一种卤猪蹄切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪蹄加工技术领域，具体涉及一种卤猪蹄切块装置。


背景技术：

2.目前卤猪蹄切割主要分为手工切割和机械切割，手工切割主要是通过砍骨刀、斧子、铡刀等工具进行手工切割，切割时需要手工一刀一刀地切砍猪蹄，劳动强度大，工作效率低，不适合大批量加工，机械切割主要是通过锯骨机等机械设备进行切割，虽然相较于手工切割而言，机械切割工作效率显著提高。针对现有技术存在以下问题：
3.因为现有的机械切割需要人工将猪蹄对准切割机进行切割，且切割完成的卤猪蹄需要人工进行收集，导致出现人工将猪蹄送往切割时需要全神贯注，稍有不慎就有割到手的风险，且切割完成的猪蹄收集速度慢效率低的问题，同时因为卤猪蹄表面粘有酱汁等佐料，需要定期对刀片进行清理，现有的切割机清理需要将切割机擦拭好后再进行切割，导致出现清理速度慢，影响卤猪蹄加工进度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种卤猪蹄切块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种卤猪蹄切块装置，包括切割操作台，所述切割操作台的顶部固定设置有猪蹄固定机构，所述切割操作台的顶部固定安装有切割机构，所述切割机构位于猪蹄固定机构的一侧，所述猪蹄固定机构包括有猪蹄固定圆盘，所述切割操作台的顶部外壁开设有猪蹄掉落洞，所述猪蹄掉落洞位于猪蹄固定圆盘的下方，所述切割操作台的底部固定安装有猪蹄收集盒，所述猪蹄收集盒位于猪蹄掉落洞的下方。
7.所述猪蹄固定圆盘的一侧外壁中端固定设置有电机，所述电机的底部固定安装有电机支架，所述电机支架的底部与切割操作台的顶部固定连接，所述电机支架的内侧外壁固定安装有齿轮条。
8.所述猪蹄固定圆盘的外侧四周均匀设置有旋钮，所述旋钮的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁与齿轮条的外壁啮合，所述旋钮的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹外壁活动安装有移动杆，所述移动杆的外壁与猪蹄固定圆盘的内侧凹槽外壁搭接，所述移动杆的顶部固定安装有固定板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板内腔一侧固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有固定针。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的上下两侧固定安装有活塞槽，所述活动板的内侧两端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁与活塞槽的内壁活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机构包括有切割机底座，所述切割机底座的顶部右侧固定安装有转轴，所述转轴的顶部活动安装有切割机固定盒。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机固定盒的上下内腔固定安装有卡扣舱，所述卡扣舱的内腔固定安装有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的顶部固定安装有圆弧卡扣。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机固定盒的内壁搭接有切割机保护壳，所述切割机保护壳的内壁固定安装有切割机，所述切割机包括有切割刀片，所述切割刀片位于两个猪蹄固定圆盘之间，所述圆弧卡扣的外壁与切割机保护壳的上下凹槽卡接，所述切割机保护壳的后侧中端固定安装有螺母，所述切割机固定盒的后侧外壁设置有固定螺丝，所述固定螺丝的底端与螺母的内壁螺纹连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.本实用新型提供一种卤猪蹄切块装置，采用电机、猪蹄固定圆盘、旋钮、齿轮、螺纹杆、移动杆、固定板、齿轮条、切割刀片、猪蹄掉落洞、猪蹄收集盒的配合，通过将卤猪蹄放置于猪蹄固定圆盘内侧两块固定板中间后，旋转旋钮使螺纹杆带动移动杆将固定板向内挤压将卤猪蹄固定，通过电机带动猪蹄固定圆盘旋转，经过切割刀片时将卤猪蹄进行切割，猪蹄固定圆盘转到猪蹄掉落洞上方时，齿轮条带动齿轮逆时针旋转，使固定板向外移动，切割好的卤猪蹄掉落至猪蹄收集盒内，解决了人工将猪蹄送往切割机切割时需要全神贯注，稍有不慎就有割到手的风险，且切割完成的猪蹄收集速度慢效率低的问题，达到了安全自动切割，方便收集，提高切割效率的效果。
16.本实用新型提供一种卤猪蹄切块装置，采用切割机底座、切割机固定盒、转轴、固定螺丝、切割机、切割机保护壳、螺母的配合，当切割机需要清理时，将切割机固定盒通过转轴向后翻转，将切割机朝上，通过旋转固定螺丝，使切割机保护壳通过螺母向前移动，使切割机移出，再更换另一台切割机，将换下的切割机进行清洁，解决了现有的切割机清理需要将切割机擦拭好后再进行切割，导致出现清理速度慢，影响卤猪蹄加工进度的问题，达到了快速更换清洗切割机，提高清理效率，不影响加工进度的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的整体示意图；
18.图2为本实用新型结构的猪蹄固定圆盘剖面示意图；
19.图3为本实用新型结构的固定板剖面示意图；
20.图4为本实用新型结构的切割机固定盒剖面示意图。
21.图中：1、切割操作台；11、猪蹄掉落洞；12、猪蹄收集盒；2、猪蹄固定机构；21、电机；211、电机支架；212、齿轮条；22、猪蹄固定圆盘；23、旋钮；231、齿轮；232、螺纹杆；233、移动杆；24、固定板；241、活塞槽；242、活动板；243、固定针；244、活塞杆；245、挤压弹簧；3、切割机构；31、切割机底座；32、切割机固定盒；321、转轴；322、卡扣舱；323、卡扣弹簧；324、圆弧卡扣；325、固定螺丝；33、切割机；331、切割刀片；332、切割机保护壳；333、螺母。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种卤猪蹄切块装置，包括切割操作台1，切割操作台1的顶部固定设置有猪蹄固定机构2，切割操作台1的顶部固定安装有切割机构3，切割机构3位于猪蹄固定机构2的一侧，猪蹄固定机构2包括有猪蹄固定圆盘22，切割操作台1的顶部外壁开设有猪蹄掉落洞11，猪蹄掉落洞11位于猪蹄固定圆盘22的下方，切割操作台1的底部固定安装有猪蹄收集盒12，猪蹄收集盒12位于猪蹄掉落洞11的下方，猪蹄固定圆盘22的一侧外壁中端固定设置有电机21，电机21的底部固定安装有电机支架211，电机支架211的底部与切割操作台1的顶部固定连接，电机支架211的内侧外壁固定安装有齿轮条212，猪蹄固定圆盘22的外侧四周均匀设置有旋钮23，旋钮23的外侧固定安装有齿轮231，齿轮231的外壁与齿轮条212的外壁啮合，旋钮23的内侧固定安装有螺纹杆232，螺纹杆232的螺纹外壁活动安装有移动杆233，移动杆233的外壁与猪蹄固定圆盘22的内侧凹槽外壁搭接，移动杆233的顶部固定安装有固定板24。
24.在本实施例中，操作工人站至切割操作台1左侧，通过将卤猪蹄放置于猪蹄固定圆盘22内侧两块固定板24中间后，旋转旋钮23使螺纹杆232带动移动杆233将固定板24向内挤压将卤猪蹄固定，固定完成后通过电机21带动猪蹄固定圆盘22旋转，经过切割刀片331时将卤猪蹄进行切割，猪蹄固定圆盘22转至猪蹄掉落洞11上方时，电机支架211内侧的齿轮条212带动齿轮231逆时针旋转，使固定板24向外移动，切割好的卤猪蹄掉落至猪蹄收集盒12内。
实施例
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定板24内腔一侧固定安装有挤压弹簧245，挤压弹簧245的顶部固定安装有活动板242，活动板242的顶部固定安装有固定针243，固定板24的上下两侧固定安装有活塞槽241，活动板242的内侧两端固定安装有活塞杆244，活塞杆244的外壁与活塞槽241的内壁活动连接。
26.在本实施例中，通过挤压弹簧245挤压活动板242，使活动板242上的固定针243更加贴近卤猪蹄，通过活塞杆244在活塞槽241内的移动，使活动板242移动更加平稳，通过固定针243扎入卤猪蹄内，使卤猪蹄固定更加牢固，固定针243为硬塑料材质，防止铁针上时间插入生锈，污染卤猪蹄。
实施例
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割机构3包括有切割机底座31，切割机底座31的顶部右侧固定安装有转轴321，转轴321的顶部活动安装有切割机固定盒32，切割机固定盒32的上下内腔固定安装有卡扣舱322，卡扣舱322的内腔固定安装有卡扣弹簧323，卡扣弹簧323的顶部固定安装有圆弧卡扣324，切割机固定盒32的内壁搭接有切割机保护壳332，切割机保护壳332的内壁固定安装有切割机33，切割机33包括有切割刀片331，切割刀片331位于两个猪蹄固定圆盘22之间，圆弧卡扣324的外壁与切割机保护壳332的上下凹槽卡接，切割机保护壳332的后侧中端固定安装有螺母333，切割机固定盒32的后侧外壁设置有固定螺丝325，固定螺丝325的底端与螺母333的内壁螺纹连接。
28.在本实施例中，当切割机33需要清理时，将切割机固定盒32通过转轴321向后翻转，将切割机33朝上，通过旋转固定螺丝325，使切割机保护壳332通过螺母333向前移动，使切割机33移出，再更换另一台切割机33，将换下的切割机33进行清洁，安装时通过卡扣舱322内的卡扣弹簧323挤压圆弧卡扣324，使圆弧卡扣324卡入切割机保护壳332上下凹槽内暂时固定，再通过旋转固定螺丝325使切割机33固定，圆弧卡扣324整体为半圆形，并不影响整体切割机保护壳332移出卡入，只起到暂时固定作用。
29.下面具体说一下该卤猪蹄切块装置的工作原理。
30.如图1-4所示，首先操作工人位于切割操作台1左侧，通过将卤猪蹄放置于猪蹄固定圆盘22内侧两块固定板24中间后，旋转旋钮23使螺纹杆232带动移动杆233将固定板24向内挤压将卤猪蹄固定，通过挤压弹簧245挤压活动板242，使活动板242上的固定针243更加贴近卤猪蹄，固定完成后通过电机21带动猪蹄固定圆盘22旋转，经过切割刀片331时将卤猪蹄进行切割，猪蹄固定圆盘22转至猪蹄掉落洞11上方时，电机支架211内侧的齿轮条212带动齿轮231逆时针旋转，使固定板24向外移动，切割好的卤猪蹄掉落至猪蹄收集盒12内，当切割机33需要清理时，将切割机固定盒32通过转轴321向后翻转，将切割机33朝上，通过旋转固定螺丝325，使切割机保护壳332通过螺母333向前移动，使切割机33移出，再更换另一台切割机33，将换下的切割机33进行清洁，安装时通过卡扣舱322内的卡扣弹簧323挤压圆弧卡扣324，使圆弧卡扣324卡入切割机保护壳332上下凹槽内暂时固定，再通过旋转固定螺丝325使切割机33固定。
31.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卤猪蹄切块装置，包括切割操作台（1），其特征在于：所述切割操作台（1）的顶部固定设置有猪蹄固定机构（2），所述切割操作台（1）的顶部固定安装有切割机构（3），所述切割机构（3）位于猪蹄固定机构（2）的一侧，所述猪蹄固定机构（2）包括有猪蹄固定圆盘（22），所述切割操作台（1）的顶部外壁开设有猪蹄掉落洞（11），所述猪蹄掉落洞（11）位于猪蹄固定圆盘（22）的下方，所述切割操作台（1）的底部固定安装有猪蹄收集盒（12），所述猪蹄收集盒（12）位于猪蹄掉落洞（11）的下方；所述猪蹄固定圆盘（22）的一侧外壁中端固定设置有电机（21），所述电机（21）的底部固定安装有电机支架（211），所述电机支架（211）的底部与切割操作台（1）的顶部固定连接，所述电机支架（211）的内侧外壁固定安装有齿轮条（212）；所述猪蹄固定圆盘（22）的外侧四周均匀设置有旋钮（23），所述旋钮（23）的外侧固定安装有齿轮（231），所述齿轮（231）的外壁与齿轮条（212）的外壁啮合，所述旋钮（23）的内侧固定安装有螺纹杆（232），所述螺纹杆（232）的螺纹外壁活动安装有移动杆（233），所述移动杆（233）的外壁与猪蹄固定圆盘（22）的内侧凹槽外壁搭接，所述移动杆（233）的顶部固定安装有固定板（24）。2.根据权利要求1所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：所述固定板（24）内腔一侧固定安装有挤压弹簧（245），所述挤压弹簧（245）的顶部固定安装有活动板（242），所述活动板（242）的顶部固定安装有固定针（243）。3.根据权利要求2所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：所述固定板（24）的上下两侧固定安装有活塞槽（241），所述活动板（242）的内侧两端固定安装有活塞杆（244），所述活塞杆（244）的外壁与活塞槽（241）的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括有切割机底座（31），所述切割机底座（31）的顶部右侧固定安装有转轴（321），所述转轴（321）的顶部活动安装有切割机固定盒（32）。5.根据权利要求4所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：所述切割机固定盒（32）的上下内腔固定安装有卡扣舱（322），所述卡扣舱（322）的内腔固定安装有卡扣弹簧（323），所述卡扣弹簧（323）的顶部固定安装有圆弧卡扣（324）。6.根据权利要求5所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：所述切割机固定盒（32）的内壁搭接有切割机保护壳（332），所述切割机保护壳（332）的内壁固定安装有切割机（33），所述切割机（33）包括有切割刀片（331），所述切割刀片（331）位于两个猪蹄固定圆盘（22）之间，所述圆弧卡扣（324）的外壁与切割机保护壳（332）的上下凹槽卡接，所述切割机保护壳（332）的后侧中端固定安装有螺母（333），所述切割机固定盒（32）的后侧外壁设置有固定螺丝（325），所述固定螺丝（325）的底端与螺母（333）的内壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种卤猪蹄切块装置，涉及猪蹄加工技术领域，包括切割操作台，所述切割操作台的顶部固定设置有猪蹄固定机构，所述切割操作台的顶部固定安装有切割机构。本实用新型通过将卤猪蹄放置于猪蹄固定圆盘内侧两块固定板中间，旋转旋钮使螺纹杆带动移动杆将固定板向内挤压将卤猪蹄固定，通过电机带动猪蹄固定圆盘旋转，经过切割刀片时将卤猪蹄进行切割，转到猪蹄掉落洞上方时，齿轮条带动齿轮逆时针旋转，使固定板向外移动，切割好的卤猪蹄掉落至猪蹄收集盒内，解决了人工将猪蹄送往切割机切割时需要全神贯注，稍有不慎就有割到手的风险，且切割完成的猪蹄收集速度慢效率低的问题，达到了安全自动切割，方便收集，提高切割效率的效果。割效率的效果。割效率的效果。


技术研发人员：周爱珍 杨仕真 高大明
受保护的技术使用者：青岛鑫复盛食品科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/17