一种塑料空心腔体的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，尤其是指一种塑料空心腔体的定位装置。


背景技术：

2.在目前的塑料空心腔体加工的领域，由于塑料空心腔体在成型过程中，外形尺寸有一定的波动，对于某些特定工艺，如吹塑等工艺产生的塑料空心腔体，外形尺寸能达到
±
5mm的波动。然而对于腔体上零件加工的位置，往往要求达到
±
3mm以内的精度要求，要求高于腔体外形的尺寸波动，从而导致不能使用腔体的外形来进行定位。因此需要在腔体的加工点附件寻找一个稳定的定位点(定位孔)。
3.现有技术是采用一个固定的定位球头，在塑料空心腔体上升过程中通过定位球头与定位孔的配合，使得腔体在平面上的位置得以精确控制。但是固定设置的定位球头，存在以下缺点：如果在上升过程中定位球头没有进入到定位孔，定位球头会直接压迫到定位孔附件的平面区域，造成腔体的变形，甚至损坏，从而导致产品报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、定位准确和安全性高的塑料空心腔体的定位装置。在腔体未定位准确的情况下，该装置能防止对腔体进行加工，进而防止腔体被损伤的作用，提高产品加工的良品率。
5.本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
6.一种塑料空心腔体的定位装置，包括安装座，固定安装于安装座上的套筒，滑动安装于套筒内的滑杆，固定安装于滑杆下端的定位球头，固定安装于滑杆上端的感应块，用于将定位球头顶压向远离安装座方向的弹性件，以及用于检测感应块的位置的传感器；所述滑杆的上端和下端分别伸出安装座的上表面和下表面；在定位球头伸入且贴合塑料空心腔体的定位孔内时，所述传感器与感应块的位置正对着，传感器检测到感应块。
7.作为一种优选的方案，所述弹性件套设于套筒上，且弹性件的两端分别顶压安装座和定位球头。
8.作为一种优选的方案，所述定位球头的下端面为弧形面。
9.作为一种优选的方案，所述滑杆的下端设有第一外螺纹，所述定位球头开有第一螺纹孔，所述第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接而将定位球头固定在滑杆的下端。
10.作为一种优选的方案，所述滑杆的上端设有第二螺纹孔，所述感应块的下端设有第二外螺纹，所述第二外螺纹和第二螺纹孔螺纹连接而将感应块固定在滑杆的上端。
11.作为一种优选的方案，所述传感器固定安装于安装座上。
12.作为一种优选的方案，所述弹性件为弹簧。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
14.本实用新型在定位球头伸入且贴合塑料空心腔体的定位孔内时，所述传感器与感应块的位置正对着，此时传感器检测到感应块，然后传感器发送信号到控制器，控制器根据
接收到的信号来控制加工装置对塑料空心腔体进行加工。当定位球头不伸入定位孔，或伸入定位孔内的定位球头的部分不与定位孔的内壁四周贴合时，传感器与感应块的位置错头，即传感器不与感应块的位置正对着，此时，传感器检测不到感应块，加工装置停止而不对塑料空心腔体进行加工，保护了塑料空心腔体不被损伤，提高了加工的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型塑料空心腔体的塑料空心腔体处于最低位置时的结构示意图。
17.图2是本实用新型塑料空心腔体的定位球头与定位孔正确贴合状态的结构示意图。
18.图3是本实用新型塑料空心腔体的定位球头与定位孔处于偏离状态的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.参照图1至图3，本实施例涉及定位装置，包括安装座1，固定安装于安装座1上的套筒2，滑动安装于套筒2内的滑杆3，固定安装于滑杆3下端的定位球头4，固定安装于滑杆3上端的感应块5，用于将定位球头4顶压向远离安装座1方向的弹性件6，以及用于检测感应块5的位置的传感器7；所述滑杆3的上端和下端分别伸出安装座1的上表面和下表面。所述传感器7固定安装于安装座1上。
22.在加工时，塑料空心腔体10上升而带动定位孔101上升。在定位球头4伸入且贴合塑料空心腔体10的定位孔101内时，所述传感器7与感应块5的位置正对着，此时传感器7检测到感应块5，然后传感器7发送信号到控制器，控制器根据接收到的信号来控制加工装置对塑料空心腔体10进行加工。当定位球头4不伸入定位孔101，或伸入定位孔101内的定位球头4的部分不与定位孔101的内壁四周贴合时，传感器7与感应块5的位置错头，即传感器7不与感应块5的位置正对着，此时，传感器7检测不到感应块5，加工装置停止而不对塑料空心腔体10进行加工，保护了塑料空心腔体10不被损伤，提高了工作的安全性，解决了现有如果在塑料空心腔体10上升过程中定位球头4没有进入到定位孔101，定位球头4会直接压迫到定位孔101附件的平面区域，造成腔体的变形，甚至损坏，从而导致产品报废的问题。
23.所述弹性件6设于套筒2上，且弹性件6的两端分别顶压安装座1和定位球头4。在常态下，弹性件6将定位球头4顶压向远离安装座1的方向，此时，定位开球头处于最低的位置。在运动机构带动塑料空心腔体10上升时，塑料空心腔体10上升顶压定位球头4向上滑动，在
该过程中，定位球头4克服弹性件6的弹力向上滑动。所述弹性件6为弹簧。在塑料空心腔体10上升顶压定位球头4向上滑动的过程中，弹簧被定位球头4压缩。
24.所述定位球头4的下端面为弧形面。所述滑杆3的下端设有第一外螺纹31，所述定位球头4开有第一螺纹孔41，所述第一外螺纹31与第一螺纹孔41螺纹连接而将定位球头4固定在滑杆3的下端。所述滑杆3的上端设有第二螺纹孔32，所述感应块5的下端设有第二外螺纹51，所述第二外螺纹51和第二螺纹孔32螺纹连接而将感应块5固定在滑杆3的上端。
25.本实用新型的工作原理和过程如下：
26.首先，塑料空心腔体10在底部位置，此时定位球头4未与塑料空心腔体10接触，如图1所示；然后运动机构带动塑料空心腔体10上升，使得定位球头4与塑料空心腔体10的定位孔101接触，此时定位球头4与定位孔101在平面上有一定的偏差；运动机构继续上升，此时有两种情况：一种情况是定位球头4进入到定位孔101，通过球头带动腔体在平面上移动，从而使得定位球头4与定位孔101紧密贴合，完成腔体的精确定位，如图2所示；另外一种情况是定位球头4未进入到定位孔101，直接顶在腔体的平面上，此时腔体未被有效定位，如图3所示；不论是哪一种情况，运动机构都会带动腔体继续上升到位，而顶压滑杆3向上滑动：如果腔体被精确定位，在滑杆3滑动到最高位置时，感应块5与传感器7的位置正对着，传感器7被触发并将信号输送到控制器(程序控制单元)，从而判定塑料空心腔体10被精确定位完成，机器对塑料空心腔体10进行加工流程；如果腔体未被有效定位，在滑杆3滑动到最高位置时，感应块5与传感器7的位置错开，传感器7未被触发，无信号输出到控制器，从而判定塑料空心腔体10未被有效定位，机器不启动加工流程。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种塑料空心腔体的定位装置，其特征在于：包括安装座，固定安装于安装座上的套筒，滑动安装于套筒内的滑杆，固定安装于滑杆下端的定位球头，固定安装于滑杆上端的感应块，用于将定位球头顶压向远离安装座方向的弹性件，以及用于检测感应块的位置的传感器；所述滑杆的上端和下端分别伸出安装座的上表面和下表面；在定位球头伸入且贴合塑料空心腔体的定位孔内时，所述传感器与感应块的位置正对着，传感器检测到感应块。2.根据权利要求1所述的一种塑料空心腔体的定位装置，其特征在于，所述弹性件套设于套筒上，且弹性件的两端分别顶压安装座和定位球头。3.根据权利要求1所述的一种塑料空心腔体的定位装置，其特征在于，所述定位球头的下端面为弧形面。4.根据权利要求1所述的一种塑料空心腔体的定位装置，其特征在于，所述滑杆的下端设有第一外螺纹，所述定位球头开有第一螺纹孔，所述第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接而将定位球头固定在滑杆的下端。5.根据权利要求1所述的一种塑料空心腔体的定位装置，其特征在于，所述滑杆的上端设有第二螺纹孔，所述感应块的下端设有第二外螺纹，所述第二外螺纹和第二螺纹孔螺纹连接而将感应块固定在滑杆的上端。6.根据权利要求1所述的一种塑料空心腔体的定位装置，其特征在于，所述传感器固定安装于安装座上。7.根据权利要求1或2所述的一种塑料空心腔体的定位装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料空心腔体的定位装置，包括安装座，固定安装于安装座上的套筒，滑动安装于套筒内的滑杆，固定安装于滑杆下端的定位球头，固定安装于滑杆上端的感应块，用于将定位球头顶压向远离安装座方向的弹性件，以及用于检测感应块的位置的传感器；在定位球头伸入且贴合塑料空心腔体的定位孔内时，所述传感器与感应块的位置正对着，传感器检测到感应块。当定位球头不伸入定位孔，或伸入定位孔内的定位球头的部分不与定位孔的内壁四周贴合时，传感器与感应块的位置错头，即传感器不与感应块的位置正对着，此时，传感器检测不到感应块，加工装置停止而不对塑料空心腔体进行加工，保护了塑料空心腔体不被损伤，提高了加工的安全性。提高了加工的安全性。提高了加工的安全性。


技术研发人员：刘龙
受保护的技术使用者：考泰斯（平湖）塑料技术有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/17