一种铰接式耙齿及格栅除污机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体公开一种铰接式耙齿及格栅除污机。


背景技术：

2.带有耙齿的格栅除污机，在拦截和去除水中垃圾的设备中较为常见，例如污水处理厂的三索式格栅除污机、回转式格栅除污机等等。格栅除污机通过栅条拦截水中的垃圾，耙齿在栅条之间运动，可以将栅条上的垃圾刮走，从而达到去除水中垃圾的目的。
3.格栅除污机的栅条一般由扁形材料(多为扁钢)固定在设备的迎水面；耙齿一般是由钢板切割成齿状，然后焊接在横杆或渣斗上。如果格栅除污机的栅条因为安装质量差，或者设备在使用过程中因为外力(如水力冲击、大型异物卡阻等)导致其机架或栅条变形，都可能会出现栅条发生扭曲的情况；一旦栅条发生扭曲，就会导致耙齿在运行中被栅条挤压变形，甚至断裂，从而影响去除垃圾的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种铰接式耙齿及格栅除污机，该耙齿具有一定的活动自由度，能够避免因为栅条变形导致耙齿变形或断裂的情况。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种铰接式耙齿，包括套管和齿杆；所述齿杆的一端插入到所述套管内，并且，所述齿杆能相对所述套管摆动。
6.进一步的，所述套管的一端开设有切口，所述齿杆包括水平段和弯折段，所述水平段从所述切口插入所述套管；并且，所述水平段能够旋转，以使所述弯折段能在所述切口的范围内摆动。
7.再进一步的，所述水平段的端部设置有防止所述齿杆沿所述套管的轴向方向窜动的防窜动装置。
8.更进一步的，所述水平段贯穿所述套管，并且，所述水平段的端部与所述弯折段之间连接有加强杆。
9.所述弯折段的端部设置有锥度。
10.所述切口的长度a与所述弯折段的直径相同。
11.本实用新型还公开一种格栅除污机，其设置有若干个上述所述的铰接式耙齿，所述铰接式耙齿通过其上的套管设置于格栅除污机的骨架上。
12.进一步的，相邻两个所述铰接式耙齿的间距与格栅除污机的相邻两根栅条的间距相同，并且，每个所述铰接式耙齿的位置与相邻两根栅条之间的空隙一一对应。
13.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本实用新型的齿杆能够在切口的范围内摆动，这就使得齿杆具备一定的自由度，有效避免了栅条变形对耙齿造成损坏。
14.本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术
人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
15.在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
16.图1为本实用新型的套管与齿杆拆分的示意图。
17.图2为本实用新型的防窜动装置为螺母时的剖示图。
18.图3为本实用新型的防窜动装置为水平段折弯时的剖示图。
19.图4为本实用新型设置有加强杆时的剖示图。
20.图5为本实用新型的铰接式耙齿设置在格栅除污机上的主示图。
21.图6为本实用新型的铰接式耙齿设置在格栅除污机上的侧示图。
22.上述附图中的附图标记为：1—套管，2—切口，3—齿杆，4—水平段，5—弯折段，6—防窜动装置，7—锥度，8—加强杆，9—栅条，10—铰接式耙齿，11—骨架。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组
成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.实施例1
30.如图1所示，本实施例公开了一种铰接式耙齿，其包括套管1和齿杆3。具体的，该套管1的一端开设有切口2，齿杆3可以采用圆钢来实现，其包括相互连接在一起的水平段4和弯折段5，水平段4和弯折段5之间的角度可以根据情况设置，本实施例设置为90
°
。安装时，齿杆3的水平段4从切口2插入到套管1内，而水平段4与弯折段5的连接处则位于切口2处。
31.切口2的长度a与弯折段5的直径相同，因此，当齿杆3插入到套管1内后，弯折段5能与套管1的端面持平。
32.水平段4能够旋转，该切口2的深度b需大于齿杆3的直径，这样可以使水平段4能够顺利插入套管1内，并且当水平段4旋转时，弯折段5则能在切口2的范围内摆动；即弯折段5左右摆动时会受到切口2的侧壁限位，使弯折段5具备一定的摆动幅度。
33.该水平段4的长度c大于套管1的长度l，因此水平段4能够贯穿套管1；弯折段5的长度可以根据情况进行设置。为了防止齿杆3沿所述套管1的轴向方向窜动，水平段4的端部设置有防窜动装置6。
34.具体的，该防窜动装置6可以是安装在水平段4端部的螺母，如图2所示。
35.该防窜动装置6还可以是将水平段4的端部弯折后所形成的折弯部，通过折弯部也可以防止齿杆窜动，如图3所示。当然，防窜动装置6还可以是其它的形式，只要其能够防止齿杆3窜动，又不影响水平段4转动即可。
36.另外，所述水平段4的端部与弯折段5之间连接有加强杆8，如图4所示，这样，加强杆8与齿杆3之间形成一个三角形，提高齿杆3的强度。在上述结构基础上，可以不设置防窜动装置6，加强杆8也可以防止齿杆3窜动；当然，也可以根据情况设置防窜动装置6。
37.所述弯折段5的端部设置有锥度7，通过锥度7可以使耙齿更好的与格栅除污机的栅条契合。
38.实施例2
39.如图5、6所示，本实施例公开一种格栅除污机，其设置有若干个上述实施例1所述的铰接式耙齿10，铰接式耙齿10通过其上的套管1设置于格栅除污机的骨架11上，如格栅除污机的横杆或渣斗上。
40.具体设置时，套管1的背面(即未设置切口的一面)焊接在骨架11上，套管1的轴向方向与栅条9平行。如果骨架11外形为圆柱形，为了增加焊接面积，在焊接前可以将骨架开槽或打磨成一定的平面，如图6所示。
41.另外，相邻两个铰接式耙齿10的间距与格栅除污机的相邻两根栅条9的间距相同，并且，每个铰接式耙齿10的位置与两根栅条9之间的空隙一一对应，即每相邻两根栅条9之间的空隙都有一个铰接式耙齿10穿过，如图5所示。
42.通过上述结构，当铰接式耙齿10在栅条9之间运动而挤压到弯曲变形的栅条9时，挤压力会推动铰接式耙齿10的齿杆3向远离栅条9的一侧摆动，避免变形的栅条9对铰接式耙齿10造成损坏。
43.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
44.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铰接式耙齿，其特征在于，包括套管(1)和齿杆(3)；所述齿杆(3)的一端插入到所述套管(1)内，并且，所述齿杆(3)能相对所述套管(1)摆动；所述套管(1)的一端开设有切口(2)，所述齿杆(3)包括水平段(4)和弯折段(5)，所述水平段(4)从所述切口(2)插入所述套管(1)；并且，所述水平段(4)能够旋转，以使所述弯折段(5)能在所述切口(2)的范围内摆动；所述水平段(4)的端部设置有防止所述齿杆(3)沿所述套管(1)的轴向方向窜动的防窜动装置(6)。2.根据权利要求1所述的铰接式耙齿，其特征在于，所述水平段(4)贯穿所述套管(1)，并且，所述水平段(4)的端部与所述弯折段(5)之间连接有加强杆(8)。3.根据权利要求2所述的铰接式耙齿，其特征在于，所述弯折段(5)的端部设置有锥度(7)。4.根据权利要求3所述的铰接式耙齿，其特征在于，所述切口(2)的长度a与所述弯折段(5)的直径相同。5.一种格栅除污机，其特征在于，设置有若干个权利要求1～4任一项所述的铰接式耙齿(10)，所述铰接式耙齿(10)通过其上的套管(1)设置于格栅除污机的骨架(11)上。6.根据权利要求5所述的格栅除污机，其特征在于，相邻两个所述铰接式耙齿(10)的间距与格栅除污机的相邻两根栅条(9)的间距相同，并且，每个所述铰接式耙齿(10)的位置与相邻两根栅条(9)之间的空隙一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种铰接式耙齿及格栅除污机，其中，该铰接式耙齿包括套管和齿杆；所述齿杆的一端插入到所述套管内，并且，所述齿杆能相对所述套管摆动。所述套管的一端开设有切口，所述齿杆包括水平段和弯折段，所述水平段从所述切口插入所述套管；并且，所述水平段能够旋转，以使所述弯折段能在所述切口的范围内摆动，这就使得齿杆具备一定的自由度，当将该铰接式耙齿设置于格栅除污机上时，能够有效避免了栅条变形对耙齿造成损坏。避免了栅条变形对耙齿造成损坏。避免了栅条变形对耙齿造成损坏。


技术研发人员：王世雄 李强 潘博 肖传龙
受保护的技术使用者：成都北控蜀都投资有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17