基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统的制作方法

1.本技术涉及流体输送领域，尤其是涉及一种基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统。


背景技术：

2.目前真空玻璃容器内微分子材料的输送大多靠容器内置微型风机来实现，风机的供电电源线要穿过玻璃器皿引出到外部。这种结构有以下弊端：内置风机电路在潮湿试验环境下，存在漏电风险，风机的可靠性会降低，风机电源线穿过玻璃容器的制作方法复杂，成本高，金属导线要与玻璃容器焊在一起，金属导线和玻璃的膨胀系数不同，密封性能受温度影响很大。


技术实现要素：

3.为了解决内置风机可靠性低、存在漏电风险，风机电源线穿过容器导致影响密封性的问题，本技术提供一种基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统。
4.本技术提供的一种基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统采用如下的技术方案：
5.一种基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，包括容器、内支撑、叶轮组件和磁力驱动组件，所述容器设有介质入口、介质出口和安装口，所述安装口设有外筒，所述内支撑插设于外筒内且二者密封配合，所述叶轮组件包括叶轮和永磁铁，所述叶轮设于容器内并能转动的与内支撑连接，所述永磁铁设于叶轮上，所述磁力驱动组件设于容器外部并与永磁铁相对布置以驱使永磁铁转动。
6.通过采用上述技术方案，将叶轮和永磁铁设置在容器内，在容器的外部与永磁铁相对的位置设置磁力驱动组件，磁力驱动组件通电即可驱动永磁铁旋转进而驱动叶轮转动，实现对容器内的流体介质进行输送或者对流体进行增压。采用磁力驱动实现叶轮无接触式驱动，不需要在容器内设置电路，即使真空环境也不会影响叶轮的转动，提高了整体的可靠性，此外，不需要再将电路穿过容器，容器密封性能不受影响，加工更简便。
7.可选的，所述内支撑一端穿过外筒伸入容器内，所述叶轮安装在内支撑伸入容器内的端部。
8.通过采用上述技术方案，内支撑伸入容器内，叶轮可以直接与内支撑固定，便于叶轮安装，无需在内支撑与叶轮之间再设置加长的连接件，简化了结构。
9.可选的，所述叶轮与内支撑之间设有轴承。所述轴承的轴承座固定在内支撑上，所述叶轮的转轴穿设于轴承的内圈上，所述转轴的端部设有防止转轴脱离所述内圈的卡簧。
10.通过采用上述技术方案，轴承实现了叶轮相对内支撑的旋转。卡簧的设置便于叶轮与轴承之间的拆卸。
11.可选的，所述磁力驱动组件包括安装板、电路连接件和多个空心线圈，各空心线圈均设于安装板上并分别与电路连接件连接。
12.通过采用上述技术方案，多个空心线圈固定在安装板上，通过电路连接件实现多个空心线圈与电源连接，进而使空心线圈产生磁场以驱动永磁铁转动。
13.可选的，所述外筒设有朝安装口方向逐渐收缩的内锥面部，所述内支撑具有外锥面部，所述内锥面部与外锥面部相互配合。
14.通过采用上述技术方案，外锥面部与内锥面部之间形成挤压配合，保障了内支撑于外筒之间的密封连接，从而提高容器的密封性。这是内支撑与外筒之间的其中一种密封方式，主要应用于玻璃石英材质。
15.可选的，所述介质入口设有入口管，所述介质出口设有出口管，所述入口管与出口管平行且二者分设于容器的两侧，所述入口管的轴线高于出口管的轴线。
16.通过采用上述技术方案，入口管和出口管的设置便于容器与其他管路的连接，利用入口管轴线高于出口管轴线的高低差，便于流体介质流入容器和流出容器。
17.可选的，所述介质出口与出口管之间设有鼓肚，所述鼓肚靠近出口管一端的开口小于远离出口管一端的开口。
18.通过采用上述技术方案，使流体在进出口产生压差。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.采用磁力驱动实现叶轮无接触式驱动，不需要在容器内设置电路，降低了漏电风险，密封性能不受影响，有效延长驱动泵的使用寿命，提高了产品可靠性，加工简便，降低了产品制造成本。
21.2.内支撑与外筒之间的可拆卸密封连接，既实现了叶轮组件的安装与拆卸，又保障了容器的密封性。
附图说明
22.图1是本技术实施例中基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统结构示意图。
23.图2是图1中的a出放大图。
24.图3是本技术实施例中容器的结构示意图。
25.图4是本技术实施例中内支撑的结构示意图。
26.附图标记说明：1、容器；2、内支撑；3、介质入口；4、介质出口；5、外筒；6、叶轮；7、永磁铁；8、磁力驱动组件；9、轴承；10、转轴；11、卡簧；12、安装板；13、空心线圈；15、内锥面部；16、外锥面部；17、头段；18、中段；19、尾段；20、入口管；21、出口管；22、鼓肚。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统。参照图1和图2，该基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统包括容器1、内支撑2、叶轮组件和磁力驱动组件8。容器1为玻璃容器，其设有介质入口3和介质出口4，介质从介质入口3进入容器1内并从介质出口4流出容器1。叶轮组件设置在容器1内，用于对容器1内的流体介质进行输送。在进行使用时，对玻璃容器进行抽真空，以保证流体介质的真空环境。流体介质主要为内微分子材料。
29.容器1上还设有安装口，安装口处设有外筒5，内支撑2插设于外筒5内且二者密封
配合，内支撑2用来安装叶轮组件，内支撑2与外筒5之间为可拆卸连接。叶轮组件包括叶轮6和永磁铁7，叶轮6能转动的与内支撑2连接，永磁铁7设于叶轮6上，磁力驱动组件8设于容器1外部，并与永磁铁7相对布置。通过对磁力驱动组件8通电以驱使永磁铁7转动。永磁铁7转动进而驱使叶轮6转动，从而实现叶轮6对容器1内的介质进行搅拌。
30.参见图3，本实施例中，介质入口3设有入口管20，介质出口4设有出口管21，入口管20与出口管21平行，二者分设于容器1的两侧，入口管20的轴线高于出口管21的轴线。入口管20和出口管21均为水平设置，外筒5竖向设置在入口管20和出口管21之间，三者形成t型结构。需要说明的是，为了提高密封性能，外筒5、容器1、入口管20和出口管21为一体成型的结构。
31.参见图3，本实施例中，介质出口4与出口管21之间设有鼓肚22，鼓肚22靠近出口管21一端的开口小于远离出口管21一端的开口。通过鼓肚22的设置，使流体在进出口产生压差，鼓肚的大空间设置使得介质出口4的压力偏低，流体介质容易自然而然的流出去。
32.参见图4，本实施例中，内支撑2包括头段17、中段18和尾段19，中段18和尾段19位于外筒5内，尾段19伸入容器1内用于安装容器1内的叶轮6。内支撑2与外筒5之间密封配合保障了容器1的密封性。为了提高密封效果，外筒5设有朝安装口方向逐渐收缩的内锥面部15，内支撑2的中段18处设置外锥面部16，外锥面部16与内锥面部15相互挤压配合。这是内支撑2与外筒5之间的其中一种密封方式，主要应用于玻璃石英材质，需要说民的是，如果采用他材质，内支撑2与外筒5之间也可以选择其他的密封方式。内支撑2上的外锥面部16的轴向长度小于内支撑2的轴向长度，从而便于内支撑2与外筒5的拆卸。
33.本实施例中，内支撑2的尾段19的外壁与外筒5的内壁之间具有间隙，由于叶轮6和永磁铁7需要在容器1外进行组装，间隙的设置，使得组装后的内支撑2插入外筒5中，叶轮6和永磁铁7不易与外筒5产生干涉，此外，还可以防止内支撑2堵住介质入口3和介质出口4。
34.参见图2，本实施例中，叶轮6通过轴承9与内支撑2转动连接。内支撑2为金属材质，轴承9的轴承座焊接在内支撑2上，叶轮6的转轴10穿设于轴承9的内圈上，转轴10远离永磁铁7的端部设有卡簧11，卡簧11用来防止转轴10脱离轴承9的内圈。
35.本实施例中，磁力驱动组件8包括安装板12、电路连接件和2个空心线圈13 ，各空心线圈13均设于安装板12上并分别与电路连接件（图中未示出）连接。磁力驱动组件8通过粘贴的方式固定在容器1的外壁上，通过给空心线圈13通电产生磁场，从而驱动永磁铁7旋转，空心线圈13与永磁铁7要求尽可能平行并相互靠近，最大程度的减少二者之间的距离，以提高永磁铁7的转动效果。需要说明的是，空心线圈13的数量不低于2个。还需要说明的是，除本实施例外，磁力驱动组件8可以设置在一支架上，支架设置在容器1外侧并靠近容器1，从而使得空心线圈13尽可能的与永磁铁7靠近。
36.本技术实施例的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统的实施原理为：参见图1，首先进行组装，将叶轮组件固定在内支撑2的尾段19端部，然后将内支撑2插入外筒5，并使内支撑2的外锥面部16与外筒5的内锥面部15相互挤压，形成密封配合，之后，再将磁力驱动组件8固定在容器1的外壁上，使空心线圈13与永磁铁7相对，即完成了组装。使用时，先对容器1进行抽真空（需要说明的是，在其他实施例中也可以用于常压情况），接着向容器1内通入介质，同时对磁力驱动组件8通电，驱动叶轮6旋转。
37.本技术的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，通过磁耦合驱动，不会丢转，
有效延长搅拌驱动泵的使用寿命，更高的产品可靠性，大幅降低产品制造成本。改变电压即可调节转速，调速方便。该结构不受管道压力限制，可用于真空环境和常压环境；如果内支撑2与外筒5连接方式改为焊接，也可用于高压环境。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：包括容器（1）、内支撑（2）、叶轮组件和磁力驱动组件（8），所述容器（1）设有介质入口（3）、介质出口（4）和安装口，所述安装口设有外筒（5），所述内支撑（2）插设于外筒（5）内且二者密封配合，所述叶轮组件包括叶轮（6）和永磁铁（7），所述叶轮（6）设于容器（1）内并能转动的与内支撑（2）连接，所述永磁铁（7）设于叶轮（6）上，所述磁力驱动组件（8）设于容器（1）外部并与永磁铁（7）相对布置以驱使永磁铁（7）转动。2.根据权利要求1所述的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：所述内支撑（2）一端穿过外筒（5）伸入容器（1）内，所述叶轮（6）安装在内支撑（2）伸入容器（1）内的端部。3.根据权利要求2所述的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：所述叶轮（6）与内支撑（2）之间设有轴承（9）。4.根据权利要求3所述的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：所述轴承（9）的轴承座固定在内支撑（2）上，所述叶轮（6）的转轴（10）穿设于轴承（9）的内圈上，所述转轴（10）的端部设有防止转轴（10）脱离所述内圈的卡簧（11）。5.根据权利要求1至4任意一项所述的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：所述磁力驱动组件（8）包括安装板（12）、电路连接件和多个空心线圈（13），各空心线圈（13）均设于安装板（12）上并分别与电路连接件连接。6.根据权利要求1至4任意一项所述的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：所述外筒（5）设有朝安装口方向逐渐收缩的内锥面部（15），所述内支撑（2）具有外锥面部（16），所述内锥面部（15）与外锥面部（16）相互配合。7.根据权利要求1至4任意一项所述的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：所述介质入口（3）设有入口管（20），所述介质出口（4）设有出口管（21），所述入口管（20）与出口管（21）平行且二者分设于容器（1）的两侧，所述入口管（20）的轴线高于出口管（21）的轴线。8.根据权利要求7所述的基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，其特征在于：所述介质出口（4）与出口管（21）之间设有鼓肚（22），所述鼓肚（22）靠近出口管（21）一端的开口小于远离出口管（21）一端的开口。

技术总结
本申请涉及一种基于磁力驱动的流体输送或流体增压系统，涉及流体输送装置领域，包括容器、内支撑、叶轮组件和磁力驱动组件，容器设有介质入口、介质出口和安装口，安装口设有外筒，内支撑插设于外筒内且二者密封配合，叶轮组件包括叶轮和永磁铁，叶轮设于容器内并能转动的与内支撑连接，永磁铁设于叶轮上，磁力驱动组件设于容器外部并与永磁铁相对布置以驱使永磁铁转动。本申请采用磁力驱动实现叶轮无接触式驱动，不需要在容器内设置电路，提高了可靠性，降低了漏电风险和密封难度，加工简便。加工简便。加工简便。


技术研发人员：蔡圣煊 王新伟 蔡春水 张廷友 王方亮
受保护的技术使用者：山东中教金源精密仪器有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/17