一种高效的锻造模具脱模机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术应用设备领域，尤其涉及一种高效的锻造模具脱模机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
3.目前，在模具对原料塑型完成后，需要将成型的产品进行脱模，现有常用的脱模方式是利用人工开展脱模工作的，然而现有锻造模具由于受到的压力较大，当工件成型以后，工件位于模具内部，且工件与模具的内侧壁贴合较为紧密，粘合力较大，操作人员取出较为不便，增加了人们的劳动强度，而且由于手部作用在工件上的接触面有限，人们施力较为困难，致使脱模进程受限，影响了工作进程，无法满足厂房内的生产使用需求，为此，我们提供了一种能够实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低人们的劳动强度和操作难度，提高工作进程，同时有效保障工件产品制成的精密性，节约生产成本，并充分满足生产使用需求的高效的锻造模具脱模机构。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能有效实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低人们的劳动强度和操作难度，提高工作进程，同时有效保障工件产品制成的精密性，节约生产成本，并充分满足生产使用需求的一种高效的锻造模具脱模机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述支撑架呈l形设计，位于所述支撑架短边处的一侧设置有用于对上模具起提升作用的提升装置，所述提升装置包括液压顶缸、传动组件和连接板，所述液压顶缸的输出端设置有齿轮，所述传动组件包括设置在支撑架一侧的第一齿条和设置在连接板一侧的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述支撑架的下方设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的输出端设置有顶盘，且贯穿至下模具内，所述顶盘下端设置有电磁片。
6.作为优选，所述下模具内开设有分别与顶盘和电磁片相适配对应的顶盘槽和适配槽，所述第一齿条两侧的支撑架上还对称设置有两个滑条，所述连接板的两侧边角处还设置有与滑条相适配连接的滑块。
7.作为优选，所述支撑架的前端对称设置有两个限位杆，所述上模具的一侧设置有限位套，且套设在限位杆的外周。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种高效的锻造模具脱模机构，通过设置的丝杆升降机构和顶盘，顶盘在其带动下，有效完成对工件的顶升，为脱模工作的实现提供了先决条件，提高工作进程；通过设置的电磁片，对其进行自由控制的开合，使得顶盘能够更加稳定的放置在下模具内，降低顶盘出现晃动的可能，保证模具生产加工过程中的精密性，减少废品率，节约生产成本；通过设置的液压顶缸、传动组件和连接板，完成了对上模具的便捷抬放，降低了人们的劳动强度，提高了工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能有效实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低人们的劳动强度和操作难度，提高工作进程，同时有效保障工件产品制成的精密性，节约生产成本，并充分满足生产使用需求。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为一种高效的锻造模具脱模机构的结构示意图；
12.图2为一种高效的锻造模具脱模机构的结构正视图；
13.图3为一种高效的锻造模具脱模机构的部分内部结构侧视图；
14.以上各图中，1、支撑架；2、下模具；21、顶盘槽；22、适配槽；3、上模具；4、液压顶缸；5、传动组件；51、第一齿条；52、第二齿条；6、连接板；7、齿轮；8、丝杆升降机构；9、顶盘；10、电磁片；11、滑条；12、滑块；13、限位杆；14、限位套。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1、图2、图3所示，一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架1，用于提高装置设备放置的稳定性，支撑架1的上端设置有下模具2，下模具2的上方设置有上模具3，上述模具体为现有锻造模具中的成熟技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；具体描述为：支撑架1呈l形设计，为装置设备部件的设立提供有利的安装位置；为了实现对上模具3的有效提放，位于支撑架1短边处的一侧设置有用于对上模具3起提升作用的提升装置，进一步的，提升装置包括液压顶缸4、传动组件5和连接板6，液压顶缸4的输出端设置有齿轮7，传动组件5包括设置在支撑架1一侧的第一齿条51和设置在连接板6一侧的第二齿条52，第一齿条51和第二齿条52均与齿轮7相啮合，具体描述为：第一齿条51相对支撑架1是固定的，第二齿条52相对支撑架1是移动的，并能与连接板6
同步升降，实现相对应的动作，当需要对上模具3进行提放时，控制液压顶缸4运行，其在伸长或收缩的过程中，会带动齿轮7在竖直方向上进行自由升降，齿轮7分别与第一齿条51和第二齿条52相啮合，由于第一齿条51是固定的，因此，第二齿条52在与齿轮7发生啮合的同时，还能在顺应液压顶缸4的运行方向，从而完成相应的升降动作，进而完成对上模具3的提放，同时，实现了与工件的分离，为后续脱模工作的进行提供先决条件；为了有效完成对工件的顶出，从而实现脱模，支撑架1的下方设置有丝杆升降机构8，丝杆升降机构8的输出端设置有顶盘9，且贯穿至下模具2内，丝杆升降机构8的上端贯穿至下模具2内并连接有顶盘9，顶盘9则是在丝杠升降机构的带动下，完成对工件的顶出，顶盘9下端设置有电磁片10，其中，电磁片10是由外设的控制器(图中未示出)进行自由控制磁力有无的，当电磁片10处于通电状态下时，使得顶盘9和下模具2吸附在一起，使得顶盘9不会出现晃动，保证模具的精密性，当需要开展脱模工作时，控制电磁片10处于断电状态，顶盘9和下模具2之间分开，再利用丝杠升降机构即可完成对工件的顶出，装置设计更为合理、稳定；上述过程中：通过设置的丝杆升降机构8和顶盘9，顶盘9在其带动下，有效完成对工件的顶升，为脱模工作的实现提供了先决条件，提高工作进程；通过设置的电磁片10，对其进行自由控制的开合，使得顶盘9能够更加稳定的放置在下模具2内，降低顶盘9出现晃动的可能，保证模具生产加工过程中的精密性，减少废品率，节约生产成本；通过设置的液压顶缸4、传动组件5和连接板6，完成了对上模具3的便捷抬放，降低了人们的劳动强度，提高了工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能有效实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低人们的劳动强度和操作难度，提高工作进程，同时有效保障工件产品制成的精密性，节约生产成本，并充分满足生产使用需求。
18.为了提高装置设计的合理性，下模具2内开设有分别与顶盘9和电磁片10相适配对应的顶盘槽21和适配槽22，以为顶盘9和电磁片10的放置提供便利条件，防止其发生损伤而影响工件的生产加工进程，保障工件成型品质；进一步的，为了提升传动组件5在运行过程中的流畅性，在第一齿条51两侧的支撑架1上还对称设置有两个滑条11，连接板6的两侧边角处还设置有与滑条11相适配连接的滑块12，其中，滑条11呈t形状设计，相对应的滑块12呈凹形设计，且内部开设有与滑条11相适配的槽，两者相套设，且滑块12的另一端与连接板6相连接，保障了装置设备部件间的连接稳定性，同时，借助其与滑条11间的适配，限制了装置设备在升降过程中的移动方向，确保了设备部件运行过程中的流畅性，提高了设备使用功能性。
19.为了进一步限制上模具3在移动过程中的移动方向，支撑架1的前端对称设置有两个限位杆13，上模具3的一侧设置有限位套14，且套设在限位杆13的外周，这样，上模具3在竖直方向上进行升降时，借助限位套14和限位杆13间的配合，能够有效限制其升降移动方向，防止其发生偏移，大大提高了装置设备运行过程中的流畅性与稳定性，满足生产使用需求。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，其特征在于，所述支撑架呈l形设计，位于所述支撑架短边处的一侧设置有用于对上模具起提升作用的提升装置，所述提升装置包括液压顶缸、传动组件和连接板，所述液压顶缸的输出端设置有齿轮，所述传动组件包括设置在支撑架一侧的第一齿条和设置在连接板一侧的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述支撑架的下方设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的输出端设置有顶盘，且贯穿至下模具内，所述顶盘下端设置有电磁片。2.根据权利要求1所述的一种高效的锻造模具脱模机构，其特征在于，所述下模具内开设有分别与顶盘和电磁片相适配对应的顶盘槽和适配槽，所述第一齿条两侧的支撑架上还对称设置有两个滑条，所述连接板的两侧边角处还设置有与滑条相适配连接的滑块。3.根据权利要求2所述的一种高效的锻造模具脱模机构，其特征在于，所述支撑架的前端对称设置有两个限位杆，所述上模具的一侧设置有限位套，且套设在限位杆的外周。

技术总结
本实用新型属于模具技术应用设备领域，尤其涉及一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架，所述支撑架呈L形设计，位于所述支撑架短边处的一侧设置有用于对上模具起提升作用的提升装置，所述提升装置包括液压顶缸、传动组件和连接板，所述液压顶缸的输出端设置有齿轮，所述传动组件包括设置在支撑架一侧的第一齿条和设置在连接板一侧的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述支撑架的下方设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的输出端设置有顶盘，且贯穿至下模具内，所述顶盘下端设置有电磁片。本实用新型实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低劳动强度，提高工作进程，节约成本，满足使用需求。需求。需求。


技术研发人员：刘月磊 尹逊勇 王新
受保护的技术使用者：聊城广源精密机械制造股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17