一种金属焊接气氛炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接设备领域，具体涉及一种金属焊接气氛炉。


背景技术：

2.现如今，气氛炉的工作原理是在某一既定温度（通常情况为高温）下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如本实用新型中主要对金属进行的扩散焊接工序。
3.目前，在对金属进行扩散焊接时，需要将热处理炉腔体内保持在一个较高的温度下，且炉腔体内部充满着各种高温的保护气体，若炉腔体密封不完全，一旦高温气体泄露，不仅会严重影响产品扩散焊接的效果，造成巨大的损失，同时也可能会造成火灾等严重的安全事故，产生安全隐患。因此，需要对高温炉腔体做好隔热和密封处理，避免热量泄露，造成热量损失，杜绝潜在的安全隐患。
4.现有技术中的气氛炉多采用保温砖层来对炉腔体进行保温和隔热，其隔热效果和保温效果较为一般，经常出现热量泄露，容易导致焊接不完全的质量问题出现，且在焊接过程中，热量的泄露常常会导致炉门外侧的金属把手及炉门外壁表面升温，工作人员在焊接完成后打开炉门时容易烫伤，需要进行一定时间的等待，严重影响生产效率，此外，现有的气氛炉设备炉腔体内壁和加热装置大多采用一体化的结构设计，即加热装置埋藏在炉腔体表面，无法进行独立分开，在遇到加热装置损坏或其他故障时，难以对二者进行拆卸和检修，维护起来非常的不方便。针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本实用新型为解决问题，设计一种保温效果好、拆卸方便的金属焊接气氛炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保温效果好、拆卸方便的金属焊接气氛炉。
6.一种金属焊接气氛炉，包括机箱、气氛炉体和辅助系统，所述气氛炉体固定在所述机箱内侧的顶部，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，所述炉门位于所述机箱外侧，与所述炉腔体构成转动式连接，所述炉门和炉腔体的闭合面上设有相互配合的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有独立的加热装置和固定结构，所述加热装置安装在固定结构上构成可拆卸连接，所述辅助系统包括顶升装置和真空泵，所述顶升装置位于所述气氛炉体下方，所述真空泵位于所述气氛炉体侧后方，并与所述气氛炉体相连通。
7.上述技术方案中，本实用新型金属焊接气氛炉包括机箱、气氛炉体和辅助系统，所述气氛炉体固定在所述机箱内侧的顶部，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，其中所述炉腔体的开口凸出在所述机箱的前表面上，所述炉门通过连接件固定在所述炉腔体的一侧，可以通过推拉炉门使其与所述炉腔体闭合，构成开关门形式的转动式连接；所述炉腔体为矩形空间，所述炉腔体和炉门的闭合面上均设有相同的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述内道密封环绕所述炉腔体的矩形开口分布，所述外道密封以
一定间距环绕所述内道密封分布，所述内道密封由保温性能好的精细密封填料编织填充而成，可以适应高温高压下的环境，且其密封性能极强，能够将焊接过程中很好的隔绝炉腔体内部的高温热气，防止热量散失，所述外道密封环绕在所述内道密封外，可以在焊接工作过程中隔绝外部的空气进入，防止外部冷空气或杂质进入炉腔体，影响焊接的正常进行，所述双道密封结构通过密封内部高温热气，隔绝外部冷空气及杂质的方式，对所述炉腔体进行保护，双道密封结构的设计，可以大大提高炉腔体的密封性，显著加强保温效果；所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有加热装置和固定结构，所述加热装置和固定结构与所述炉腔体和炉门独立，且所述加热装置与固定结构也相互独立，所述加热装置安装在固定结构上并与固定结构构成可拆卸式连接，采用加热装置和固定结构独立的结构设计，而现有技术中，加热装置作为气氛炉各部件中损坏占比最高的部件之一，现有的气氛炉设备炉腔体内壁和加热装置大多采用一体化的结构设计，在遇到加热装置损坏或其他故障时，难以对二者进行拆卸和检修，本实用新型金属焊接气氛炉区别于现有技术中的一体化结构，将炉腔体与所述加热装置独立开来，并配以固定结构固定加热装置，且固定结构与加热装置之间构成可拆卸式的连接，可在需要的情况下随时对加热装置进行拆卸，极大程度上方便了对气氛炉加热装置的拆卸、更换和检修维护；所述辅助系统包括真空泵和顶升装置，所述真空泵用以在焊接准备开始的阶段对炉腔体内部进行抽真空，除去空气，避免影响焊接效果，所述顶升装置用以对炉腔体内部的待焊件进行加压，提供焊接所需要的压力环境。
8.进一步地，所述炉腔体内设有上压板和下压板，所述上压板固定在所述炉腔体内腔顶部，所述炉腔体底部开有通孔，所述下压板通过所述炉腔体底部的通孔与所述顶升装置连接，所述顶升装置驱动下压板在所述炉腔体内进行上下平移。
9.上述技术方案中，所述上压板固定在所述炉腔体内的顶部，在工作过程中无法进行移动，所述下压板通过所述炉腔体底部设置的通孔与炉腔体下方的顶升装置相连，所述顶升装置连接有驱动件，可以通过驱动顶升装置带动下压板在炉腔体内进行上下平移运动，在焊接工作过程中，所述待焊件放置在所述下压板上，通过对顶升装置的驱动使下压板向上移动，通过上压板和下压板对放置在中间的待焊件提供焊接所需要的压力。
10.进一步地，所述内道密封嵌套在所述炉腔体外侧，所述外道密封环绕所述内道密封分布，并凸出固定在所述炉门和炉腔体闭合面的表面上。
11.上述技术方案中，所述内道密封通过填充的方式，嵌套在所述炉腔体外侧，对炉腔体的包裹更加完全，有效防止热量散失，保温效果更好；所述外道密封为凸起的山丘状结构，并环绕所述内道密封分布在所述炉腔体和炉门闭合面的表面之上，炉门闭合后，炉门上凸起的外道密封和炉腔体外侧凸起的外道密封相互抵接，气密效果优秀，可以很好地隔绝外界冷空气及杂质。
12.进一步地，所述内道密封和外道密封之间的两侧间隙设有缓冲散热板，所述缓冲散热板上开有多个散热孔。
13.上述技术方案中，所述内道密封和外道密封之间有一定间隙，两侧的间隙设有缓冲散热板，所述缓冲散热板上开有多个散热孔，所述缓冲散热板可以中和炉腔体内部逸散的部分热量，对热量进行一定的缓冲，加快散热，对气氛炉外部的其他结构可以起到一定的保护作用。
14.进一步地，所述下压板底部的通孔边缘位置处还设有与所述内道密封相同结构的底部隔绝层。
15.上述技术方案中，所述下压板底部的通孔边缘填充有底部隔绝层，所述底部隔绝层材料与所述内道密封相同，防止在焊接过程中所述炉腔体内部的热量通过底部通孔边缘的缝隙发散，进一步加强保温效果。
16.进一步地，所述加热装置包括并行分布的多个加热单元，所述固定结构包括多个与所述加热单元相对应的卡块，所述多个加热单元分别安装在对应卡块上并构成可拆卸式连接。
17.上述技术方案中，所述加热装置由多个并行分布的加热单元组成，所述固定结构由多个与所述加热单元相对应的卡块组成，所述卡块分布在所述炉腔体内部各个面的相交处，所述多个加热单元安装在所述卡块上，并构成可拆卸式连接，采用加热单元和卡块的独立式设计，更好的方便对加热装置的拆卸、更换和检修维护。
18.进一步地，所述加热单元包括基柱、加热丝和套筒，所述基柱两端连接固定在所述卡块上，所述加热丝缠绕在所述基柱表面，所述套筒套接在所述基柱和加热丝上。
19.上述技术方案中，所述加热单元包括基柱、加热丝和套筒，其中每个加热单元对应有2个所述卡块，分别位于所述基柱的两端，所述基柱两端分别安装固定在2个卡块上，所述加热丝缠绕在基柱之上，用以产生焊接式需要的热量，所述套筒套接在所述基柱和其表面缠绕的加热丝上，对基柱和加热丝起到一定保护作用。
20.进一步地，所述气氛炉体靠近所述炉门的一面设有锁紧结构，所述锁紧结构包括多个紧固件，所述炉门上设有与紧固件相配合的锁扣。
21.上述技术方案中，所述气氛炉体靠近所述炉门一侧的机箱表面上设有锁紧结构，所述锁紧结构包括多个紧固件，在所述炉门闭合后，将设置的多个紧固件与炉门上相配合的锁扣卡紧，使炉门完成锁紧固定，确保后续焊接工作的正常进行。
22.进一步地，所述辅助系统还包括有鼓风装置和换热装置，所述鼓风装置和换热装置位于所述气氛炉体后方的底部，所述鼓风装置包括风箱和风机，所述换热装置包括换热器，所述气氛炉体通过管路与所述真空泵和换热器相连通。
23.上述技术方案中，所述辅助系统位于所述气氛炉体后方，包括鼓风装置和换热装置，所述鼓风装置包括风箱和风机，用以为所述炉腔体通入保护气体和抽出其内部气体提供动力和储存空间，所述换热装置包括换热器，可以对焊接完成后炉腔体内的高温热气进行快速冷却，降低炉腔体内部温度，完成焊接工作，快速进入下一循环周期；所述气氛炉体通过管路与真空泵和换热器相连，所述真空泵用以在焊接开始前，对炉腔体抽真空，除去内部的空气，防止影响焊接的效果，且所述炉腔体还连接有保护气体储存区，在所述炉腔体抽真空后，对炉腔体内部充入保护气体，确保焊接过程的正常进行，防止焊件氧化等问题出现，所述换热器可对焊接完成后炉内的高温热气进行快速冷却，冷却至开炉温度后，方便取出炉内的产品，进行下一次焊接，减少等待时间，提高生产效率。
24.进一步地，所述机箱外侧还设置有数控系统，所述数控系统包括控制屏，所述控制屏位于所述机箱表面上。
25.上述技术方案中，所述机箱外侧设有数控系统，所述数控系统内的控制屏位于所述炉门所在一侧的机箱表面上，通过所述控制屏，实现对本实用新型气氛炉的自动化控制。
26.本实用新型金属焊接气氛炉具体操作动作步骤如下：
27.s1,将待焊接产品堆叠或排列好，放入所述炉腔体内的下底板上；
28.s2，关闭炉门，并通过所述紧固件和锁扣将炉门锁紧；
29.s3，通过所述真空泵对炉腔体抽真空，随后充入焊接保护气体；
30.s4，启动所述加热装置和顶升装置，对内部进行加热加压；
31.s4，待焊接工作完成后，接触顶升装置，并通过所述换热装置对炉腔体内部气氛进行水冷快速冷却；
32.s5，冷却至开炉温度后，数控程序给出结束信号，随后打开炉门并取出产品，完成焊接工作。
33.本实用新型金属焊接气氛炉与现有技术相比，具有如下有益效果：
34.保温效果好，本实用新型金属焊接气氛炉中，所述炉腔体和炉门的闭合面上均设有相同的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述内道密封环绕所述炉腔体的矩形开口分布，所述外道密封以一定间距环绕所述内道密封分布，所述内道密封由保温性能好的精细密封填料编织填充而成，可以适应高温高压下的环境，且其密封性能极强，能够将焊接过程中很好的隔绝炉腔体内部的高温热气，防止热量散失，所述外道密封环绕在所述内道密封外，可以在焊接工作过程中隔绝外部的空气进入，防止外部冷空气或杂质进入炉腔体，影响焊接的正常进行，所述双道密封结构通过密封内部高温热气，隔绝外部冷空气及杂质的方式，对所述炉腔体进行保护，双道密封结构的设计，可以大大提高炉腔体的密封性，显著加强保温效果。
35.拆卸方便，本实用新型金属焊接气氛炉区别于现有技术中的一体化结构，将炉腔体与所述加热装置独立开来，并配以固定结构固定加热装置，且固定结构与加热装置之间构成可拆卸式的连接，可在需要的情况下随时对加热装置进行拆卸，极大程度上方便了对气氛炉加热装置的拆卸、更换和检修维护。
附图说明
36.图1为本实用新型金属焊接气氛炉的结构示意图。
37.图2为图1中金属焊接气氛炉炉门关闭状态下的结构示意图。
38.图3为本实用新型金属焊接气氛炉的正视图。
39.图4为图3中金属焊接气氛炉的后视图。
40.图5为本实用新型金属焊接气氛炉中气氛炉体的炉腔结构示意图。
41.图6为图5中的局部放大图。
42.图7为本实用新型金属焊接气氛炉中辅助系统的结构示意图。
43.图8为图7中辅助系统的正视图。
具体实施方式
44.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型金属焊接气氛炉作进一步详细描述。
45.参照图1至图8，本实用新型一非限制实施例中，具体地，一种金属焊接气氛炉，主要用于金属如铜材的密封性焊接，常用于vc均温板的上下盖密封焊接、扩散焊接，包括机箱100、气氛炉体200和辅助系统500，所述气氛炉体200固定在所述机箱100内侧的顶部，所述
气氛炉体200包括炉腔体210和炉门220，所述炉门220位于所述机箱100外侧，与所述炉腔体210构成转动式连接，所述炉门220和炉腔体210的闭合面上设有相互配合的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封230和外道密封240，所述炉门220靠近炉腔体210一侧的表面和炉腔体210侧壁上均设有独立的加热装置300和固定结构400，所述加热装置300安装在固定结构400上构成可拆卸连接，所述辅助系统500包括顶升装置520和真空泵510，所述顶升装置520位于所述气氛炉体200下方，所述真空泵510位于所述气氛炉体200侧后方，并与所述气氛炉体200相连通。本实施例中，本实用新型金属焊接气氛炉包括机箱100、气氛炉体200和辅助系统500，所述气氛炉体200固定在所述机箱100内侧的顶部，所述气氛炉体200包括炉腔体210和炉门220，其中所述炉腔体210的开口凸出在所述机箱100的前表面上，所述炉门220通过连接件固定在所述炉腔体210的一侧，可以通过推拉炉门220使其与所述炉腔体210闭合，构成开关门形式的转动式连接；所述炉腔体210为矩形空间，所述炉腔体210和炉门220的闭合面上均设有相同的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封230和外道密封240，所述内道密封230环绕所述炉腔体210的矩形开口分布，所述外道密封240以一定间距环绕所述内道密封230分布，所述内道密封230由保温性能好的精细密封填料编织填充而成，可以适应高温高压下的环境，且其密封性能极强，能够将焊接过程中很好的隔绝炉腔体210内部的高温热气，防止热量散失，所述外道密封240环绕在所述内道密封230外，可以在焊接工作过程中隔绝外部的空气进入，防止外部冷空气或杂质进入炉腔体210，影响焊接的正常进行，所述双道密封结构通过密封内部高温热气，隔绝外部冷空气及杂质的方式，对所述炉腔体210进行保护，双道密封结构的设计，可以大大提高炉腔体210的密封性，显著加强保温效果；所述炉门220靠近炉腔体210一侧的表面和炉腔体210侧壁上均设有加热装置300和固定结构400，所述加热装置300和固定结构400与所述炉腔体210和炉门220独立，且所述加热装置300与固定结构400也相互独立，所述加热装置300安装在固定结构400上并与固定结构400构成可拆卸式连接，采用加热装置300和固定结构400独立的结构设计，而现有技术中，加热装置300作为气氛炉各部件中损坏占比最高的部件之一，现有的气氛炉设备炉腔体210内壁和加热装置300大多采用一体化的结构设计，在遇到加热装置300损坏或其他故障时，难以对二者进行拆卸和检修，本实用新型金属焊接气氛炉区别于现有技术中的一体化结构，将炉腔体210与所述加热装置300独立开来，并配以固定结构400固定加热装置300，且固定结构400与加热装置300之间构成可拆卸式的连接，可在需要的情况下随时对加热装置300进行拆卸，极大程度上方便了对气氛炉加热装置300的拆卸、更换和检修维护；所述辅助系统500包括真空泵510和顶升装置520，所述真空泵510用以在焊接准备开始的阶段对炉腔体210内部进行抽真空，除去空气，避免影响焊接效果，所述顶升装置520用以对炉腔体210内部的待焊件进行加压，提供焊接所需要的压力环境；本实施例中，优选地，所述内道密封230材料选用石墨盘根，所述石墨盘根采用增强纤维和增强的石墨线为原料精工编织而成，气密性好，耐高温，可以显著提高所述气氛炉体200的保温作用，当然，除采用石墨盘根外，也可以采用其他密封性强、耐高温的材料。
46.参照图1至图8，本实用新型一非限制实施例中，所述炉腔体210内设有上压板211和下压板212，所述上压板211固定在所述炉腔体210内腔顶部，所述炉腔体210底部开有通孔，所述下压板212通过所述炉腔体210底部的通孔与所述顶升装置520连接，所述顶升装置520驱动下压板212在所述炉腔体210内进行上下平移。本实施例中，所述上压板211固定在
所述炉腔体210内的顶部，在工作过程中无法进行移动，所述下压板212通过所述炉腔体210底部设置的通孔与炉腔体210下方的顶升装置520相连，所述顶升装置520连接有驱动件，可以通过驱动顶升装置520带动下压板212在炉腔体210内进行上下平移运动，在焊接工作过程中，所述待焊件放置在所述下压板212上，通过对顶升装置520的驱动使下压板212向上移动，通过上压板211和下压板212对放置在中间的待焊件提供焊接所需要的压力；本实施例中，所述上压板211采用不锈钢制成，所述下压板212为石墨制成的仿形治具，强度和硬度极高，可以承受较大的压力，很好地满足焊接工作需要。
47.参照图1至图6，本实用新型一非限制实施例中，所述内道密封230嵌套在所述炉腔体210外侧，所述外道密封240环绕所述内道密封230分布，并凸出固定在所述炉门220和炉腔体210闭合面的表面上。本实施例中，所述内道密封230通过填充的方式，嵌套在所述炉腔体210外侧，对炉腔体210的包裹更加完全，有效防止热量散失，保温效果更好；所述外道密封240为凸起的山丘状结构，并环绕所述内道密封230分布在所述炉腔体210和炉门220闭合面的表面之上，炉门220闭合后，炉门220上凸起的外道密封240和炉腔体210外侧凸起的外道密封240相互抵接，气密效果优秀，可以很好地隔绝外界冷空气及杂质；本实施例中，所述外道密封240采用耐高温塑胶制成，气密效果好，有效隔绝外界气体。
48.参照图5，本实用新型一非限制实施例中，所述内道密封230和外道密封240之间的两侧间隙设有缓冲散热板250，所述缓冲散热板250上开有多个散热孔。本实施例中，所述内道密封230和外道密封240之间有一定间隙，两侧的间隙设有缓冲散热板250，所述缓冲散热板250上开有多个散热孔，所述缓冲散热板250可以中和炉腔体210内部逸散的部分热量，对热量进行一定的缓冲，加快散热，对气氛炉外部的其他结构可以起到一定的保护作用。
49.参照图5至图6，本实用新型一非限制实施例中，所述下压板212底部的通孔边缘位置处还设有与所述内道密封230相同结构的底部隔绝层231。本实施例中，所述下压板212底部的通孔边缘填充有底部隔绝层231，所述底部隔绝层231材料与所述内道密封230相同，防止在焊接过程中所述炉腔体210内部的热量通过底部通孔边缘的缝隙发散，进一步加强保温效果。
50.参照图5至图6，本实用新型一非限制实施例中，所述加热装置300包括并行分布的多个加热单元，所述固定结构400包括多个与所述加热单元相对应的卡块410，所述多个加热单元分别安装在对应卡块410上并构成可拆卸式连接。本实施例中，所述加热装置300由多个并行分布的加热单元组成，所述固定结构400由多个与所述加热单元相对应的卡块410组成，所述卡块410分布在所述炉腔体210内部各个面的相交处，所述多个加热单元安装在所述卡块410上，并构成可拆卸式连接，采用加热单元和卡块410的独立式设计，更好的方便对加热装置300的拆卸、更换和检修维护。
51.参照图5至图6，本实用新型一非限制实施例中，所述加热单元包括基柱310、加热丝和套筒320，所述基柱310两端连接固定在所述卡块410上，所述加热丝缠绕在所述基柱310表面，所述套筒320套接在所述基柱310和加热丝上。本实施例中，所述加热单元包括基柱310、加热丝和套筒320，其中每个加热单元对应有2个所述卡块410，分别位于所述基柱310的两端，所述基柱310两端分别安装固定在2个卡块410上，所述加热丝缠绕在基柱310之上，用以产生焊接式需要的热量，所述套筒320套接在所述基柱310和其表面缠绕的加热丝上，对基柱310和加热丝起到一定保护作用；本实施例中，优选地，所述套筒320为中空的圆
柱形玻璃，有助于观察其内部加热丝的情况，方便及时发现问题。
52.参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例中，所述气氛炉体200靠近所述炉门220的一面设有锁紧结构260，所述锁紧结构260包括多个紧固件，所述炉门220上设有与紧固件相配合的锁扣221。本实施例中，所述气氛炉体200靠近所述炉门220一侧的机箱100表面上设有锁紧结构260，所述锁紧结构260包括多个紧固件，在所述炉门220闭合后，将设置的多个紧固件与炉门220上相配合的锁扣221卡紧，使炉门220完成锁紧固定，确保后续焊接工作的正常进行。
53.参照图7至图8，本实用新型一非限制实施例中，所述辅助系统500还包括有鼓风装置和换热装置，所述鼓风装置和换热装置位于所述气氛炉体200后方的底部，所述鼓风装置包括风箱540和风机530，所述换热装置包括换热器550，所述气氛炉体200通过管路与所述真空泵510和换热器550相连通。本实施例中，所述辅助系统500位于所述气氛炉体200后方，包括鼓风装置和换热装置，所述鼓风装置包括风箱540和风机530，用以为所述炉腔体210通入保护气体和抽出其内部气体提供动力和储存空间，所述换热装置包括换热器550，可以对焊接完成后炉腔体210内的高温热气进行快速冷却，降低炉腔体210内部温度，完成焊接工作，快速进入下一循环周期，本实施例中，优选地，所述换热器550选用间壁式水冷换热器，冷却速度快，冷却效果好；所述气氛炉体200通过管路与真空泵510和换热器550相连，所述真空泵510用以在焊接开始前，对炉腔体210抽真空，除去内部的空气，防止影响焊接的效果，且所述炉腔体210还连接有保护气体储存区，在所述炉腔体210抽真空后，对炉腔体210内部充入保护气体，确保焊接过程的正常进行，防止焊件氧化等问题出现，所述换热器550可对焊接完成后炉内的高温热气进行快速冷却，冷却至开炉温度后，方便取出炉内的产品，进行下一次焊接，减少等待时间，提高生产效率；本实施例中，具体地，焊接过程中的保护气体采用化学性质不活泼的氮气、氮氢混合气或其他惰性气体。
54.参照图1至图8，本实用新型一非限制实施例中，所述机箱100外侧还设置有数控系统600，所述数控系统600包括控制屏610，所述控制屏610位于所述机箱100表面上；本实施例中，所述机箱100外侧设有数控系统600，所述数控系统600内的控制屏610位于所述炉门220所在一侧的机箱100表面上，通过所述控制屏610，实现对本实用新型气氛炉的自动化控制；本实施例中，优选地，所述控制屏610采用触摸式操作屏，显示清晰，操作简便。
55.本实用新型金属焊接气氛炉具体操作动作步骤如下：
56.s1,将待焊接产品堆叠或排列好，放入所述炉腔体210内的下底板上；
57.s2，关闭炉门220，并通过所述紧固件和锁扣221将炉门220锁紧；
58.s3，通过所述真空泵510对炉腔体210抽真空，随后充入焊接保护气体；
59.s4，启动所述加热装置300和顶升装置520，对内部进行加热加压；
60.s4，待焊接工作完成后，接触顶升装置520，并通过所述换热装置对炉腔体210内部气氛进行水冷快速冷却；
61.s5，冷却至开炉温度后，数控程序给出结束信号，随后打开炉门220并取出产品，完成焊接工作。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：
1.一种金属焊接气氛炉，包括机箱、气氛炉体和辅助系统，其特征在于，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，所述炉腔体位于所述机箱内部，所述炉门位于所述机箱外侧，与所述炉腔体构成转动式连接，所述炉门和炉腔体的闭合面上设有相互配合的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有独立的加热装置和固定结构，所述固定结构位于所述炉腔体内侧表面上，所述加热装置安装在固定结构上构成可拆卸连接，所述辅助系统包括顶升装置和真空泵，所述顶升装置位于所述气氛炉体下方，所述真空泵位于所述气氛炉体侧后方，并与所述气氛炉体相连通。2.根据权利要求1所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述炉腔体内设有上压板和下压板，所述上压板固定在所述炉腔体内腔顶部，所述炉腔体底部开有通孔，所述下压板通过所述炉腔体底部的通孔与所述顶升装置连接，所述顶升装置驱动下压板在所述炉腔体内进行上下平移。3.根据权利要求2所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述内道密封嵌套在所述炉腔体外侧，所述外道密封环绕所述内道密封分布，并凸出固定在所述炉门和炉腔体闭合面的表面上。4.根据权利要求3所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述内道密封和外道密封之间的两侧间隙设有缓冲散热板，所述缓冲散热板上开有多个散热孔。5.根据权利要求4所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述下压板底部的通孔边缘位置处还设有与所述内道密封相同结构的底部隔绝层。6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述加热装置包括并行分布的多个加热单元，所述固定结构包括多个与所述加热单元相对应的卡块，所述多个加热单元分别安装在对应卡块上构成可拆卸式连接。7.根据权利要求6所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述加热单元包括基柱、加热丝和套筒，所述基柱两端连接固定在所述卡块上，所述加热丝缠绕在所述基柱表面，所述套筒套接在所述基柱和加热丝上。8.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述气氛炉体靠近所述炉门的一面设有锁紧结构，所述锁紧结构包括多个紧固件，所述炉门上设有与紧固件相配合的锁扣。9.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述辅助系统还包括有鼓风装置和换热装置，所述鼓风装置和换热装置位于所述气氛炉体后方的底部，所述鼓风装置包括风箱和风机，所述换热装置包括换热器，所述气氛炉体通过管路与所述真空泵和换热器相连通。10.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述机箱外侧还设置有数控系统，所述数控系统包括控制屏，所述控制屏位于所述机箱表面上。

技术总结
本实用新型涉及一种金属焊接气氛炉，包括机箱、气氛炉体和辅助系统，所述气氛炉体固定在所述机箱内侧的顶部，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，所述炉门位于所述机箱外侧，与所述炉腔体构成开关式连接，所述炉门和炉腔体的闭合面上设有相互配合的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有独立的加热装置和固定结构，所述加热装置安装在固定结构上构成可拆卸连接，所述辅助系统包括顶升装置和真空泵，所述顶升装置位于所述气氛炉体下方，所述真空泵位于所述气氛炉体侧后方，并与所述气氛炉体相连通。本实用新型与现有技术相比，具有保温效果好、拆卸方便等优点。拆卸方便等优点。拆卸方便等优点。


技术研发人员：王勇来
受保护的技术使用者：惠州市锂阳智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17