一种电池极耳焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池工装技术领域，具体而言，涉及一种电池极耳焊接工装。


背景技术：

2.在刀片电池最新焊接技术中，省去了转接片，电芯的正极极耳、负极极耳在超声波整平之后直接与顶盖激光焊接在一起，常规的焊接工装一般直接利用固定在工作台上的气缸下压顶盖和极耳，但利用这种焊接方式容易出现极耳与顶盖接触不紧密的情况，进而导致焊接时易产生爆点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种电池极耳焊接工装，其能够使得极耳与顶盖焊接时接触紧密，减少爆点的产生。
4.本实用新型的实施例可以这样实现：
5.本实用新型的实施例提供了一种电池极耳焊接工装，其包括支座、定位板、焊接压板和焊接压实把手；所述定位板设置于所述支座上，所述定位板上开设有相连通的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽用于定位电芯，所述第二定位槽用于定位顶盖且用于供电芯的极耳伸入；所述焊接压板可拆卸地设置于所述定位板上，且所述焊接压板覆盖所述第二定位槽；所述焊接压实把手设置于所述定位板上，且用于将所述焊接压板压紧于所述定位板。
6.可选的，所述焊接压板上开设有锥形孔，在所述电芯的极耳伸入所述第二定位槽时，所述锥形孔用于供所述电芯的极耳露出。
7.可选的，所述焊接压板上开设有第一定位孔，所述定位板上设置有第一导向柱，所述第一导向柱穿设于所述第一定位孔内以对所述焊接压板进行定位。
8.可选的，所述焊接压实把手包括把手主体、垫块和压头，所述垫块设置于所述定位板上，所述把手主体可活动地设置于所述垫块上，所述压头与所述把手主体相连接，所述压头在所述把手主体活动的过程中将所述焊接压板压紧或解除压紧。
9.可选的，所述把手主体包括手柄、压杆和连杆，所述手柄通过所述连杆与所述垫块相铰接，所述压杆与所述垫块和所述手柄分别铰接，所述压头设置于所述压杆上。
10.可选的，所述第二定位槽和所述焊接压板均沿所述定位板的长度方向对称地设置有两个，两个所述第二定位槽均与所述第一定位槽相连通，两个所述焊接压板分别覆盖两个所述第二定位槽。
11.可选的，所述电池极耳焊接工装还包括电机和转向板，所述电机设置于所述支座上，所述电机的输出轴竖直向上延伸并连接所述转向板，所述定位板设置于所述转向板上。
12.可选的，所述定位板上开设有第二定位孔，所述转向板上设置有第二导向柱，所述第二导向柱穿设于所述第二定位孔内以对所述定位板进行定位。
13.可选的，所述定位板在自身宽度方向的一侧开设有相连通的第一避让槽和第二避
让槽，所述第二避让槽延伸至所述第一定位槽内。
14.可选的，所述定位板在自身长度方向的一侧开设有第三避让槽，所述第三避让槽与所述第二定位槽相连通。
15.本实用新型实施例的电池极耳焊接工装的有益效果包括，例如：在焊接电芯的极耳和顶盖的过程中，将电芯放置于第一定位槽、顶盖放置于第二定位槽，随后将焊接压板设置于定位板上，且使焊接压板覆盖第二定位槽，此时焊接压板便压持于电芯的极耳和顶盖，再利用焊接压实把手将焊接压板压紧于定位板，从而使得电芯的极耳和顶盖接触紧密，后续在对电芯的极耳和顶盖进行焊接时电芯的极耳和顶盖之间便不易产生爆点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术实施例中电池极耳焊接工装的整体结构示意图；
18.图2为本技术实施例中电池极耳焊接工装的爆炸图；
19.图3为本技术实施例中定位板的结构示意图；
20.图4为本技术实施例中焊接压板的结构示意图；
21.图5为本技术实施例中焊接压实把手的结构示意图。
22.图标：100-支座；110-支撑板；120-支撑柱；200-定位板；210-第一定位槽；220-第二定位槽；230-第一导向柱；240-第二定位孔；250-第一避让槽；260-第二避让槽；270-第三避让槽；300-焊接压板；310-锥形孔；320-第一定位孔；400-焊接压实把手；410-把手主体；411-手柄；412-压杆；413-连杆；420-垫块；430-压头；500-电机；600-转向板；610-第二导向柱；700-电芯；800-顶盖。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
29.本技术的发明人发现，使用常规焊接工装焊接电芯的极耳和顶盖时易出现极耳与顶盖接触不紧密，进而导致焊接时易产生爆点。本技术的实施例提供了一种电池极耳焊接工装，至少用于解决该技术问题。
30.请参考图1-图3，本技术的实施例提供的电池极耳焊接工装包括支座100、定位板200、焊接压板300和焊接压实把手400；定位板200设置于支座100上，定位板200上开设有相连通的第一定位槽210和第二定位槽220，第一定位槽210用于定位电芯700，第二定位槽220用于定位顶盖800且用于供电芯700的极耳伸入；焊接压板300可拆卸地设置于定位板200上，且焊接压板300覆盖第二定位槽220；焊接压实把手400设置于定位板200上，且用于将焊接压板300压紧于定位板200。
31.需要指出的是，支座100包括支撑板110和支撑柱120，支撑柱120的数量为四个，四个支撑柱120分别通过螺钉固定于支撑板110的四个边角，定位板200设置于支撑板110上，定位板200大致呈矩形；第一定位槽210和第二定位槽220均大致呈长条形，第一定位槽210和第二定位槽220的长度方向相垂直，第二定位槽220设置于第一定位槽210的短边处，第一定位槽210与电芯700形状匹配，第二定位槽220与顶盖800形状匹配；焊接压板300也大致呈条形，焊接压板300的长度方向与定位板200的宽度方向一致。
32.在焊接电芯700的极耳和顶盖800的过程中，将电芯700放置于第一定位槽210、顶盖800放置于第二定位槽220，随后将焊接压板300设置于定位板200上，且使焊接压板300覆盖第二定位槽220，此时焊接压板300便压持于电芯700的极耳和顶盖800，再利用焊接压实把手400将焊接压板300向下压紧，从而使得电芯700的极耳和顶盖800接触紧密，后续在对电芯700的极耳和顶盖800进行焊接时极耳与顶盖800之间便不易产生爆点，此外，在焊接完一组电芯700与顶盖800后，取下焊接压板300便能够将电芯700从第一定位槽210中取出、顶盖800从第二定位槽220中取出，提升了电芯700换型速率，且拆卸一次焊接压板300便完成一次焊接，提升了焊接效率。
33.请参考图4，在可选的实施方式中，焊接压板300上开设有锥形孔310，在电芯700的极耳伸入第二定位槽220时，锥形孔310用于供电芯700的极耳露出。
34.需要指出的是，在由焊接压板300的顶面至底面的方向上，锥形孔310的孔径逐渐减小；其中一种实施例中，锥形孔310的数量为三个，三个锥形孔310沿焊接压板300的长度方向依次设置，电芯700的极耳分别通过这三个锥形孔310露出，便于进行焊接且能够阻止焊渣飞溅，其中，焊接一般通过外部的焊接设备执行。
35.在可选的实施方式中，焊接压板300上开设有第一定位孔320，定位板200上设置有第一导向柱230，第一导向柱230穿设于第一定位孔320内以对焊接压板300进行定位。
36.需要指出的是，第一定位孔320的数量为两个，两个第一定位孔320沿焊接压板300的长度方向对称设置，定位板200上对应这两个第一定位孔320的位置分别设置有两个第一导向柱230，两个第一导向柱230一一对应地穿设于这两个第一定位孔320内以对焊接压板
300进行定位。
37.请参考图5，在可选的实施方式中，焊接压实把手400包括把手主体410、垫块420和压头430，垫块420设置于定位板200上，把手主体410可活动地设置于垫块420上，压头430与把手主体410相连接，压头430在把手主体410活动的过程中将焊接压板300压紧或解除压紧。
38.需要指出的是，垫块420通过螺栓可拆卸地设置于定位板200上，具有便于拆装焊接压实把手400的优点。
39.在焊接压板300压持于电芯700的极耳和顶盖800后，活动把手主体410，使得压头430将焊接压板300压紧，以使极耳和顶盖800接触紧密；极耳和顶盖800焊接完毕后，再活动把手主体410，使得压头430解除对焊接压板300的压紧状态，此时便能够取下焊接压板300。
40.在可选的实施方式中，把手主体410包括手柄411、压杆412和连杆413，手柄411通过连杆413与垫块420相铰接，压杆412与垫块420和手柄411分别铰接，压头430设置于压杆412上。
41.需要指出的是，手柄411、压杆412、连杆413和压头430的活动平面一致，且手柄411、压杆412、连杆413和压头430的活动平面垂直于定位板200的顶面。
42.当向下按压手柄411时，压杆412便带动压头430向下活动直至压头430压持于焊接压板300；当向上抬起手柄411时，压杆412便带动压头430向上活动直至压头430脱离焊接压板300，通过下压或抬起手柄411的操作，便能够便捷地实现对焊接压板300的压紧或解除压紧。
43.在可选的实施方式中，第二定位槽220和焊接压板300均沿定位板200的长度方向对称地设置有两个，两个第二定位槽220均与第一定位槽210相连通，两个焊接压板300分别覆盖两个第二定位槽220。
44.需要说明的是，电芯700的正极极耳由电芯700的一端伸出至其中一个第二定位槽220、负极极耳由电芯700的另一端伸出至另一个第二定位槽220，每个第二定位槽220中均设置有一个顶盖800，正极极耳和负极极耳分别压持在对应顶盖800上，且分别与对应的顶盖800焊接；一个焊接压板300对应两个焊接压实把手400，两个焊接压实把手400分别压持于单个焊接压板300的两端，以保证极耳和顶盖800接触紧密。
45.在可选的实施方式中，电池极耳焊接工装还包括电机500和转向板600，电机500设置于支座100上，电机500的输出轴竖直向上延伸并连接转向板600，定位板200设置于转向板600上。
46.需要指出的是，转向板600中心呈圆形分布多个螺丝孔，转向板600朝向支撑板110的板面上通过螺丝孔连接转向轴套，电机500通过螺钉固定于支撑板110的底壁上，转向轴套通过顶丝与电机500相连接，焊接设备的焊接工位一般靠近定位板200的长度方向上的其中一端。
47.当焊接设备对定位板200上一端的顶盖800和正极极耳焊接完毕后，电机500运行，带动转向板600以及定位板200转动180
°
，此时定位板200上另一端的顶盖800和负极极耳便靠近了焊接设备，焊接设备再对顶盖800和负极极耳进行焊接即可，整个焊接过程无需移动焊接设备，提升了焊接效率。
48.可以理解的是，在实际操作过程中，也可以利用焊接设备先对顶盖800和负极极耳
进行焊接，再对顶盖800和正极极耳进行焊接。
49.在可选的实施方式中，定位板200上开设有第二定位孔240，转向板600上设置有第二导向柱610，第二导向柱610穿设于第二定位孔240内以对定位板200进行定位。
50.需要指出的是，第二定位孔240开设于第一定位槽210的内底壁上，且第二定位孔240的数量为两个，对应的，转向板600上设置有两个第二导向柱610，两个第二导向柱610一一对应地穿设于两个第二定位孔240内以对定位板200进行定位。
51.在可选的实施方式中，定位板200在自身宽度方向的一侧开设有相连通的第一避让槽250和第二避让槽260，第二避让槽260延伸至第一定位槽210内。
52.需要指出的是，第一避让槽250大致呈l形，第二避让槽260大致呈矩形，第一避让槽250和第二避让槽260的设置一方面能够减少定位板200的重量，另一方面也便于操作人员取放电芯700。
53.在可选的实施方式中，定位板200在自身长度方向的一侧开设有第三避让槽270，第三避让槽270与第二定位槽220相连通。
54.需要指出的是，第三避让槽270沿定位板200的长度方向开设，且连通第二定位槽220；第三避让槽270的设置一方面也能够减少定位板200的重量，另一方面也便于操作人员取放顶盖800。
55.综上所述，本实用新型实施例提供了一种电池极耳焊接工装，在焊接电芯700的极耳和顶盖800的过程中，将电芯700放置于第一定位槽210、顶盖800放置于第二定位槽220，随后将焊接压板300通过第一定位孔320与第一导向柱230配合，并使焊接压板300覆盖第二定位槽220，此时其中一个焊接压板300便压持于正极极耳和对应的顶盖800，另一个焊接压板300便压持于负极极耳和对应的顶盖800，再利用焊接压实把手400将焊接压板300向下压紧，从而使得极耳和顶盖800接触紧密，在对正极极耳和顶盖800进行焊接后启动电机500转动定位板200再对负极极耳和顶盖800进行焊接，在此过程中正极极耳与顶盖800、负极极耳和顶盖800之间均不易产生爆点，此外，在焊接完一组电芯700与顶盖800后，取下焊接压板300便能够将电芯700从第一定位槽210中取出、顶盖800从第二定位槽220中取出，电芯700的换型速率较高，且拆卸一次焊接压板300便完成一次焊接，提升了焊接效率。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种电池极耳焊接工装，其特征在于，包括支座、定位板、焊接压板和焊接压实把手；所述定位板设置于所述支座上，所述定位板上开设有相连通的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽用于定位电芯，所述第二定位槽用于定位顶盖且用于供电芯的极耳伸入；所述焊接压板可拆卸地设置于所述定位板上，且所述焊接压板覆盖所述第二定位槽；所述焊接压实把手设置于所述定位板上，且用于将所述焊接压板压紧于所述定位板。2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述焊接压板上开设有锥形孔，在所述电芯的极耳伸入所述第二定位槽时，所述锥形孔用于供所述电芯的极耳露出。3.根据权利要求1所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述焊接压板上开设有第一定位孔，所述定位板上设置有第一导向柱，所述第一导向柱穿设于所述第一定位孔内以对所述焊接压板进行定位。4.根据权利要求1所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述焊接压实把手包括把手主体、垫块和压头，所述垫块设置于所述定位板上，所述把手主体可活动地设置于所述垫块上，所述压头与所述把手主体相连接，所述压头在所述把手主体活动的过程中将所述焊接压板压紧或解除压紧。5.根据权利要求4所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述把手主体包括手柄、压杆和连杆，所述手柄通过所述连杆与所述垫块相铰接，所述压杆与所述垫块和所述手柄分别铰接，所述压头设置于所述压杆上。6.根据权利要求1所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述第二定位槽和所述焊接压板均沿所述定位板的长度方向对称地设置有两个，两个所述第二定位槽均与所述第一定位槽相连通，两个所述焊接压板分别覆盖两个所述第二定位槽。7.根据权利要求1所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述电池极耳焊接工装还包括电机和转向板，所述电机设置于所述支座上，所述电机的输出轴竖直向上延伸并连接所述转向板，所述定位板设置于所述转向板上。8.根据权利要求7所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述定位板上开设有第二定位孔，所述转向板上设置有第二导向柱，所述第二导向柱穿设于所述第二定位孔内以对所述定位板进行定位。9.根据权利要求1所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述定位板在自身宽度方向的一侧开设有相连通的第一避让槽和第二避让槽，所述第二避让槽延伸至所述第一定位槽内。10.根据权利要求1所述的电池极耳焊接工装，其特征在于，所述定位板在自身长度方向的一侧开设有第三避让槽，所述第三避让槽与所述第二定位槽相连通。

技术总结
本实用新型的实施例提供了一种电池极耳焊接工装，涉及电池工装技术领域。该电池极耳焊接工装包括支座、定位板、焊接压板和焊接压实把手；定位板设置于支座上，定位板上开设有相连通的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽用于定位电芯，第二定位槽用于定位顶盖且用于供电芯的极耳伸入；焊接压板可拆卸地设置于定位板上，且焊接压板覆盖第二定位槽；焊接压实把手设置于定位板上，且用于将焊接压板压紧于定位板，其能够使得极耳与顶盖焊接时接触紧密，减少爆点的产生。减少爆点的产生。减少爆点的产生。


技术研发人员：段俊雄 肖礼军 李彦辉 李进华
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/17