一种轧辊快速装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧辊快速装配结构。


背景技术：

2.轧机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
3.已有相关专利，比如公开号cn107552570a公开了一种轧机的静轧辊装配结构，包括两端固定安装的基座，基座内转动安装有轧辊，两个基座的中部设有横向设置的通孔，轧辊两端设置台阶轴并通过第一轴承安装于基座的通孔内壁；轧辊上套有静迷宫并分别固定安装于两个基座的内端端面上，对应的轧辊端面上设有动迷宫与相应的静迷宫配合安装，其中右端的基座外端面上安装静迷宫端盖和动迷宫端盖的组合体、由压盖固定，静迷宫端盖和动迷宫端盖之间通过唇型密封圈密封；轧辊的左端台阶轴上设有轴套，左端的基座上设有轴承座并通过第二轴承转动配合与轴套外壁上、通过唇型密封圈和油封压盖密封。
4.上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：
5.1、在轧辊使用的过程中，轧辊容易受到轴向力的压力，从而导致烧辊磨损，在对轧辊进行更换时，磨损往往会导致装配更加麻烦。
6.2、在轧辊使用的过程中，往往衬套容易磨损，在对磨损的衬套进行更换时往往更加麻烦，装配效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种轧辊快速装配结构，可以解决现有技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊快速装配结构，包括轧辊、轴承座和固定环，所述轧辊的辊身两端均设置有轴头，轴头的外部套接有轴承座，轴承座的两侧设置有固定环，固定环套接在轴头的外部，轴头的内部设置有衬套。
9.优选的，所述轴承座包括外壳、推力轴承和圆柱轴承，推力轴承和圆柱轴承设置于外壳的内部，推力轴承套设在轴头的外部，圆柱轴承套设在辊身靠近轴头的一端上。
10.优选的，所述固定环包括第一外环、压块和第二外环，第一外环设置于推力轴承的外侧，第二外环设置于推力轴承的内侧，第二外环设置于推力轴承及圆柱轴承的内部，压块设置于第一外环的外部，压块与外壳之间卡接连接。
11.优选的，所述轴头的内部开设有内槽，衬套设置于内槽的内部。
12.优选的，所述衬套包括套身、连接孔和凸出块，套身设置于内槽的内部，套身远离内槽外部的一端上设置有凸出块，套身靠近内槽外部的一端上开设有两个连接孔，连接孔的内部设置有螺钉。
13.优选的，所述内槽的内部开设有螺孔，螺孔的数量及位置均与连接孔一一对应，螺孔与连接孔之间通过螺钉紧固连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、现有技术下，在轧辊使用的过程中，轧辊容易受到轴向力的压力，从而导致烧辊磨损，在对轧辊进行更换时，磨损往往会导致装配更加麻烦，而本实用新型的推力轴承套设在轴头的外部，圆柱轴承套设在辊身靠近轴头的一端上，第一外环设置于推力轴承的外侧，第二外环设置于推力轴承的内侧，在对轧辊进行安装时，仅需将第二外环套设在轴头的外部，随后将轴头插入轴承座的内部，将轴头设置于推力轴承的内部，随后将第一外环套接在轴头上并盖上压块即可完成，连接快速便捷，更换装配效率高，同时可以有效防止烧辊，可以增大轧辊对轴向力的承载，提高使用寿命。
16.2、现有技术下，在轧辊使用的过程中，往往衬套容易磨损，在对磨损的衬套进行更换时往往更加麻烦，装配效率低，而本实用新型的衬套设置于内槽的内部，套身远离内槽外部的一端上设置有凸出块，套身靠近内槽外部的一端上开设有两个连接孔，在对衬套进行安装时，仅需将凸出块朝向内槽的内部插入，随后利用螺孔将衬套紧固在内槽的内部即可完成安装操作，操作简单且作业率高，在磨损需要进行更换时可以进行快速拆卸安装，提高了安装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体截面示意图；
18.图2为本实用新型的轴承座及固定环剖面示意图；
19.图3为本实用新型的衬套剖面示意图；
20.图4为本实用新型的衬套结构示意图。
21.图中：1、轧辊；11、辊身；12、轴头；13、内槽；14、螺孔；2、轴承座；21、外壳；22、推力轴承；23、圆柱轴承；3、固定环；31、第一外环；32、压块；33、第二外环；4、衬套；41、套身；42、连接孔；43、凸出块；44、螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决在轧辊使用的过程中，轧辊容易受到轴向力的压力，从而导致烧辊磨损，在对轧辊进行更换时，磨损往往会导致装配更加麻烦的技术问题，请参阅图1-2，本实用提供以下技术方案：
24.一种轧辊快速装配结构，包括轧辊1、轴承座2和固定环3，轧辊1的辊身11两端均设置有轴头12，轴头12的外部套接有轴承座2，轴承座2的两侧设置有固定环3，固定环3套接在轴头12的外部，轴头12的内部设置有衬套4。
25.轴承座2包括外壳21、推力轴承22和圆柱轴承23，推力轴承22和圆柱轴承23设置于外壳21的内部，推力轴承22套设在轴头12的外部，圆柱轴承23套设在辊身11靠近轴头12的一端上。固定环3包括第一外环31、压块32和第二外环33，第一外环31设置于推力轴承22的外侧，第二外环33设置于推力轴承22的内侧，第二外环33设置于推力轴承22及圆柱轴承23
的内部，压块32设置于第一外环31的外部，压块32与外壳21之间卡接连接。
26.具体的，在对轧辊1进行安装时，仅需将第二外环33套设在轴头12的外部，随后将轴头12插入轴承座2的内部，将轴头12设置于推力轴承22的内部，随后将第一外环31套接在轴头12上并盖上压块32即可完成，连接快速便捷，更换装配效率高，同时可以有效防止烧辊，可以增大轧辊1对轴向力的承载，提高使用寿命。
27.为了解决在轧辊使用的过程中，往往衬套容易磨损，在对磨损的衬套进行更换时往往更加麻烦，装配效率低的技术问题，请参阅图3-4，本实用提供以下技术方案：
28.轴头12的内部开设有内槽13，衬套4设置于内槽13的内部。衬套4包括套身41、连接孔42和凸出块43，套身41设置于内槽13的内部，套身41远离内槽13外部的一端上设置有凸出块43，套身41靠近内槽13外部的一端上开设有两个连接孔42，连接孔42的内部设置有螺钉44。内槽13的内部开设有螺孔14，螺孔14的数量及位置均与连接孔42一一对应，螺孔14与连接孔42之间通过螺钉44紧固连接。
29.具体的，在对衬套4进行安装时，仅需将凸出块43朝向内槽13的内部插入，随后利用螺孔14将衬套4紧固在内槽13的内部即可完成安装操作，操作简单且作业率高，在磨损需要进行更换时可以进行快速拆卸安装，提高了安装效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轧辊快速装配结构，包括轧辊(1)、轴承座(2)和固定环(3)，其特征在于：所述轧辊(1)的辊身(11)两端均设置有轴头(12)，轴头(12)的外部套接有轴承座(2)，轴承座(2)的两侧设置有固定环(3)，固定环(3)套接在轴头(12)的外部，轴头(12)的内部设置有衬套(4)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊快速装配结构，其特征在于：所述轴承座(2)包括外壳(21)、推力轴承(22)和圆柱轴承(23)，推力轴承(22)和圆柱轴承(23)设置于外壳(21)的内部，推力轴承(22)套设在轴头(12)的外部，圆柱轴承(23)套设在辊身(11)靠近轴头(12)的一端上。3.根据权利要求2所述的一种轧辊快速装配结构，其特征在于：所述固定环(3)包括第一外环(31)、压块(32)和第二外环(33)，第一外环(31)设置于推力轴承(22)的外侧，第二外环(33)设置于推力轴承(22)的内侧，第二外环(33)设置于推力轴承(22)及圆柱轴承(23)的内部，压块(32)设置于第一外环(31)的外部，压块(32)与外壳(21)之间卡接连接。4.根据权利要求1所述的一种轧辊快速装配结构，其特征在于：所述轴头(12)的内部开设有内槽(13)，衬套(4)设置于内槽(13)的内部。5.根据权利要求4所述的一种轧辊快速装配结构，其特征在于：所述衬套(4)包括套身(41)、连接孔(42)和凸出块(43)，套身(41)设置于内槽(13)的内部，套身(41)远离内槽(13)外部的一端上设置有凸出块(43)，套身(41)靠近内槽(13)外部的一端上开设有两个连接孔(42)，连接孔(42)的内部设置有螺钉(44)。6.根据权利要求5所述的一种轧辊快速装配结构，其特征在于：所述内槽(13)的内部开设有螺孔(14)，螺孔(14)的数量及位置均与连接孔(42)一一对应，螺孔(14)与连接孔(42)之间通过螺钉(44)紧固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊快速装配结构，属于轧机技术领域。为解决磨损更换时装配效率低的问题，推力轴承套设在轴头的外部，圆柱轴承套设在辊身靠近轴头的一端上，外环设置于推力轴承的两侧，安装时仅需将第二外环套设在轴头的外部，随后将轴头插入轴承座的内部，将轴头设置于推力轴承的内部，随后将第一外环套接在轴头上并盖上压块即可完成，连接快速便捷，更换装配效率高，衬套设置于内槽的内部，套身的一端上设有凸出块，套身上开设有连接孔，安装时仅需将凸出块朝向内槽的内部插入，随后利用螺孔将衬套紧固在内槽的内部即可完成安装操作，操作简单且作业率高，在磨损需要进行更换时可以进行快速拆卸安装，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。


技术研发人员：张智 王立丁 张冬阳 王超 张曙
受保护的技术使用者：马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/17