当除尘腔11底部的水浑浊后排出，将集水板51上的水通过导流管58导入储存腔底部继续使用，可以节约水资源。
12.优选地，壳体41的底板上设置有圆环形的集水槽45，集水槽45环绕于进气口44的外周，集水槽45底部设置有排水口46，排水口46上设置有排水阀47。
13.通过在壳体41的底板上设置圆环形的集水槽45，集水槽45环绕于进气口44的外周，丝网除雾器42对乙炔气体除潮后的水分可以汇聚于集水槽45内，定时排放。
14.优选地，还包括旋流装置6，旋流装置6设置于除尘腔11内，位于喷头57和换热装置3之间，旋流装置6包括固定环61和多个叶片62，固定环61与塔体1内径匹配，固定设置于塔体1内壁上，多个叶片62固定设置于固定环61内，从固定环61的圆心向周围均匀散射设置。
15.通过设置在喷头57和换热装置3设置旋流装置6，经过两次除尘后的乙炔气体经过旋流装置6时，旋流装置6上的叶片62将乙炔气体旋流后，使乙炔气体均匀进入换热装置3内，使乙炔气体均匀换热，可以提高冷却效率。
16.优选地，还包括筛网7，筛网7与塔体1的内径匹配，设置于除尘腔11内，与塔体1的内壁固定连接，位于喷头57和挡水罩56之间。
17.通过在除尘腔11内设置筛网7，将筛网7设置于喷头57和挡水罩56之间，通过筛网7可以对乙炔气体中夹带的大颗粒灰尘进行过滤，使乙炔气体更干净，通过喷头57喷出的水可以对筛网7进行冲洗，防止筛网7堵塞。
18.优选地，进气口44和出风口12通过螺纹连接。通过设置进气口44和出风口12通过螺纹连接，可以方便除雾装置4的拆装和更换。
19.优选地，出水口13上设置有出水阀131，进风口14上设置有进风阀141，进水口15上设置有进水阀151，导流口16上设置有导流阀161，喷淋口17处设置有喷淋阀171。
20.优选地，塔体1的底板为漏斗结构，出水口13设置于漏斗结构的尖部，进风口14设置于漏斗结构的侧壁上。通过设置塔体1的底板为漏斗结构，将出水口13设置于漏斗结构的尖部，可以方便污水的排放，防止污水中的杂质沉淀后在塔体1底板上堆积后无法排出。
21.优选地，塔体1底部设置有支架8。通过支架8可以对塔体1进行支撑和固定。
附图说明
22.图1.乙炔洗涤塔整体结构示意图；
23.图2.塔体内部结构示意图；
24.图3.壳体内部结构示意图。
25.图中，1.塔体、11.除尘腔、12.出风口、13.出水口、131.出水阀、14.进风口、141.进风阀、15.进水口、151.进水阀、16.导流口、161.导流阀、17.喷淋口、171.喷淋阀、2.分布器、21.透气孔、3.换热装置、4.除雾装置、41.壳体、42.丝网除雾器、43.出气口、44.进气口、45.集水槽、46.排水口、47.排水阀、5.循环喷淋系统、51.集水板、52.喷淋管、53.水泵、54.通气孔、55.气囱、56.挡水罩、57.喷头、58.导流管、6.旋流装置、61.固定环、62.叶片、7.筛网、8.支架。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。
27.如图1和图2所示，乙炔洗涤塔，由塔体1、分布器2、换热装置3、除雾装置4和循环喷淋系统5组成，塔体1竖向设置，内部形成有圆柱形除尘腔11，顶部设置有出风口12，底部设置有出水口13和进风口14，侧壁上设置有进水口15、导流口16和喷淋口17。塔体1底部设置有支架8。通过支架8可以对塔体1进行支撑和固定。
28.塔体1的底板为漏斗结构，出水口13设置于漏斗结构的尖部，进风口14设置于漏斗结构的侧壁上。通过设置塔体1的底板为漏斗结构，将出水口13设置于漏斗结构的尖部，可以方便污水的排放，防止污水中的杂质沉淀后在塔体1底板上堆积后无法排出。
29.出水口13用于排出塔体1内吸附乙炔气体中的杂质后的污水，出水口13上设置有出水阀131，通过出水阀131可以控制污水定时排放。进风口14用于和乙炔气源管道连通，将乙炔气体导入塔体1内，进风口14上设置有进风阀141，通过进风阀141控制进风口14的开闭。
30.进水口15用于和洁净水管道连通，向塔体1内输送结晶水，进水口15上设置有进水阀151。导流口16上设置有导流阀161，喷淋口17上设置有喷淋阀171。
31.分布器2为盆状，设置于除尘腔11内，倒扣于塔体1的底板上，分布器2上均匀开设有多个透气孔21，通过在塔体1内设置分布器2，在分布器2上开设有多个透气孔21，可以将通过进气口44进入除尘腔11内的乙炔气体进行均匀分散，使乙炔气体除尘干净。
32.循环喷淋系统5设置于除尘腔11内，包括集水板51、喷淋管52和水泵53，集水板51与塔体1内壁固定连接，位于进水口15下方。集水板51的中部开设有通气孔54，集水板51的顶面上与通气孔54对应的位置设有气囱55，气囱55上方罩设有挡水罩56。
33.喷淋口17位于导流口16与气囱55顶端对应的塔体1侧壁的中间，喷淋管52一端与喷淋口17连通，另一端穿过塔体1侧壁延伸至除尘腔11内，端部设置有喷头57，喷头57位于挡水罩56上方，导流管58一端与导流口16连通，另一端穿过塔体1侧壁延伸至除尘腔11内，位于集水板51下方；水泵53设置于喷淋管52上，与喷淋管52内部连通。
34.喷淋口17位于导流口16与气囱55顶端对应的塔体1侧壁的中间，喷淋口17在塔体1侧壁上的位置位于导流口16与气囱55顶端之间。
35.通过设置循环喷淋系统5，将集水板51设置于进水口15下方，进入除尘腔11内的清
水先在集水板51上储存，用于对乙炔气体进行喷淋，使经过一次除尘后的乙炔气体可以进行二次除尘，可以提高乙炔气体的除尘效果，当除尘腔11底部的水浑浊后排出，将集水板51上的水通过导流管58导入储存腔底部继续使用，可以节约水资源。
36.换热装置3设置于除尘腔11内，位于除尘腔11顶部。通过在除尘腔11顶部设置换热装置3，可以对除尘后的乙炔气体进行冷却。
37.如图2所示，塔体1内设置有旋流装置6，旋流装置6设置于除尘腔11内，位于喷头57和换热装置3之间，旋流装置6包括固定环61和多个叶片62，固定环61与塔体1内径匹配，固定设置于塔体1内壁上，多个叶片62固定设置于固定环61内，从固定环61的圆心向周围均匀散射设置。
38.固定环61与塔体1内径匹配是指，固定环61为圆环，固定环61的直径与塔体1内径相同，即与除尘腔11的直径相同，使固定环61能够放入除尘腔11内，固定在塔体1内壁上。
39.通过设置在喷头57和换热装置3之间设置旋流装置6，经过两次除尘后的乙炔气体经过旋流装置6时，旋流装置6上的叶片62将乙炔气体旋流后，使乙炔气体均匀进入换热装置3内，使乙炔气体均匀换热，可以提高冷却效率。
40.如图2所示，塔体1内设置有筛网7，筛网7与塔体1的内径匹配，设置于除尘腔11内，与塔体1的内壁固定连接，位于喷头57和挡水罩56之间。
41.筛网7与塔体1的内径匹配是指，筛网7的直径与塔体1内径相同，即与除尘腔11的直径相同，使筛网7能够放入除尘腔11内，固定在塔体1内壁上。
42.通过在除尘腔11内设置筛网7，将筛网7设置于喷头57和挡水罩56之间，通过筛网7可以对乙炔气体中夹带的大颗粒灰尘进行过滤，使乙炔气体更干净，通过喷头57喷出的水可以对筛网7进行冲洗，防止筛网7堵塞。
43.如图1和图3所示，除雾装置4包括壳体41和丝网除雾器42，壳体41设置于塔体1的顶部，壳体41的顶部设置有出气口43，底部设置有进气口44，进气口44和出风口12连通，丝网除雾器42设置于壳体41内。冷却后的乙炔气体进入壳体41内进行除潮，除潮后的乙炔气体从出气口43排出。
44.本实用新型通过设置除雾装置4，设置壳体41的进气口44和塔体1的出风口12连通，将丝网除雾器42设置于壳体41内，在塔体1内除尘冷却后的乙炔气体可以进入除雾装置4内除潮，除去乙炔气体中的水分，防止乙炔气体中含水量大，导致下游设备腐蚀。
45.壳体41的底板上设置有圆环形的集水槽45，集水槽45环绕于进气口44的外周，集水槽45底部设置有排水口46，排水口46上设置有排水阀47。通过在壳体41的底板上设置圆环形的集水槽45，集水槽45环绕于进气口44的外周，丝网除雾器42对乙炔气体除潮后的水分可以汇聚于集水槽45内，定时排放。
46.优选地，进气口44和出风口12通过螺纹连接。通过设置进气口44和出风口12通过螺纹连接，可以方便除雾装置4的拆装和更换。
47.使用时，打开进水阀151从进水口15向除尘腔11内清水，打开导流阀161通过导流管58将集水板51上的清水流入除尘腔11底部，使除尘腔11底部和集水板51上方均保持有适量清水，然后关闭进水阀151和导流阀161。打开喷淋阀171和水泵53，通过喷头57向挡水罩56上方的除尘腔11内进行喷淋。
48.打开进气阀，乙炔从进气口44进入除尘腔11内，经过分布器2分散均匀后，在除尘
腔11底部的水中进行杂质吸附去除，去除杂质后的乙炔气体穿过集水板51上的通气孔54后进入筛网7，可以除去乙炔气体中的大颗粒灰尘，穿过筛网7后的乙炔气体进入喷头57喷出的水雾中进行再次清洗除尘后，乙炔气体进入旋流装置6旋流后进入换热装置3进行降温。
49.降温后的乙炔气体进入壳体41内进行除潮，除潮后的乙炔气体从出气口43排出收集使用，丝网除雾器42对乙炔气体除潮后的水分汇聚于壳体41上的集水槽45内，定时排放。除尘腔11内的水变浑浊时，打开出水口13排放后，更换清水继续除尘。
50.本实用新型通过在塔体1内设置分布器2，在分布器2上开设有多个透气孔21，可以将通过进气口44进入除尘腔11内的乙炔气体进行均匀分散，使乙炔气体除尘干净。通过在除尘腔11顶部设置换热装置3可以对乙炔气体进行冷却。通过设置除雾装置4，设置壳体41的进气口44和塔体1的出风口12连通，将丝网除雾器42设置于壳体41内，在塔体1内除尘冷却后的乙炔气体可以进入除雾装置4内除潮，除去乙炔气体中的水分，防止乙炔气体中含水量大，导致下游设备腐蚀。
51.通过设置循环喷淋系统5，循环喷淋系统5使经过一次除尘后的乙炔气体可以进行再次除尘，可以提高乙炔气体的除尘效果，当除尘腔11底部的水浑浊后排出，将集水板51上的水通过导流管58导入储存腔底部继续使用，可以节约水资源。
52.通过在壳体41的底板上设置圆环形的集水槽45，丝网除雾器42对乙炔气体除潮后的水分可以汇聚于集水槽45内，定时排放。通过在除尘腔11内设置筛网7，将筛网7设置于喷头57和挡水罩56之间，通过筛网7可以对乙炔气体中夹带的大颗粒灰尘进行过滤，使乙炔气体更干净，通过喷头57喷出的水可以对筛网7进行冲洗，防止筛网7堵塞。通过设置塔体1的底板为漏斗结构，将出水口13设置于漏斗结构的尖部，可以方便污水的排放，防止污水中的杂质沉淀后在塔体1底板上堆积后无法排出。
53.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

技术特征：
1.乙炔洗涤塔，其特征在于，包括塔体(1)、分布器(2)、换热装置(3)和除雾装置(4)，所述塔体(1)竖向设置，内部形成有圆柱形除尘腔(11)，顶部设置有出风口(12)，底部设置有出水口(13)和进风口(14)，侧壁上设置有进水口(15)；所述分布器(2)为盆状，设置于除尘腔(11)内，倒扣于塔体(1)的底板上，分布器(2)上均匀开设有多个透气孔(21)；所述换热装置(3)设置于除尘腔(11)内，位于除尘腔(11)顶部；所述除雾装置(4)包括壳体(41)和丝网除雾器(42)，所述壳体(41)设置于塔体(1)的顶部，壳体(41)的顶部设置有出气口(43)，底部设置有进气口(44)，进气口(44)和出风口(12)连通；所述丝网除雾器(42)设置于壳体(41)内。2.根据权利要求1所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，还包括循环喷淋系统(5)，所述循环喷淋系统(5)设置于除尘腔(11)内，包括集水板(51)、喷淋管(52)、导流管(58)和水泵(53)；所述集水板(51)与塔体(1)内壁固定连接，位于进水口(15)下方，集水板(51)的中部开设有通气孔(54)，集水板(51)的顶面上与通气孔(54)对应的位置设有气囱(55)，气囱(55)上方罩设有挡水罩(56)；所述塔体(1)的侧壁上开设有导流口(16)和喷淋口(17)；所述喷淋口(17)位于导流口(16)与气囱(55)顶端对应的塔体(1)侧壁的中间；所述喷淋管(52)一端与喷淋口(17)连通，另一端穿过塔体(1)侧壁延伸至除尘腔(11)内，端部设置有喷头(57)，喷头(57)位于挡水罩(56)上方；所述导流管(58)一端与导流口(16)连通，另一端穿过塔体(1)侧壁延伸至除尘腔(11)内，位于集水板(51)下方；所述水泵(53)设置于喷淋管(52)上，与喷淋管(52)内部连通。3.根据权利要求2所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，所述壳体(41)的底板上设置有圆环形的集水槽(45)；所述集水槽(45)环绕于进气口(44)的外周，集水槽(45)底部设置有排水口(46)，排水口(46)上设置有排水阀(47)。4.根据权利要求3所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，还包括旋流装置(6)，所述旋流装置(6)设置于除尘腔(11)内，位于喷头(57)和换热装置(3)之间，旋流装置(6)包括固定环(61)和多个叶片(62)；所述固定环(61)与塔体(1)内径匹配，固定设置于塔体(1)内壁上，多个所述叶片(62)固定设置于固定环(61)内，从固定环(61)的圆心向周围均匀散射设置。5.根据权利要求4所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，还包括筛网(7)，所述筛网(7)与塔体(1)的内径匹配，设置于除尘腔(11)内，与塔体(1)的内壁固定连接，位于喷头(57)和挡水罩(56)之间。6.根据权利要求5所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，所述进气口(44)和出风口(12)通过螺纹连接。7.根据权利要求6所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，所述出水口(13)上设置有出水阀(131)；
所述进风口(14)上设置有进风阀(141)；所述进水口(15)上设置有进水阀(151)；所述导流口(16)上设置有导流阀(161)；所述喷淋口(17)处设置有喷淋阀(171)。8.根据权利要求7所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，所述塔体(1)的底板为漏斗结构，所述出水口(13)设置于漏斗结构的尖部；所述进风口(14)设置于漏斗结构的侧壁上。9.根据权利要求1～8中任一项所述的乙炔洗涤塔，其特征在于，所述塔体(1)底部设置有支架(8)。

技术总结
本实用新型涉及乙炔洗涤塔，包括塔体(1)、分布器、换热装置和除雾装置(4)，塔体内部形成有除尘腔，顶部设置有出风口(12)，底部设置有出水口(13)和进风口(14)，侧壁上设置有进水口(15)。分布器为盆状，倒扣于塔体的底板上，分布器上均匀开设有多个透气孔。换热装置设置于除尘腔顶部，除雾装置包括壳体(41)和丝网除雾器，壳体设置于塔体的顶部，壳体的顶部设置有出气口(43)，底部设置有进气口(44)，进气口和出风口连通，丝网除雾器设置于壳体内。本实用新型可以除去乙炔气体中的灰尘和水分，防止下游设备腐蚀。游设备腐蚀。游设备腐蚀。


技术研发人员：马生林 张盛邦 贾晓峰 乔维军 张国寿 巴双勇 黎保强 贾志军 李晋明 李吉鹏
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/17