一种带有新型刀库的钻攻中心的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻中心技术领域，特指一种带有新型刀库的钻攻中心。


背景技术：

2.钻攻中心是一种常见的加工工件的仪器，在加工工件时，动力头可以自动执行从刀盘上更换攻丝头的动作，从而使钻攻中心能够自动、高效地对工件进行处理。
3.现在的技术中，存在以下不足：
4.1、现在常见的钻攻中心的刀盘普遍较大，且密封并不良好，无法很好地防止工作时产生的废渣飞溅到攻丝头上中，不利于钻攻中心的正常工作。
5.2、而设置用于收纳刀盘的刀库，往往会占据钻攻中心内较大的空间，从而导致钻攻中心整体的体积过大，不利于进行设置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种带有能够很好地封闭刀盘，保障刀盘正常运转的新型刀库，同时能够减小体积的钻攻中心。
7.该实用新型的目的是这样实现的：
8.一种带有新型刀库的钻攻中心，包括：
9.机床底座，其上设置有y轴滑轨，y轴滑轨上设置有可沿y轴方向移动的工作台；
10.机架，其设置在机床底座上，机架上设置有x轴滑轨，x轴滑轨上可滑动的设置有z轴滑轨；
11.安装架，其设置在z向滑台上，z向滑台设置在z轴滑轨上，z向滑台能够沿z轴方向移动；
12.动力头，其设置在安装架上，动力头用于连接钻孔刃具或攻丝头，动力头的轴线与工作台相垂直；
13.伺服刀库，其设置在机架上，伺服刀库成型有容置腔，容置腔的一侧成型有开口，容置腔内设置有半圆形的刀盘，刀盘的弧面段上成型有若干个用于固定攻丝头的刀夹。
14.优选的，伺服刀库内设置有驱动电机，驱动电机的电机轴伸入容置腔内，刀盘穿设在电机轴上。
15.优选的，刀盘的平面段连接有防护板，防护板的尺寸与开口的尺寸适配；
16.当刀盘转过一定角度后，防护板会覆盖在开口上，封闭容置腔。
17.优选的，防护板的边缘设置有内封板。
18.优选的，刀夹均包括有两个卡爪，卡爪用于夹持攻丝头，卡爪为柔性复合材料。
19.优选的，工作台设置在y轴进给机构上，并能够被y轴进给机构驱动；
20.z向滑台设置在z轴进给机构上，并能够被z轴进给机构驱动；
21.z轴进给机构设置在z轴滑轨上，z轴滑轨设置在x轴进给机构上，并能够被x轴进给机构驱动。
22.优选的，工作台成型有避让槽。
23.优选的，机床底座成型有倾斜的送渣面，y轴滑轨设置在送渣面上，送渣面的末端成型有排渣口。
24.优选的，机床底座设置在机壳内；
25.机壳开有置物口，置物口正对工作台。
26.优选的，置物口跨越了机壳的两个相邻表面；
27.置物口跨越的机壳的两个相邻表面各设置有一个拉板门，拉板门设置在置物口内。
28.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
29.1、刀盘的结构为半圆形，刀盘的直面段设置有防护板，当刀盘转动过一定角度后，防护板会封闭刀库容置腔的开口，有效防止工作时产生的废渣飞溅到攻丝头上。
30.2、当钻攻中心需要更换攻丝头时，由于预设的攻丝头的数量是固定的，刀盘的弧面段在保证攻丝头之间留有间隙的同时，使攻丝头的排列更加密集，从而便于动力头快速精准地执行换刀动作。
31.3、钻攻中心机壳的置物口跨越了机壳两个相邻的表面，这种设计相较于将置物口设置在同一表面上的形式，能够有效地增加通过置物口的物件的尺寸和规格，而不会增加钻攻中心机壳的体积。
附图说明
32.图1是本实用新型的钻攻中心内部的结构图。
33.图2是本实用新型的伺服刀库的爆炸图。
34.图3是本实用新型的机床底座的结构图。
35.图4是本实用新型的钻攻中心设置在机壳内时的结构图。
36.图5是本实用新型的俯视剖视图。
37.附图标记：1、机床底座；11、机架；12、送渣面；13、排渣口；
38.2、安装架；21、动力头；22、动力头驱动机构；23、钻孔刃具；
39.3、伺服刀库；31、容置腔；32、开口；33、刀盘；331、弧面段；332、直面段；333、防护板；334内封板；34、刀夹；341、卡爪；35、驱动电机；351、电机轴；36、攻丝头；
40.4、x轴进给机构；41、x轴滑轨；
41.5、y轴进给机构；51、y轴滑轨；52、工作台；53、避让槽；
42.6、z轴进给机构；61、z轴滑轨；62、z向滑台；
43.7、机壳；71、置物口；72拉板门；73、实际置物口。
具体实施方式
44.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
45.如图1-图3所示，一种带有新型刀库的钻攻中心，包括：
46.机床底座1，其上设置有y轴滑轨51，y轴滑轨51上设置有可沿y轴方向移动的工作台52，工作台52用于放置待加工的物件。
47.机架11，其设置在机床底座1上，机架11固定在机床底座1上无法移动，在机架11上设置有x轴滑轨41。x轴滑轨41上可滑动的设置有x向滑台，在x向滑台上安装有设置有z轴滑轨61，x向滑台可以沿x轴滑轨41在x轴方向上进行移动，从而使z轴滑轨61能够再x轴方向上移动。
48.安装架2，其设置在z向滑台62上，z向滑台62设置在z轴滑轨61上，z向滑台62能够在z轴滑轨61上沿z轴方向移动。
49.动力头21，其设置在安装架2上，动力头21用于连接钻孔刃具23或攻丝头36，动力头21与动力头驱动机构22相连接，动力头驱动机构22可以带动动力头21转动，使钻孔刃具23或攻丝头36可以执行钻攻作业。动力头21的轴线与工作台52相垂直，以便于动力头21可以在执行钻攻作业时，可以更加精准的确定落点。由于动力头21设置在安装架2上，安装架2配合x轴滑轨41及z轴滑轨61可以实现在x轴方向及z轴方向上的移动，同时安装架2在y轴方向上的位置保持不变。而工作台52仅能在y轴方向上移动，使工作台52和动力头21之间形成相对运动趋势，从而实现动力头21相对于工作台52在y轴方向上发生了位移。
50.伺服刀库3，其设置在机架11上，伺服刀库3成型有容置腔31，容置腔31的一侧成型有开口32，容置腔31内设置有半圆形的刀盘33，容置腔31用于保护其内部设置的刀盘33。由于刀盘33呈半圆形，因此刀盘33上成型有弧面段331和直面段332，刀盘33的弧面段331上成型有若干个用于固定攻丝头36的刀夹34，在本实施例中，优选的刀夹34数量为8个，用于设置常见型号的攻丝头36，动力头21可以正常调换攻丝头36，保障钻攻中心正常工作的同时，减少钻攻中心整体的体积。
51.如图1-图3所示，伺服刀库3内设置有驱动电机35，驱动电机35的电机轴351伸入容置腔31内，刀盘33穿设在电机轴351上，当驱动电机35启动时，电机轴351会带动刀盘33转动，通过将夹持需要的型号攻丝头36的刀夹34转动到对应位置，便于配合动力头21执行换刀动作。
52.当半圆形的刀盘33转过一定角度后会被收纳在容置腔31中，容置腔31可以保护其内部的刀盘33。
53.如图1-图3所示，刀盘33的平面段332连接有防护板333，防护板333的尺寸与开口32的尺寸适配；
54.当刀盘33转过一定角度后，刀盘33的弧面段331转入容置腔31内部时，防护板333会覆盖在开口32上，封闭容置腔31，也使容置腔31内部形成一个相对封闭的空间，可以对刀盘33及其装在的攻丝头36提供更好的保护。
55.如图1-图3所示，防护板333的边缘设置有内封板334，内封板334的外侧轮廓的尺寸与防护板333的尺寸相匹配。当防护板333封闭容置腔31时，内封板334也可以紧密的贴合在开口32的内侧，进一步加强容置腔31的密封效果。
56.在本实施例中，内封板334的形状为框体，内封板334的内侧尺寸为内封板334的外侧尺寸向内缩进1-2cm。
57.进一步地，内封板334可以选择用橡胶或硅橡胶等材料制成，从而在防护板333封闭开口32时，内封板334可以更加贴合容置腔31的内壁，提供更好的密封效果。
58.如图1和图2所示，刀夹34均包括有两个卡爪341，卡爪341用于夹持攻丝头36，卡爪341为柔性复合材料。当攻丝头36置入卡爪341之间时，卡爪341会被攻丝头36推动从而发生
形变，卡爪341通过形变带来的弹力只需与攻丝头36本身的重力相互抵消，使用卡爪341即可夹持住攻丝头36。当动力头21需要更换刀具或攻丝头36的时候，动力头驱动机构22施加到动力头21上的动力可以很轻易的使动力头21将攻丝头36从卡爪341之间取出，完成换刀动作。
59.如图1-图3所示，工作台52设置在y轴进给机构5上，当y轴进给机构5启动时，y轴进给机构5能够驱动工作台52沿y轴滑轨51移动。
60.z向滑台62设置在z轴进给机构6上，当z轴进给机构6启动时，z轴进给机构6能够驱动z向滑台62及其连接的安装架2一同沿z轴滑轨61移动。
61.z轴进给机构6设置在z轴滑轨61上，z轴滑轨61设置在x轴进给机构4上，当x轴进给机构4启动时，x轴进给机构4使z轴滑轨61沿x轴方向上进行移动。
62.通过设置三个轴线方向上的进给机构，可以准确的控制动力头21仅沿x轴或z轴进行移动，或者控制工作台52在y轴方向上进行移动，使动力头21相对于工作台52上的工件在y轴方向进行移动，从而实现对动力头21位置的精确控制，提高钻攻中心的加工精度。
63.如图1-图3所示，工作台52成型有避让槽53，在加工工件时，不可避免的会产生残渣或碎屑，避让槽53可以暂时的容纳加工工件时产生的残渣或碎屑，避免碎屑堆积，影响工件的水平摆放，保证钻攻中心的正常工作。
64.如图1-图3所示，机床底座1成型有倾斜的送渣面12，y轴滑轨51设置在送渣面12上，钻攻中心加工时产生的残渣或碎屑会落在倾斜的送渣面12上，在重力的作用下，残渣或碎屑会滑落至送渣面12的底端开有的排渣口13中，并通过排渣口13将残渣或碎屑排出，避免影响钻攻中心的正常工作。
65.如图1-图4所示，机床底座1设置在机壳7内，机壳7开有置物口71，置物口71正对工作台52，操作时可以通过置物口71，将需要加工的工件放置在工作台52上，并等待后续的操作。
66.在机床底座1的外侧设置机壳7，可以进一步的避免钻攻中心在工作时受到的外界的干扰，保证钻攻中心在工作时的稳定性。
67.如图1-图5所示，置物口71跨越了机壳7的两个相邻表面，在实际操作中，利用置物口71跨越机壳7的两个相邻表面后形成的实际置物口73，这种设计可以在不增加机壳7的尺寸的情况下，有效的增加了放置工件时的空间，便于操作人员进行操作。
68.置物口71跨越的机壳7的两个相邻表面各设置有一个拉板门72，拉板门72设置在置物口71内。当闭合拉板门72时，机壳7内部重新成为一个封闭的空间，减少伺服刀库3内设置的攻丝头36受损。在攻钻中心工作时，完全密闭的机壳7也能避免加工工件时产生的碎屑或残渣飞出，减少操作人员受伤的情况发生。
69.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，包括：机床底座(1)，其上设置有y轴滑轨(51)，所述y轴滑轨(51)上设置有可沿y轴方向移动的工作台(52)；机架(11)，其设置在所述机床底座(1)上，所述机架(11)上设置有x轴滑轨(41)，所述x轴滑轨(41)上可滑动的设置有x向滑台，在x向滑台上安装有z轴滑轨(61)；安装架(2)，其设置在z向滑台(62)上，所述z向滑台(62)设置在所述z轴滑轨(61)上，所述z向滑台(62)能够沿z轴方向移动；动力头(21)，其设置在所述安装架(2)上，所述动力头(21)用于连接钻孔刃具(23)或攻丝头(36)，所述动力头(21)的轴线与所述工作台(52)相垂直；伺服刀库(3)，其设置在机架(11)上，所述伺服刀库(3)成型有容置腔(31)，所述容置腔(31)的一侧成型有开口(32)，所述容置腔(31)内设置有半圆形的刀盘(33)，所述刀盘(33)的弧面段(331)上成型有若干个用于固定所述攻丝头(36)的刀夹(34)。2.根据权利要求1所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述伺服刀库(3)内设置有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的电机轴(351)伸入容置腔(31)内，所述刀盘(33)穿设在所述电机轴(351)上。3.根据权利要求2所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述刀盘(33)的平面段(332)连接有防护板(333)，所述防护板(333)的尺寸与所述开口(32)的尺寸适配；当所述刀盘(33)转过一定角度后，所述防护板(333)会覆盖在所述开口(32)上，封闭所述容置腔(31)。4.根据权利要求3所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述防护板(333)的边缘设置有内封板(334)。5.根据权利要求1所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述刀夹(34)均包括有两个卡爪(341)，所述卡爪(341)用于夹持攻丝头(36)，所述卡爪(341)为柔性复合材料。6.根据权利要求1所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述工作台(52)设置在y轴进给机构(5)上，并能够被所述y轴进给机构(5)驱动；所述z向滑台(62)设置在z轴进给机构(6)上，并能够被所述z轴进给机构(6)驱动；所述z轴进给机构(6)设置在所述z轴滑轨(61)上，所述z轴滑轨(61)设置在x轴进给机构(4)上，并能够被所述x轴进给机构(4)驱动。7.根据权利要求6所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述工作台(52)成型有避让槽(53)。8.根据权利要求7所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述机床底座(1)成型有倾斜的送渣面(12)，所述y轴滑轨(51)设置在所述送渣面(12)上，所述送渣面(12)的底端开有排渣口(13)。9.根据权利要求4或5或8所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述机床底座(1)设置在机壳(7)内；所述机壳(7)开有置物口(71)，所述置物口(71)正对所述工作台(52)。10.根据权利要求9所述的一种带有新型刀库的钻攻中心，其特征在于，所述置物口(71)跨越了所述机壳(7)的两个相邻表面；
所述置物口(71)跨越的所述机壳(7)的两个相邻表面各设置有一个拉板门(72)，所述拉板门(72)设置在所述置物口(71)内。

技术总结
本实用新型涉及钻攻中心技术领域，特指一种带有新型刀库的钻攻中心，包括：机床底座，其上设置有Y轴滑轨，Y轴滑轨上设置有可沿Y轴方向移动的工作台；机架，其设置在机床底座上，机架上设置有X轴滑轨，X轴滑轨上可滑动的设置有X向滑台，在X向滑台上安装有Z轴滑轨；安装架，其设置在Z向滑台上，Z向滑台设置在Z轴滑轨上，Z向滑台能够沿Z轴方向移动；动力头，其设置在安装架上，动力头用于连接钻孔刃具或攻丝头，动力头的轴线与工作台相垂直；伺服刀库，其设置在机架上，伺服刀库成型有容置腔，容置腔的一侧成型有开口，容置腔内设置有半圆形的刀盘，刀盘的弧面段上成型有若干个用于固定攻丝头的刀夹。头的刀夹。头的刀夹。


技术研发人员：泮宝林
受保护的技术使用者：宁波品钛科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/17