一种电池气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种电池气密性检测装置。


背景技术：

2.锂离子电池顶盖密封后，没有离线检测电池封口质量的手段，无法准确判断产品密封是否合格，若不能确认电池封口后的气密性是否符合工艺要求，那么电池流入后段工序会造成严重的损失。
3.目前一些生产线采用的是在线氦检测试设备，此设备造价昂贵且不适用于研发工艺的验证，不利于研发电池制造工艺的多样性、制造工艺的发展进步，每次对电池的气密性测试的成本过高，由此，急需一种操作简单、成本低的电池气密性检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电池气密性检测装置，采用快速推拉夹控制密封圈的前进后退，保证密封嘴与电池注液口的密封性，电池装入方便快捷，牢固可靠，大大减少了测试时的准备时间。结构简单、设计巧妙、易于操作，机构整体采用不锈钢和塑料材质，做到防锈耐腐蚀，经久耐用。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种电池气密性检测装置，包括底板、伸缩装置、用以定位安装电池的定位装置、密封嘴，所述伸缩装置与所述定位装置对位固接于所述底板之上，所述密封嘴固接于所述伸缩装置的伸缩端，且所述密封嘴正对定位安装在所述定位装置内的所述电池的注气孔，使得所述伸缩装置的伸缩端带动所述密封嘴伸出时能够正对抵紧贴合于所述注气孔，从而通过所述密封嘴向所述电池的内部进行注气。
6.进一步的，所述伸缩装置包括伸缩座、驱动装置、伸缩架，所述伸缩座的前端设置有竖直向的固定部，所述伸缩架水平贯穿并滑动连接至所述固定部，所述伸缩架的前端用以固定安装所述密封嘴，所述伸缩架的后端与固定在所述伸缩座后端的驱动装置传动连接，使得所述驱动装置能够驱动所述伸缩架在所述固定部上伸缩滑动。
7.进一步的，所述伸缩座固定于所述底板上，所述伸缩座设置所述固定部的一端正对所述定位装置，使得所述密封嘴在伸缩时能够对准所述定位装置上的所述注气孔。
8.进一步的，所述密封嘴的内部开设有气道，所述密封嘴的前端设置有密封圈，所述密封圈与所述注气孔同轴对接。
9.进一步的，所述电池的一端部设置有密封板，所述密封板的中心开设有所述注气孔，所述注气孔的外围设置有抵接环，所述密封圈的前端面为环状的对接面，所述对接面的内径小于所述抵接环的外径，使得所述对接面抵紧贴合于所述抵接环上时，所述密封圈能够密封所述密封嘴与所述密封板之间的对接间隙。
10.进一步的，所述驱动装置为转动式的机械拉手或伸缩气缸或伸缩电机，所述驱动装置的输出端与所述伸缩架的后端建立传动连接关系。
11.当驱动装置为机械拉手时，可由操作人员进行手动操作直接控制，机械拉手驱动行程固定，可更换相应的部件调整行程；当驱动装置为伸缩气缸或伸缩电机时，则可通过控制按钮进行间接控制，伸缩气缸或伸缩电机的行程可设置为固定形式，可根据实际情况进行适应性调整。
12.进一步的，所述伸缩架包括动力杆、滑杆、转接块，所述固定部在水平方向上内置有滑动套环，所述滑杆以水平姿态滑动置于所述滑动套环内，所述滑杆的前端与所述转接块固接，所述转接块上设置有与气管连通的注气接头，所述转接块的前端固定所述密封嘴，所述密封嘴与所述注气接头连通；滑杆的后端与所述动力杆的前端连接，所述动力杆的后端与所述驱动装置的输出端连接。
13.进一步的，所述机械拉手包括拉手杆、转接件、固定板，所述固定板固定于所述伸缩座的后端，所述固定板的前端向上弯折形成竖直的限位板，所述限位板与所述动力杆等高的位置开设有滑孔，并在所述滑孔的外侧设置有限位环，所述动力杆的后端穿过所述限位环、所述滑孔与所述转接件的一端转动连接；所述限位板的后端向上弯折形成与所述限位板垂直的竖直的支板，所述支板的上部与所述拉手杆下端的后部之间通过第一轴转动连接，所述拉手杆的下端的前部与所述转接件另一端之间通过第二轴转动连接；所述转接件的中部凸起呈弓形；向靠近所述动力杆的方向转动所述拉手杆，推动所述动力杆向所述定位装置的方向伸出、使所述第二轴的高度低于所述第一轴的高度，从而锁定所述伸缩架的伸出长度，将所述密封嘴抵紧在所述注气孔上。
14.进一步的，所述定位装置包括定位座、抵接板，所述定位座、抵接板均固定在所述底板上，所述定位座位于所述伸缩座与所述抵接板之间，所述定位座上开设有用以安放所述电池的对接槽；所述电池水平置于所述对接槽内，且一端与所述密封嘴垂直抵接、另一端与所述抵接板垂直抵接。
15.进一步的，所述对接槽为弧形槽，呈半圆柱状；所述抵接板上正对置于所述对接槽内的电池的轴心位置开设有通孔。
16.优选的，所述定位座可适配多组尺寸的电池，使得电池放入对接槽之后，电池的轴心（注气孔）刚好与密封嘴正对，处于同轴状态。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提出的一种电池气密性检测装置，采用驱动结构控制密封圈的前进后退，保证密封嘴与电池注液口（注气孔）的密封性，电池装入方便快捷，牢固可靠，大大减少了测试时的准备时间。
19.本实用新型利用电池密封板上的既有+结构进行气密性检测，对适用电池的要求条件极低，适用范围广。
20.整个装置的成本低廉，结构简单、设计巧妙、易于操作，机构整体采用不锈钢和塑料材质，做到防锈耐腐蚀，经久耐用。
附图说明
21.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普
通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的一种电池气密性检测装置的主体图；
23.图2为本实用新型实施例的一种电池气密性检测装置的空载图；
24.图3为本实用新型实施例的一种电池气密性检测装置的注气示意图；
25.图4为本实用新型实施例的一种电池气密性检测装置的密封嘴的对接示意图；
26.图5为本实用新型实施例的驱动装置的状态一的示意图；
27.图6为本实用新型实施例的驱动装置的状态二的示意图；
28.图7为本实用新型实施例的驱动装置的状态三的示意图。
29.图中：1、底板；2、伸缩座；3、定位座；4、抵接板；5、驱动装置；6、伸缩架；7、密封嘴；8、气管；9、电池；21、滑动套环；31、对接槽；41、通孔；51、拉手杆；52、转接件；53、固定板；54、限位环；61、动力杆；62、滑杆；63、转接块；81、注气接头；91、密封板；92、抵接环；511、第一轴；512、第二轴；531、限位板；532、支板。
具体实施方式
30.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
31.本实用新型的实施例中，电池9的密封板91的中心所开设的孔在进行电池制造时为注液孔，在进行气密性检测时可用于注气，以检测电池9的密封性能。可以理解的是，该孔为既有孔，可根据实际需求进行注液或注气。
32.本实用新型实施例提供了一种电池气密性检测装置，请参阅图1-图7，主要包括底板1、伸缩装置、用以定位安装电池9的定位装置、密封嘴7，伸缩装置与定位装置对位固接于底板1之上，密封嘴7固接于伸缩装置的伸缩端，且密封嘴7正对定位安装在定位装置内的电池9的注气孔，使得伸缩装置的伸缩端带动密封嘴7伸出时能够正对抵紧贴合于注气孔，从而通过密封嘴7向电池9的内部进行注气。
33.本技术的气密性测试装置在进行气密性检测时，事先准备好两端口按照制造工艺封好的待检测的电池9；率先将电池9装载至定位装置内，确认好电池9的极性及注气孔的位置后，以伸缩装置驱动密封嘴7直至抵接至电池9的注气孔外围，使得密封嘴7与注气孔紧密配合、不漏气；再将装置浸泡在水中，确认无误之后打开与气管8连通的注气阀，使气体进入气管8内，进而通过注气接头81进入到密封嘴7，在通过注气孔进入到电池的壳体内部；当水中开始冒泡时，则判定电池的气密性ng；若无气泡产生，则判定电池的气密性ok；检测完成后，关闭注气阀，将装置从水中取出，卸下当前装载的电池9，即可进行后续的循环作业。
34.本技术的测试装置，对于质量检测手段的缺失能够进行有效的弥补、补充，操作简单；可作为品质过程抽检工具，以检测产品的性能是否满足工艺要求，精准检测ng产品，及时发现生产制造过程中的问题，为产品质量提供有效的保障。
35.本技术的实施例中，伸缩装置与定位装置均基于底板1进行安装，二者对位安装，呈直线型，如图1所示，可间隔一定的距离，为伸缩装置的伸缩提供一定的空间，以便于不同
长度的电池9的检测，提高普适性。
36.在一个具体的实施例中，伸缩装置包括伸缩座2、驱动装置5、伸缩架6，伸缩座2的前端设置有竖直向的固定部，如图1中所示，伸缩架6水平贯穿固定部，并与固定部滑动连接，使得伸缩架6能够在固定部上水平伸缩滑动；伸缩架6的两端分别位于固定部的两端，伸缩架6的前端用以固定安装密封嘴7，伸缩架6的后端与固定在伸缩座2后端的驱动装置5传动连接，使得驱动装置5能够驱动伸缩架6在固定部上伸缩滑动。
37.在一个具体的实施例中，伸缩架6具体包括动力杆61、滑杆62、转接块63，固定部在水平方向上内置有滑动套环21，滑杆62以水平姿态贯穿固定部，并滑动置于滑动套环21内，与固定部建立滑动连接；滑杆62的两端分设于固定部的两侧，滑杆62的前端与转接块63固接，转接块63的上侧设置有与气管8连通的注气接头81，转接块63的正前端固定密封嘴7，密封嘴7与注气接头81在转接块63内连通，如图3所示；滑杆62的后端与动力杆61的前端连接，动力杆61的后端与驱动装置5的输出端连接。
38.可以理解的是，气管8的后端与注气机连通，由注气机供给气体；可设置注气阀进行管控注气量；气管8的前端与注气接头81连通，注气接头81则固定安装在转接块63的上侧，内部开设有气道与固定在转接块63正前端的密封嘴7进行连通，完成气体在进入注气孔之前的输送。
39.本技术的实施例中，动力杆61可设置一个；滑杆62可设一对，并行设于固定部上，以平滑引导伸缩架6的伸缩滑动；动力杆61与滑杆62之间可设置横板进行连接固定，如图1中所示；一对滑杆62分别对接在转接块63的两侧进行固定连接，注气接头81可位于转接块63的上侧中部，密封嘴7可位于正前端的中部。伸缩架6以水平姿态在固定部上进行伸缩滑动。
40.可以理解的是，伸缩座2固定与底板1上，伸缩座2设置固定部的一端正对定位装置，使得密封嘴7在伸缩时能够对准（正对）定位装置上的注气孔。
41.在一个具体的实施例中，密封嘴7的内部可开设气道，密封嘴7的前端与电池9的注气孔进行对接，为了完全密封对接间隙，可在密封嘴7的前端设置密封圈，如图3所述，密封圈直接与注气孔的外围进行抵接，从而达到密封注气的效果。优选的，密封圈与注气孔同轴对接。
42.基于电池9的结构特性，电池9的一端设置有密封板91，该密封板91的中心开设有注气孔；另一端则为无孔的封闭板，整个电池9与外部唯一连通的位置即为注气孔。注气孔的外围设置有抵接环92，抵接环92为密封板91上为加强结构稳定性的所设，本技术的密封嘴7可借用该结构实现对接密封。
43.密封圈的前端面为环状的对接面，可与抵接环92的尺寸相当，以抵接后形成有效的密封效果为准。优选的，对接面的内径小于抵接环92的外径，使得对接面抵接紧贴合于抵接环92上时，密封圈能够密封密封嘴7与密封板91之间的对接间隙。
44.可以理解的是，注气孔完全处于对接面与抵接环92的内部，密封嘴7的气道与注气孔直接连通，可实现有效的注气。更进一步的，可变更气管8的连通设备，变更注入物；如电解液等；如需必要，可适应性调整注气接头81的结构特性以适应注入物。
45.本技术的实施例中，驱动装置5可包括多种形式，如转动式的机械拉手、电控式的伸缩气缸、电控式的伸缩电机等，仅需将各自的输出端与动力杆61的后端建立传动连接关
系即可。
46.当驱动装置5为机械拉手时，可由操作人员进行手动操作直接控制，机械拉手驱动行程固定，可更换相应的部件调整行程；当驱动装置5为伸缩气缸或伸缩电机时，则可通过控制按钮进行间接控制，伸缩气缸或伸缩电机的测试行程可设置为固定值；该固定值处于伸缩气缸或伸缩电极的极限行程范围内，可根据实际情况进行适应性调整，以适应不同尺寸的电池9、适配不同的安装间隙。
47.在一个具体的实施例中，驱动装置5可为机械拉手，机械拉手的结构包括拉手杆51、转接件52、固定板53，固定板53固定于伸缩座2的后端，固定板53的前端向上弯折形成竖直的限位板531，限位板531与动力杆61等高的位置开设有滑孔，并在滑孔的外侧设置有限位环54，动力杆61的后端穿过限位环54、滑孔与转接件52的一端转动连接；限位板531的后端向上弯折形成与限位板531垂直的竖直的支板532，支板532的上部与拉手杆51下端的后部之间通过第一轴511转动连接，拉手杆51的下端的前部与转接件52另一端之间通过第二轴512转动连接。
48.动力杆61的位置高于第一轴511的位置，动力杆61的后端与转接件52的连接轴的位置高于第一轴511，第二轴512为转动轴，高度不固定；转接件52的中部凸起呈弓形，拉手杆51的下端局部镂空，镂空部分可容纳部分转接件52的凸起结构，如图5所示。
49.示例性的，拉手杆51的下端可为三角板结构，中间镂空，以图5中的姿态为例，右角处设置第一轴511、左角处设置第二轴512，顶角处设置延长结构形成拉手杆51的上端结构。
50.示例性的，固定板53的具体结构可参阅图5，限位板531的高度较高，可与动力杆61对接并建立滑动连接关系，支板532的高度较低，为拉手杆51的转动提供支点，同时可与转接件52配合实现锁定效果。
51.具体操作：当进行伸出时，向靠近动力杆61的方向（向上、向前）转动拉手杆51，向前推动动力杆61，伸缩架6向定位装置的方向伸出、使第二轴512的高度低于第一轴511的高度，此时转接件52若受动力杆61推动后退则直接抵接在支板532的根部无法后退，如图5所示，从而能够锁定伸缩架6的伸出长度，将密封嘴7抵紧在注气孔上，将电池9抵接在定位装置内，可进行气密性检测作业；当进行回缩时，向远离动力杆61的方向（向后、向下）转动拉手杆51，向后拉动动力杆61，如图6所示，伸缩架6向机械拉手的方向回缩，解除密封嘴7对电池9的抵接，可自由取出电池9。
52.若继续向下转动拉手杆51，使转接件52的弓形结构刚好卡在第一轴511上，第二轴512的位置低于第一轴511，此时转接件52若受动力杆61前进牵引，则会改变力的方向被支板532阻挡，如图7所示，锁定动力杆61的位置，进而能够锁定伸缩架6的回缩长度；此时，可通过抬升拉手杆51解除锁定效果。
53.本技术的实施例中，所述定位装置包括定位座3、抵接板4，定位座3、抵接板4均固定在底板1上，定位座3位于伸缩座2与抵接板4之间，定位座3上开设有用以安放电池9的对接槽31；电池9水平置于对接槽31内，且一端与密封嘴7垂直抵接、另一端与抵接板4垂直抵接；当电池9被伸出的密封嘴7推动直至抵紧至抵接板4上时，密封圈可有效实现密封效果，具备气密性检测的基本条件。
54.以圆柱状电池为例，对接槽31可为弧形槽，呈半圆柱状，配合电池9的尺寸设置即可；若需要对不同尺寸的电池9进行气密性检测时，仅需更换定位座3即可，对接槽31的槽深
半径可适应性进行调整，以电池9的注气孔与密封嘴7同轴对接为准即可。当电池9为非圆柱状，如长方体时，对接槽31可对应变更槽型，以适配电池9的安装定位。
55.优选的，抵接板4上正对置于对接槽31内的电池9的轴心位置开设有通孔41，通孔41可与密封嘴7处于同轴状态，以通孔41为准进行电池9的位置校准；若电池9的轴心与通孔41的圆心对不准，则与密封嘴7同样对不准，此时应更换定位座3；若电池9的轴心与通孔41的圆心能够对准，则与密封嘴7亦可对准，定位座3适用。
56.可以理解的是，通孔41的环径可与电池9的端部的密封板上的环状加强结构进行对比，借用电池9上的现有结构实现同轴对比。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电池气密性检测装置，其特征在于，包括底板（1）、伸缩装置、用以定位安装电池（9）的定位装置、密封嘴（7），所述伸缩装置与所述定位装置对位固接于所述底板（1）之上，所述密封嘴（7）固接于所述伸缩装置的伸缩端，且所述密封嘴（7）正对定位安装在所述定位装置内的所述电池（9）的注气孔，使得所述伸缩装置的伸缩端带动所述密封嘴（7）伸出时能够正对抵紧贴合于所述注气孔，从而通过所述密封嘴（7）向所述电池（9）的内部进行注气。2.根据权利要求1所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述伸缩装置包括伸缩座（2）、驱动装置（5）、伸缩架（6），所述伸缩座（2）的前端设置有竖直向的固定部，所述伸缩架（6）水平贯穿并滑动连接至所述固定部，所述伸缩架（6）的前端用以固定安装所述密封嘴（7），所述伸缩架（6）的后端与固定在所述伸缩座（2）后端的驱动装置（5）传动连接，使得所述驱动装置（5）能够驱动所述伸缩架（6）在所述固定部上伸缩滑动。3.根据权利要求2所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述伸缩座（2）固定于所述底板（1）上，所述伸缩座（2）设置所述固定部的一端正对所述定位装置，使得所述密封嘴（7）在伸缩时能够对准所述定位装置上的所述注气孔。4.根据权利要求3所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述密封嘴（7）的内部开设有气道，所述密封嘴（7）的前端设置有密封圈，所述密封圈与所述注气孔同轴对接。5.根据权利要求4所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述电池（9）的一端部设置有密封板（91），所述密封板（91）的中心开设有所述注气孔，所述注气孔的外围设置有抵接环（92），所述密封圈的前端面为环状的对接面，所述对接面的内径小于所述抵接环（92）的外径，使得所述对接面抵紧贴合于所述抵接环（92）上时，所述密封圈能够密封所述密封嘴（7）与所述密封板（91）之间的对接间隙。6.根据权利要求2所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述驱动装置（5）为转动式的机械拉手或伸缩气缸或伸缩电机，所述驱动装置（5）的输出端与所述伸缩架（6）的后端建立传动连接关系。7.根据权利要求6所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述伸缩架（6）包括动力杆（61）、滑杆（62）、转接块（63），所述固定部在水平方向上内置有滑动套环（21），所述滑杆（62）以水平姿态滑动置于所述滑动套环（21）内，所述滑杆（62）的前端与所述转接块（63）固接，所述转接块（63）上设置有与气管（8）连通的注气接头（81），所述转接块（63）的前端固定所述密封嘴（7），所述密封嘴（7）与所述注气接头（81）连通；滑杆（62）的后端与所述动力杆（61）的前端连接，所述动力杆（61）的后端与所述驱动装置（5）的输出端连接。8.根据权利要求7所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述机械拉手包括拉手杆（51）、转接件（52）、固定板（53），所述固定板（53）固定于所述伸缩座（2）的后端，所述固定板（53）的前端向上弯折形成竖直的限位板（531），所述限位板（531）与所述动力杆（61）等高的位置开设有滑孔，并在所述滑孔的外侧设置有限位环（54），所述动力杆（61）的后端穿过所述限位环（54）、所述滑孔与所述转接件（52）的一端转动连接；所述限位板（531）的后端向上弯折形成与所述限位板（531）垂直的竖直的支板（532），所述支板（532）的上部与所述拉手杆（51）下端的后部之间通过第一轴（511）转动连接，所述拉手杆（51）的下端的前部与所述转接件（52）另一端之间通过第二轴（512）转动连接；所述转接件（52）的中部凸起呈弓形；向靠近所述动力杆（61）的方向转动所述拉手杆（51），推动所述动力杆（61）向所述定位装置的方向伸出、使所述第二轴（512）的高度低于所述第一轴（511）的高度，从而锁定所述
伸缩架（6）的伸出长度，将所述密封嘴（7）抵紧在所述注气孔上。9.根据权利要求7所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述定位装置包括定位座（3）、抵接板（4），所述定位座（3）、抵接板（4）均固定在所述底板（1）上，所述定位座（3）位于所述伸缩座（2）与所述抵接板（4）之间，所述定位座（3）上开设有用以安放所述电池（9）的对接槽（31）；所述电池（9）水平置于所述对接槽（31）内，且一端与所述密封嘴（7）垂直抵接、另一端与所述抵接板（4）垂直抵接。10.根据权利要求9所述的一种电池气密性检测装置，其特征在于，所述对接槽（31）为弧形槽，呈半圆柱状；所述抵接板（4）上正对置于所述对接槽（31）内的电池（9）的轴心位置开设有通孔（41）。

技术总结
本实用新型公开了一种电池气密性检测装置，包括底板、伸缩装置、用以定位安装电池的定位装置、密封嘴，所述伸缩装置与所述定位装置对位固接于所述底板之上，所述密封嘴固接于所述伸缩装置的伸缩端，且所述密封嘴正对定位安装在所述定位装置内的所述电池的注气孔，使得所述伸缩装置的伸缩端带动所述密封嘴伸出时能够正对抵紧贴合于所述注气孔，从而通过所述密封嘴向所述电池的内部进行注气。本实用新型采用驱动结构控制密封圈的前进后退，保证密封嘴与电池注液口的密封性，电池装入方便快捷，牢固可靠，大大减少了测试时的准备时间。大大减少了测试时的准备时间。大大减少了测试时的准备时间。


技术研发人员：李雷
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/17