一种便于拆卸的数控铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣刀领域，特别涉及一种便于拆卸的数控铣刀。


背景技术：

2.数控铣刀是用于铣削加工的且具有一个或多个刀片的旋转刀具，工作时各刀片依次间歇地切去工件的余量，刀片与刀座之间通过螺栓连接，因此可以单独拆卸进行更换，且数控铣刀与刀头的轴之间通常也是通过螺栓进行连接，并借助卡槽配合限位卡卡接在一起，在数控铣刀对工件进行切削的过程中，对连接刀头和刀座的螺栓并不施加任何力，本方案具体涉及便于拆卸的数控铣刀；现有的数控铣刀在进行更换时，刀座都是套在刀头的外部，且刀座与刀头卡接在一起，由于刀座与刀头都是精密部件，相互接触的位置贴合度很高，因此，在对刀座进行拆卸时，如果手动施力，通常都是从一个方向上施力，难以保证施力均匀，导致刀座倾斜，与刀头之间的摩擦力增大，使得刀座与刀头的接触面被刮伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于拆卸的数控铣刀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于拆卸的数控铣刀，包括刀头，所述刀头的外圈居中固定安装有限位环，刀头的外圈且位于限位环的底端设置有助力弹簧，刀头的底部安装有搭载组件，刀头的外圈靠下且位于前后端的位置均固定安装有限位卡，刀头与搭载组件之间设置有垫片一，贯穿刀头的底面居中设置有固定螺栓，固定螺栓的外圈设置有垫片二。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述搭载组件包括刀座，刀座的外侧通过螺栓固定安装有若干个刀片，贯穿刀座的顶面且靠近中部的位置开设有环槽，环槽的内部设置有橡胶圈，橡胶圈的顶端设置有垫圈，刀座的内圈前后端且靠上半段的位置均开设有卡槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述刀头的下半段呈空心的圆柱形设置，刀头的上半段呈空心的圆台形设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述垫片一与助力弹簧均与刀头的下半段套接，且垫片一位于助力弹簧的内圈，助力弹簧的顶端与限位环的底端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述刀座与通过卡槽配合限位卡与刀头卡接，固定螺栓与刀头螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，若干个所述刀片呈等距环形排列，刀座分为盘体和轴体两个部分，垫圈的顶面与刀座中盘体的顶面平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型设置限位环、助力弹簧、橡胶圈和垫圈，在数控铣刀运行的过程中，刀座会振动，此时助力弹簧的底端由于与垫圈直接接触，配合橡胶圈进行减震，改助力弹簧与刀座的刚性接触为弹性接触，避免刀座振动时，引起助力弹簧同步谐振，增大刀座的振幅，
同时在拆卸搭载组件时，取下固定螺栓后，助力弹簧对刀座施加一个垂直的轴向推力，使刀座受力均匀，避免手动取下刀座时，施力不均匀，增加刀座与刀头之间的摩擦力，造成刀座的内圈损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于拆卸的数控铣刀的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于拆卸的数控铣刀的整体结构爆炸图；
15.图3为本实用新型一种便于拆卸的数控铣刀中搭载组件的剖面图。
16.图中：1、刀头；2、限位环；3、助力弹簧；4、搭载组件；5、限位卡；6、垫片一；7、固定螺栓；8、垫片二；401、刀座；402、刀片；403、卡槽；404、环槽；405、橡胶圈；406、垫圈。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种便于拆卸的数控铣刀，包括刀头1，刀头1的外圈居中固定安装有限位环2，刀头1的外圈且位于限位环2的底端设置有助力弹簧3，刀头1的底部安装有搭载组件4，刀头1的外圈靠下且位于前后端的位置均固定安装有限位卡5，刀头1与搭载组件4之间设置有垫片一6，贯穿刀头1的底面居中设置有固定螺栓7，固定螺栓7的外圈设置有垫片二8。
19.搭载组件4包括刀座401，刀座401的外侧通过螺栓固定安装有若干个刀片402，贯穿刀座401的顶面且靠近中部的位置开设有环槽404，环槽404的内部设置有橡胶圈405，橡胶圈405的顶端设置有垫圈406，刀座401的内圈前后端且靠上半段的位置均开设有卡槽403，通过设置搭载组件4便于刀片402的安装，同时避免助力弹簧3与搭载组件4刚性接触。
20.刀头1的下半段呈空心的圆柱形设置，刀头1的上半段呈空心的圆台形设置将搭载组件4安装到刀头1上后，通过刀头1将整个数控铣刀安装到数控机床上。
21.垫片一6与助力弹簧3均与刀头1的下半段套接，且垫片一6位于助力弹簧3的内圈，助力弹簧3的顶端与限位环2的底端固定连接，拆卸搭载组件4时，助力弹簧3的作用力垂直的作用到刀座401上，施加一个轴向的力，避免手动直接取下搭载组件4时，对刀座401的施力不均匀，增大刀头1与刀座401之间的摩擦力，造成刀座401的内圈损坏。
22.刀座401与通过卡槽403配合限位卡5与刀头1卡接，固定螺栓7与刀头1螺纹连接，将刀头1插入刀座401中，使限位卡5卡入卡槽403中，再将固定螺栓7安装到刀头1上，对刀座401进行固定。
23.若干个刀片402呈等距环形排列，刀座401分为盘体和轴体两个部分，垫圈406的顶面与刀座401中盘体的顶面平齐，助力弹簧3的底端与垫圈406接触，当数控铣刀运行后，通过橡胶圈405进行配合垫圈406进行减震，改助力弹簧3与刀座401的接触由刚性接触为弹性接触，避免助力弹簧3在数控铣刀运行后，同步谐振，增加刀座401的振幅。
24.需要说明的是，本实用新型为一种便于拆卸的数控铣刀，在使用时，首先将刀座401的轴体套在助力弹簧3的内圈，再向上推动搭载组件4，压缩助力弹簧3使限位卡5卡入卡槽403中，之后将固定螺栓7安装到刀头1的底部并拧紧固定螺栓7，配合垫片二8对刀座401
进行固定；
25.完成搭载组件4与刀头1的组装后，运行数控铣刀时，数控铣刀中的刀片402切削工件时会产生振动，助力弹簧3的底端与垫圈406接触，配合橡胶圈405减震，改助力弹簧3与刀座401的刚性接触为弹性接触，避免助力弹簧3与刀座401直接接触，引起助力弹簧3的同步谐振，增大搭载组件4的振幅；
26.拆卸搭载组件4时，一手拖住搭载组件4，一手拧下固定螺栓7，当固定螺栓7被取下后，助力弹簧3推动刀座401，施加一个垂直的轴向力到刀座401上，使刀座401被推离刀头1。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种便于拆卸的数控铣刀，其特征在于：包括刀头(1)，所述刀头(1)的外圈居中固定安装有限位环(2)，刀头(1)的外圈且位于限位环(2)的底端设置有助力弹簧(3)，刀头(1)的底部安装有搭载组件(4)，刀头(1)的外圈靠下且位于前后端的位置均固定安装有限位卡(5)，刀头(1)与搭载组件(4)之间设置有垫片一(6)，贯穿刀头(1)的底面居中设置有固定螺栓(7)，固定螺栓(7)的外圈设置有垫片二(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控铣刀，其特征在于：所述搭载组件(4)包括刀座(401)，刀座(401)的外侧通过螺栓固定安装有若干个刀片(402)，贯穿刀座(401)的顶面且靠近中部的位置开设有环槽(404)，环槽(404)的内部设置有橡胶圈(405)，橡胶圈(405)的顶端设置有垫圈(406)，刀座(401)的内圈前后端且靠上半段的位置均开设有卡槽(403)。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控铣刀，其特征在于：所述刀头(1)的下半段呈空心的圆柱形设置，刀头(1)的上半段呈空心的圆台形设置。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控铣刀，其特征在于：所述垫片一(6)与助力弹簧(3)均与刀头(1)的下半段套接，且垫片一(6)位于助力弹簧(3)的内圈，助力弹簧(3)的顶端与限位环(2)的底端固定连接。5.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的数控铣刀，其特征在于：所述刀座(401)与通过卡槽(403)配合限位卡(5)与刀头(1)卡接，固定螺栓(7)与刀头(1)螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的数控铣刀，其特征在于：若干个所述刀片(402)呈等距环形排列，刀座(401)分为盘体和轴体两个部分，垫圈(406)的顶面与刀座(401)中盘体的顶面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆卸的数控铣刀，包括刀头，所述刀头的外圈居中固定安装有限位环，刀头的外圈且位于限位环的底端设置有助力弹簧，刀头的底部安装有搭载组件，刀头的外圈靠下且位于前后端的位置均固定安装有限位卡，刀头与搭载组件之间设置有垫片一，贯穿刀头的底面居中设置有固定螺栓，固定螺栓的外圈设置有垫片二，搭载组件包括刀座，刀座的外侧通过螺栓固定安装有若干个刀片；本实用新型所述的一种便于拆卸的数控铣刀，能够在拆卸刀座时，对刀座施加一个垂直的轴向作用力，保证刀座受力均匀，避免因受力不均匀，导致刀座倾斜，使得刀座与刀头之间的摩擦力增大，使得刀座与刀头的接触面被刮伤。座与刀头的接触面被刮伤。座与刀头的接触面被刮伤。


技术研发人员：黑虎 阎文焜 王琦 冯松涛 张小军
受保护的技术使用者：黑虎
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/17