一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机的制作方法

1.本实用新型涉及食品调味料生产技术领域，具体为一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机。


背景技术：

2.调味品是指能增加菜肴的色香味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，主要用于增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康，在调味料生产会有数种不同生产需要对不同的原料进行充分融合以及破碎，其中均质机在对调味料生产过程中，通过转子的高速运转，被分散的介质被自动的吸入分散头，然后这些介质呈放射状以较高速度通过转子与定子之间，施加在分散介质上的巨大加速度产生极大的剪切和破碎力。
3.在通过均质机对调味料的生产过程当中，随着浆料的行星式分散时间增加，使得浆料当中的细微粉末的团聚难以实现浆料之间的分散作业，且长时间的分散作业，使得内部混合工作的构件出现发热状态，使得浆料凝固在混合设备表面，影响浆料的分散均质后期的工序结构，并且随着长时间的分散均质作业，使得内部分散时间延长，降低均质机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，以解决上述背景技术中提出浆料当中的细微粉末的团聚难以实现浆料之间的分散作业，且混合工作的构件出现发热状态，使得浆料凝固在混合设备表面，并且随着长时间的分散均质作业，使得内部分散时间延长，降低均质机的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，包括安装壳，其设置为锥形筒状结构，所述安装壳上端卡合连接有安装盖，且安装盖被电动机输出端贯穿，所述电动机输出端设置有转杆，且转杆表面等距设置有均质叶片，所述转杆内部等距设置有分离管，且分离管内部对称设置有网板；
6.转向盘，其环绕安装在所述转杆顶端侧壁面，所述转向盘内部与连接管一端贯通，且连接管两端分别与2个分离管内部贯通，所述转向盘侧壁面设置有辅助轴承，且辅助轴承侧壁面对称设置有电磁阀一；
7.输料箱，其呈环形安装在所述安装盖内部，所述输料箱内部底端呈环型对称设置有螺旋管，且螺旋管靠近转杆一侧内部设置有单向排出阀，所述输料箱内部设置有压缩泵，且压缩泵输出端设置有单向喷气管。
8.采用上述技术方案，便于对调味料浆料的分散作业提供输出，便于浆料的均质作业。
9.优选的，所述安装壳上端设置为圆形开口结构，且安装壳底端对称设置有电磁阀二，所述安装壳底端与转杆转动连接。
10.采用上述技术方案，便于安装壳为转杆位置提供限位，便于装置内部提供安装。
11.优选的，所述安装壳内壁设置有与螺旋管和单向喷气管卡合连接的柱体结构，且单向喷气管与转杆平行设置。
12.采用上述技术方案，便于安装壳为螺旋管和单向喷气管位置提供限位。
13.优选的，所述转向盘内部设置有环形斜坡腔室，且转向盘环形斜坡腔室与电磁阀一贯通。
14.采用上述技术方案，位于转向盘内部的斜坡结构，便于浆料向分离管内部输入。
15.优选的，所述转向盘与辅助轴承转动位置设置有密封圈，且电磁阀一一端与输料箱一端连接。
16.采用上述技术方案，便于输料箱在辅助轴承配合下，向转向盘内部输送浆料。
17.优选的，所述单向喷气管内部等距设置有单向阀门结构，且单向喷气管单向阀门之间设置有面向转杆一侧的透气口。
18.采用上述技术方案，便于单向喷气管向浆料的螺旋碰撞位置进一步冲击，便于内部细微粉末的连接定位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有螺旋碰撞结构的分散均质机：
20.1.在使用该装置时，通过装置内部的输料箱通过电磁阀一向转向盘输送浆料，使得分离管和网板配合对浆料进行分散输送，使得分离管配合螺旋管将内部浆料提供双向的分散作业，使得分离管和螺旋管的分散推送路线相交，构成螺旋碰撞的结构，加快浆料的分散作业时间，使得浆料当中的细微粉末位于相交的喷洒位置相互碰撞交融，实现高效的分散作业；
21.2.通过装置内部位于分离管之间，设置在转杆表面的均质叶片对内部分散的浆料进行混合，便于浆料内部细微粉末之间的交融，通过分离管和螺旋管的交错分散作业，加快浆料的分散时间，防止转杆长时间转动时，使得浆料充分融合，降低浆料凝结在转杆表面的可能性；
22.3.通过装置内部的单向喷气管在分离管和螺旋管的交错分散作业使用时，向分离管和螺旋管的交错分散作业位置冲出压缩气体，对位于分散喷洒线融合的浆料进一步冲散，便于浆料内部的细微粉末之间相互融合，便于调味料浆料之间的融合作业。
附图说明
23.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、安装壳；2、安装盖；3、电动机；4、转杆；5、均质叶片；6、分离管；7、网板；8、连接管；9、转向盘；10、辅助轴承；11、电磁阀一；12、输料箱；13、螺旋管；14、单向排出阀；15、压缩泵；16、单向喷气管；17、电磁阀二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，包括安装壳1、安装盖2、电动机3、转杆4、均质叶片5、分离管6、网板7、连接管8、转向盘9、辅助轴承10、电磁阀一11、输料箱12、螺旋管13、单向排出阀14、压缩泵15、单向喷气管16和电磁阀二17；
30.其中，安装壳1，其设置为锥形筒状结构，安装壳1上端卡合连接有安装盖2，且安装盖2被电动机3输出端贯穿，电动机3输出端设置有转杆4，且转杆4表面等距设置有均质叶片5，转杆4内部等距设置有分离管6，且分离管6内部对称设置有网板7，安装壳1上端设置为圆形开口结构，且安装壳1底端对称设置有电磁阀二17，安装壳1底端与转杆4转动连接，安装壳1内壁设置有与螺旋管13和单向喷气管16卡合连接的柱体结构，且单向喷气管16与转杆4平行设置；
31.使用时，将安装壳1圆形开口上端的安装盖2对接，如图1所示，使用时电力驱动电动机3，使得电动机3输出端带动转杆4转动，其中转杆4内部等距设置有分离管6，如图1与图2所示，使得分离管6随着转杆4同步高速转动，使得位于分离管6内部的浆料在转动带离心力的作用下，向外部甩出，在甩出过程当中被分离管6内部设置的网板7的网眼进一步分散，使得浆料内部细微粉末进行处理，在转杆4转动过程中底端与安装壳1内部转动，如图1所示，其中位于安装壳1内壁设置的柱体结构为螺旋管13和单向喷气管16安装位置提供限位，使得螺旋管13和分离管6进行浆料分散作业喷洒位置，构成螺旋状喷洒线，便于单向喷气管16作业；
32.转向盘9，其环绕安装在转杆4顶端侧壁面，转向盘9内部与连接管8一端贯通，且连接管8两端分别与2个分离管6内部贯通，转向盘9侧壁面设置有辅助轴承10，且辅助轴承10侧壁面对称设置有电磁阀一11，转向盘9内部设置有环形斜坡腔室，且转向盘9环形斜坡腔室与电磁阀一11贯通，转向盘9与辅助轴承10转动位置设置有密封圈，且电磁阀一11一端与输料箱12一端连接；
33.使用时将调味料生产使用的浆料，向输料箱12内部倒入，使得浆料被输料箱12一侧的电磁阀一11向转向盘9内部输入，其中转向盘9与电磁阀一11连接位置设置有辅助轴承10，便于辅助轴承10和密封圈为输料箱12向转向盘9输入端的浆料提供辅助，如图1和图2所示，在转向盘9随着转杆4转动时，使得转向盘9和辅助轴承10之间的滚珠转动，便于浆料进入转向盘9内部，通过转向盘9底端与连接管8对接管，使得浆料通过转向盘9环形斜坡腔室的斜坡，向连接管8内输入，使得浆料向下灌入分离管6内部，如图1所示，便于分离管6内部储存浆料，在转杆4转动过程当中，将分离管6内部浆料甩出；
34.输料箱12，其呈环形安装在安装盖2内部，输料箱12内部底端呈环型对称设置有螺旋管13，且螺旋管13靠近转杆4一侧内部设置有单向排出阀14，输料箱12内部设置有压缩泵15，且压缩泵15输出端设置有单向喷气管16，单向喷气管16内部等距设置有单向阀门结构，且单向喷气管16单向阀门之间设置有面向转杆4一侧的透气口；
35.在转杆4转动，带动分离管6转动分散浆料，同时进入输料箱12内部的浆料进入螺旋管13内部，使得浆料顺着螺旋管13螺旋转动，使得浆料在重力挤压下顺着单向排出阀14喷出，同时多余浆料顺着单向排出阀14和螺旋管13安装的缝隙向下流出，使得单向排出阀14喷出的浆料弧线与分离管6甩出的浆料弧线构成螺旋状，使得两者分散碰撞，压缩泵15启动之后，向单向喷气管16内部注入压缩车提，使得单向喷气管16的均匀设置的透气口喷出气体，向浆料分散喷出的螺旋状分散线喷出压缩气体，使得分散的浆料再一次冲击分散，便于浆料的均质融合，最后通过安装壳1底端的电磁阀二17向外部排出，其中电磁阀二17和电磁阀一11均为电力控制的阀门结构，用于输送调味料的浆料，压缩泵15为市面上售卖的空气压缩设备，用于将压缩的气体向单向喷气管16内部输出。
36.工作原理：在使用该设置有螺旋碰撞结构的分散均质机时，使用时将调味料所需的原料灌入输料箱12内部，通过输料箱12一侧设置的电磁阀一11向转向盘9内部灌入，使得物料进入分离管6和螺旋管13内部，在电动机3带动转杆4和分离管6转动带，使得位于分离管6内部的物料在离心力的作用下，通过网板7向外部甩出，同时位于螺旋管13内部的物料随着螺旋管13向下螺旋转动后，在通过单向排出阀14喷出，使得分离管6和螺旋管13甩出的物料抛物线构成螺旋状的碰撞线，使得物料之间位于螺旋管13中间的单向喷气管16，将压缩的气体向物料接触的螺旋线快速释放，使得物料随着离心力和气压的推动下配合均质叶片5，对内部分散的物料进行均质作业，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，包括安装壳(1)、转向盘(9)和输料箱(12)，其特征在于：安装壳(1)，其设置为锥形筒状结构，所述安装壳(1)上端卡合连接有安装盖(2)，且安装盖(2)被电动机(3)输出端贯穿，所述电动机(3)输出端设置有转杆(4)，且转杆(4)表面等距设置有均质叶片(5)，所述转杆(4)内部等距设置有分离管(6)，且分离管(6)内部对称设置有网板(7)；转向盘(9)，其环绕安装在所述转杆(4)顶端侧壁面，所述转向盘(9)内部与连接管(8)一端贯通，且连接管(8)两端分别与2个分离管(6)内部贯通，所述转向盘(9)侧壁面设置有辅助轴承(10)，且辅助轴承(10)侧壁面对称设置有电磁阀一(11)；输料箱(12)，其呈环形安装在所述安装盖(2)内部，所述输料箱(12)内部底端呈环型对称设置有螺旋管(13)，且螺旋管(13)靠近转杆(4)一侧内部设置有单向排出阀(14)，所述输料箱(12)内部设置有压缩泵(15)，且压缩泵(15)输出端设置有单向喷气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，其特征在于：所述安装壳(1)上端设置为圆形开口结构，且安装壳(1)底端对称设置有电磁阀二(17)，所述安装壳(1)底端与转杆(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，其特征在于：所述安装壳(1)内壁设置有与螺旋管(13)和单向喷气管(16)卡合连接的柱体结构，且单向喷气管(16)与转杆(4)平行设置。4.根据权利要求1所述的一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，其特征在于：所述转向盘(9)内部设置有环形斜坡腔室，且转向盘(9)环形斜坡腔室与电磁阀一(11)贯通。5.根据权利要求1所述的一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，其特征在于：所述转向盘(9)与辅助轴承(10)转动位置设置有密封圈，且电磁阀一(11)一端与输料箱(12)一端连接。6.根据权利要求1所述的一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，其特征在于：所述单向喷气管(16)内部等距设置有单向阀门结构，且单向喷气管(16)单向阀门之间设置有面向转杆(4)一侧的透气口。

技术总结
本实用新型公开了一种设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，包括：安装壳，其设置为锥形筒状结构，所述安装壳上端卡合连接有安装盖，且安装盖被电动机输出端贯穿，所述电动机输出端设置有转杆，且转杆表面等距设置有均质叶片，所述转杆内部等距设置有分离管，且分离管内部对称设置有网板。该设置有螺旋碰撞结构的分散均质机，通过装置内部的输料箱通过电磁阀一向转向盘输送浆料，使得分离管和网板配合对浆料进行分散输送，使得分离管配合螺旋管将内部浆料提供双向的分散作业，使得分离管和螺旋管的分散推送路线相交，构成螺旋碰撞的结构，加快浆料的分散作业时间，使得浆料当中的细微粉末位于相交的喷洒位置相互碰撞交融。位于相交的喷洒位置相互碰撞交融。位于相交的喷洒位置相互碰撞交融。


技术研发人员：宋强 丁原洲 刘玉明 李任 孙宪加 孙梦姣 张德华 栾景山 薛爽 薛媛 薛兆伟
受保护的技术使用者：青岛味之源食品股份有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/17