一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控转塔冲床相关领域，尤其涉及一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床。


背景技术：

2.数控转塔冲床，数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，集机、电、液、气于一体化，是在板料上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，数控转塔冲床通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，机械动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工；
3.现有中国专利申请号为202122482760.9，公开了一种数控转塔冲床的冲孔装置，应用在数控冲床领域，解决了现有冲床的转盘经长时间使用后转盘偏斜的技术问题，其技术方案要点是包括机架和工作台；机架连接有冲孔组件，冲孔组件包括上转盘和下转盘，上转盘与下转盘同轴转动；上转盘沿径向可拆卸连接有若干上模，上模沿上转盘的周向均匀排布；下转盘上对应安装有与上模配合的下模；上转盘连接有防止上转盘偏斜的支撑组件，支撑组件包括设置在上转盘下方的固定板和设置在固定板与上转盘之间的支撑柱，固定板与机架固定连接；通过设置支撑组件，支撑柱设置在固定板和上转盘之间，防止上转盘偏斜，进而提升上转盘的使用寿命；
4.上述现有数控转塔冲床，通过设置支撑组件，支撑柱设置在固定板和上转盘之间，防止上转盘偏斜，进而提升上转盘的使用寿命，但上述现有数控转塔冲床较常设置减震弹簧，来防止上转盘偏移现象，而现今冲孔头在对板材进行冲压活动时，采用减震弹簧的缓冲方式，对于下刀模的保护性较不充分，即冲孔头较易与板材出现刚性碰撞，使得后续板材对下刀模造成损伤，其次，在进行板材的上料活动时，现今所用的伺服送料机构，在进行板材的紧固活动时，需人为手动对准稳固输送，导致板材冲压效率，较不高效。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，包括工作台，所述工作台上端后侧紧固连接有支架，且支架上端前侧设有安装架，还包括设于上转盘上端的缓冲收缩装置与设于工作台前侧的可调导送装置，所述缓冲收缩装置包括紧固于上转盘上端的快拆块、内置于快拆块内部的导杆、设于导杆外侧的压簧、插入快拆块内部并与导杆上端相插接的移动块、设于移动块前端顶部的缓冲垫块、置于缓冲垫块顶部的气垫、安装于快拆块前侧的压块、固设于压块左右两侧的嵌入块以及旋入嵌入块中部的螺栓。
7.优选的，所述安装架上端相接有电机，且电机底部输出端相接有上转盘，所述上转盘底部相对安装有下转盘，且下转盘中部与工作台相传动连接，所述下转盘内部等距开设有若干刀模，所述安装架右侧设有气缸，且气缸底部与压板相连接，所述上转盘下端插接有
冲压头。
8.优选的，所述移动块前侧内部相对应开设有凹口，且移动块通过所开设凹口可与冲压头外侧相接。
9.优选的，所述可调导送装置包括紧固于工作台前侧的支撑架、置于支撑架底部的调节组件、传动连接于调节组件左右两侧的支撑臂、插接于支撑臂内部并与支撑架左右两侧内壁相接的横杆、固设于支撑臂上端的支撑框、设于支撑框顶部前侧的步进电机以及安装于支撑框内部并与步进电机底部相接的导送组件。
10.优选的，所述调节组件包括安装于支撑架下端中部的伺服电机、相接于伺服电机上端的转板、转动连接于转板前后两侧的连接臂、相接于连接臂外侧的承接板以及与承接板后侧上端固定连接的销轴，所述承接板通过后侧上端所设销轴与支撑臂底部相接。
11.优选的，所述导送组件包括转动连接于支撑框前侧内部的主导辊、传动连接于主导辊外侧的输送带以及与输送带后侧传动连接的副导辊，所述主导辊中部上端与步进电机相接。
12.优选的，所述支撑臂、横杆、支撑框与步进电机均沿支撑架左右相对称设置，且横杆沿支撑臂中部上下横向相对设置。
13.优选的，所述承接板整体呈t形板状设置，且承接板底部与支撑架下端滑动相抵。
14.本实用新型的有益效果：
15.优点1：本实用新型通过设置了缓冲收缩装置，首先在压块、嵌入块与螺栓相互配合下，可实现缓冲收缩装置与冲压头的快速连接，而配合缓冲垫块与气垫，可实现初步缓冲配合，且配合两侧所设压簧，可实现弹性缓冲与快速缓冲收缩复位回刀从而达到了冲压缓冲复位回刀配合，减少刀模损坏的优点。
16.优点2：本实用新型通过在工作台前侧设置了可调导送装置，即受支撑架下端所设调节组件驱动下，可实现左右两侧所设导送组件之间导送间距的快速调整，来满足不同宽度板材的辅助导送，从而达到了快速实现不同宽度板材便捷上料的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型缓冲收缩装置与冲压头组合结构示意图；
19.图3是本实用新型缓冲收缩装置立体拆分结构示意图；
20.图4是本实用新型可调导送装置立体结构示意图；
21.图5是本实用新型调节组件结构示意图；
22.图6是本实用新型导送组件结构示意图。
23.其中：工作台-1、支架-2、安装架-3、电机-4、上转盘-5、下转盘-6、刀模-7、气缸-8、压板-9、冲压头-10、缓冲收缩装置-11、快拆块-111、导杆-112、压簧-113、移动块-114、缓冲垫块-115、气垫-1151、压块-116、嵌入块-117、螺栓-118、可调导送装置-12、支撑架-121、调节组件-12a、伺服电机-12a1、转板-12a2、连接臂-12a3、承接板-12a4、销轴-12a5、支撑臂-122、横杆-123、支撑框-124、步进电机-125、导送组件-12b、主导辊-12b1、输送带-12b2、副导辊-12b3。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，包括工作台1，工作台1上端后侧紧固连接有支架2，且支架2上端前侧设有安装架3，安装架3上端相接有电机4，且电机4底部输出端相接有上转盘5，上转盘5底部相对安装有下转盘6，且下转盘6中部与工作台1相传动连接，下转盘6内部等距开设有若干刀模7，安装架3右侧设有气缸8，且气缸8底部与压板9相连接，上转盘5下端插接有冲压头10，还包括设于上转盘5上端的缓冲收缩装置11与设于工作台1前侧的可调导送装置12。
26.上转盘5上端沿一圈等距开设有八处圆孔，且上转盘5通过所开设圆孔可与缓冲收缩装置11相对应连接。
27.请参阅图2-3，本实施例中的缓冲收缩装置11包括螺母紧固于上转盘5上端的快拆块111，且快拆块111可沿上转盘5顶部八处所开设的圆孔相对应紧固连接，左右相对称竖直插接于快拆块111前侧内部用于导向配合的导杆112，设于导杆112外侧实现弹性缓冲配合的压簧113，纵向插入快拆块111前侧内部并与两侧所设导杆112上端相插接的移动块114，设于移动块114前端顶部实现辅助缓冲的缓冲垫块115，安装于缓冲垫块115顶部实现冲击缓冲增强的气垫1151，嵌入安装于快拆块111前侧实现冲压头10相贴合接触的压块116，一体焊接固定于压块116左右两侧呈矩形块状的嵌入块117，且嵌入块117中部相对应开设有圆孔，旋入嵌入块117中部所开设圆孔内部的螺栓118，且螺栓118实现嵌入块117与快拆块111前侧的紧固嵌入，并且压块116可通过左右两侧所设嵌入块117与快拆块111前端相接。
28.其中，移动块114前侧内部相对应开设有凹口，且移动块114通过所开设凹口可与冲压头10外侧相接，保证移动块114与冲压头10稳定接触，实现缓冲收缩配合活动。
29.请参阅图4-6，本实施例中的可调导送装置12包括紧固连接于工作台1前侧呈凹形架状的支撑架121，置于支撑架121底部实现导送间距调整的调节组件12a，传动连接于调节组件12a左右两侧的支撑臂122，横向插接于支撑臂122内部并与支撑架121左右两侧内壁相接的横杆123，且横杆123上下设置有两根，并且两根所设横杆123外表面光滑无倒刺打磨设置，固定连接于支撑臂122上端的支撑框124，设于支撑框124顶部前侧的步进电机125以及安装于支撑框124内部并与步进电机125底部相接的导送组件12b。
30.其中，调节组件12a包括安装于支撑架121下端中部的伺服电机12a1，相接于伺服电机12a1顶部输出端实现圆周调节驱动的转板12a2，转动连接于转板12a2前后两侧的连接臂12a3，且两侧所设连接臂12a3呈相反倾斜方向安装设置，相接于连接臂12a3远离转板12a2一侧的承接板12a4，紧固插接于承接板12a4后侧上端的销轴12a5，承接板12a4通过后侧上端所设销轴12a5与支撑臂122底部相接。
31.具体地，导送组件12b包括转动连接于支撑框124前侧内部的主导辊12b1，传动连接于主导辊12b1外侧的输送带12b2，传动连接于输送带12b2后侧的副导辊12b3，主导辊12b1中部上端与步进电机125相接，导送组件12b整体左右相对称设置有两组，且两侧所设导送组件12b整体导送方向呈相反状态。
32.进一步说明，支撑臂122、横杆123、支撑框124与步进电机125均沿支撑架121左右相对称设置，且横杆123沿支撑臂122中部上下横向相对设置，保证横杆123设置两侧支撑臂122的流畅横移导向；承接板12a4整体呈t形板状设置，且承接板12a4底部与支撑架121下端
滑动相抵，保证承接板12a4实现稳定相抵滑动配合。
33.工作原理如下：
34.当要进行板材的冲压活动时，将板材放置到工作台1上，接着，将冲压头10竖直插入至上转盘5内部，如此，就可完成冲压准备活动，并通过运行安装架3前侧上端所设的电机4，来带动上转盘5整体转动，使上转盘5上竖直插接的压头10与气缸8底部所设的压板9相对，而通过安装架3前端右侧所设的气缸8，可快速下推底部相接的压板9，由此，压板9可快速与冲压头10接触，使冲压头10顶出，来与板材顶部相抵，而配合上转盘5下端相对设置的下转盘6，可使冲压头10与下转盘6内部所设的刀模7相配合，实现板材的冲孔活动，且通过电机4与工作台1驱动作用下，可相对应带动上转盘5与下转盘6转动，实现不同冲孔直径的调整，进而，就可实现该数控转塔冲床的便捷操作使用；
35.而为保证在进行冲压活动时，板材不易受刚性碰撞，而对下转盘6内部所设的刀模7造成损伤，可通过在相对应设置的冲压头10处安装缓冲收缩装置11，即将快拆块111螺母紧固于冲压头10外侧相对处，且通过移动块114前侧所设的压块116，来实现压块116与冲压头10外侧的紧固连接，保证移动块114可实现冲压头10的稳定上下带动，即通过螺栓118，将移动块114左右两侧一体焊接的嵌入块117旋入移动块114前侧内部，如此，移动块114就可与冲压头10外侧稳定接触；
36.当压板9进行冲压活动时，可与移动块114上端所设的缓冲垫块115相抵，使缓冲垫块115受力实现冲压头10冲击振动的初步缓冲，且配合缓冲垫块115顶部所设的气垫1151，可实现初步缓冲增强活动，同时，缓冲垫块115受力时，可使移动块114沿后侧相接快拆块111流畅下移下推，如此，通过压块116与冲压头10实现稳固连接的移动块114，可同步带动冲压头10下移，实现板材冲压活动，且移动块114在沿快拆块111前侧下移时，可配合快拆块111前侧内部左右两侧竖直插接的导杆112实现流畅下移活动，且在下移时，可对导杆112下端外侧所设的压簧113实现压缩，使压簧113整体实现弹性缓冲活动，由此，冲压头10与板材进行冲压活动时，可减低刚性碰撞力，使板材不易振动，导致下转盘6内部所设的刀模7损坏；
37.而在压板9复位时，受压缩的压簧113，可快速回弹，实现移动块114的上推，使移动块114快速带动冲压头10收缩复位回刀，加快后续的冲压活动；
38.其次，为后续在进行板材的上料活动时，可应对不同宽度的板材上料，通过在工作台1前侧设置了可调导送装置12，首先通过驱动调节组件12a内部所设的伺服电机12a1，使伺服电机12a1实现顶部相接转板12a2的转动，在转板12a2顺时针转动时，可实现前后两侧相接连接臂12a3的拉动，而与连接臂12a3另一侧相接的承接板12a4，可随之向支撑架121中部移动，如此，与销轴12a5上端相接的支撑臂122，就可相对应横移，如此，与支撑架121内部两侧横向所设横杆123左右相接的支撑臂122，可实现同步相对横移活动，进而安装于支撑臂122顶部的导送组件12b，可实现宽度的缩小，来满足较小板材的辅助导送，而在进行导送活动时，则可通过驱动支撑框124上端前侧所设的步进电机125，使步进电机125实现底部相接主导辊12b1的转动，在主导辊12b1转动下，传动连接于主导辊12b1外侧的输送带12b2，可实现同轨迹传动活动，且与输送带12b2后侧相接的副导辊12b3，可实现同步转动，如此，相对应设于左右两侧的输送带12b2，可同步沿相反轨迹运行，当两侧所设输送带12b2与板材接触时，就可快速向后侧实现板材的导送，将板材导送至上转盘5与下转盘6之间间距，实现
快速冲压活动，且在导送组件12b相对夹持下，可减少导送偏移现象的出现；
39.而在转板12a2逆时针转动时，则可实现两侧所设连接臂12a3的同步相反推动，如此，两侧支撑臂122，可相对应带动上端所设的导送组件12b同步相反移动，来实现相对距离的扩大，由此，就可应对较大板材的辅助导送上料，从而达到了不同宽度板材可调导送配合与减少偏移现象的优点。
40.本实用新型提供一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，通过设置了缓冲收缩装置11，首先在压块116、嵌入块117与螺栓118相互配合下，可实现缓冲收缩装置11与冲压头10的快速连接，而配合缓冲垫块115与气垫1151，可实现初步缓冲配合，且配合两侧所设压簧113，可实现弹性缓冲与快速缓冲收缩复位回刀，而在工作台1前侧设置了可调导送装置12，即受支撑架121下端所设调节组件12a驱动下，可实现左右两侧所设导送组件12b之间导送间距的快速调整，来满足不同宽度板材的辅助导送，从而达到了冲压缓冲复位回刀配合，减少刀模7损坏与快速实现不同宽度板材便捷上料的优点。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端后侧紧固连接有支架(2)，且支架(2)上端前侧设有安装架(3)；其特征在于：还包括设于上转盘(5)上端的缓冲收缩装置(11)与设于工作台(1)前侧的可调导送装置(12)，所述缓冲收缩装置(11)包括紧固于上转盘(5)上端的快拆块(111)、内置于快拆块(111)内部的导杆(112)、设于导杆(112)外侧的压簧(113)、插入快拆块(111)内部并与导杆(112)上端相插接的移动块(114)、设于移动块(114)前端顶部的缓冲垫块(115)、置于缓冲垫块(115)顶部的气垫(1151)、安装于快拆块(111)前侧的压块(116)、固设于压块(116)左右两侧的嵌入块(117)以及旋入嵌入块(117)中部的螺栓(118)。2.根据权利要求1所述一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，其特征在于：所述安装架(3)上端相接有电机(4)，且电机(4)底部输出端相接有上转盘(5)，所述上转盘(5)底部相对安装有下转盘(6)，且下转盘(6)中部与工作台(1)相传动连接，所述下转盘(6)内部等距开设有若干刀模(7)，所述安装架(3)右侧设有气缸(8)，且气缸(8)底部与压板(9)相连接，所述上转盘(5)下端插接有冲压头(10)。3.根据权利要求1所述一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，其特征在于：所述移动块(114)前侧内部相对应开设有凹口，且移动块(114)通过所开设凹口可与冲压头(10)外侧相接。4.根据权利要求1所述一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，其特征在于：所述可调导送装置(12)包括紧固于工作台(1)前侧的支撑架(121)、置于支撑架(121)底部的调节组件(12a)、传动连接于调节组件(12a)左右两侧的支撑臂(122)、插接于支撑臂(122)内部并与支撑架(121)左右两侧内壁相接的横杆(123)、固设于支撑臂(122)上端的支撑框(124)、设于支撑框(124)顶部前侧的步进电机(125)以及安装于支撑框(124)内部并与步进电机(125)底部相接的导送组件(12b)。5.根据权利要求4所述一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，其特征在于：所述调节组件(12a)包括安装于支撑架(121)下端中部的伺服电机(12a1)、相接于伺服电机(12a1)上端的转板(12a2)、转动连接于转板(12a2)前后两侧的连接臂(12a3)、相接于连接臂(12a3)外侧的承接板(12a4)以及与承接板(12a4)后侧上端固定连接的销轴(12a5)，所述承接板(12a4)通过后侧上端所设销轴(12a5)与支撑臂(122)底部相接。6.根据权利要求4所述一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，其特征在于：所述导送组件(12b)包括转动连接于支撑框(124)前侧内部的主导辊(12b1)、传动连接于主导辊(12b1)外侧的输送带(12b2)以及与输送带(12b2)后侧传动连接的副导辊(12b3)，所述主导辊(12b1)中部上端与步进电机(125)相接。7.根据权利要求4所述一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，其特征在于：所述支撑臂(122)、横杆(123)、支撑框(124)与步进电机(125)均沿支撑架(121)左右相对称设置，且横杆(123)沿支撑臂(122)中部上下横向相对设置。8.根据权利要求5所述一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，其特征在于：所述承接板(12a4)整体呈t形板状设置，且承接板(12a4)底部与支撑架(121)下端滑动相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种缓冲复位收缩回刀数控转塔冲床，包括工作台、缓冲收缩装置和可调导送装置。本实用新型通过设置了缓冲收缩装置，首先在压块、嵌入块与螺栓相互配合下，可实现缓冲收缩装置与冲压头的快速连接，而配合缓冲垫块与气垫，可实现初步缓冲配合，且配合两侧所设压簧，可实现弹性缓冲与快速缓冲收缩复位回刀，而在工作台前侧设置了可调导送装置，即受支撑架下端所设调节组件驱动下，可实现左右两侧所设导送组件之间导送间距的快速调整，来满足不同宽度板材的辅助导送，从而达到了冲压缓冲复位回刀配合，减少刀模损坏与快速实现不同宽度板材便捷上料的优点。不同宽度板材便捷上料的优点。不同宽度板材便捷上料的优点。


技术研发人员：赵奔奔
受保护的技术使用者：河南君诚铝业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/17