一种钢筋切割机

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种钢筋切割机。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种广泛应用于建筑工地、桥梁建筑，隧道施工、钢筋加工中心等场所的一种钢筋加工设备，主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节不可缺少的设备，与其他的钢筋切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在钢筋加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。。
3.公开号为cn218015475u的专利公开了一种钢筋切割机，包括操作台，所述操作台的顶部设置有切割机构与夹持机构，所述切割机构设置有立柱与刀座，所述刀座活动安装在立柱的一侧，所述夹持机构设置有挡板与压板，所述挡板为固定安装在操作台的顶部，且压板与挡板为相互平行的两个，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的挡板、压板、支撑架、固定板之间相互配合，从而能够对多根待切割的钢筋同时进行架设夹持，然后通过设置的立柱、刀座之间相互配合连接，从而能够带动刀片进行旋转，同时使其进行上下移动，从而能够对夹持的钢筋进行切割，结构简单，能够提高钢筋切割的效率。
4.上述专利结构简单，能够提高切割钢筋的效率，在工地每天都要切割很多的钢筋，在对钢筋切割时，会产生较多的金属颗粒，金属颗粒会到处飞溅，飞溅出的高温金属颗粒可能会落到工作人员身上，不利于工作人员的安全健康，在切割过程中金属颗粒飞溅得较为零散，不利于后续对金属颗粒的集中清理，在多根钢筋放置在两组压板之间，钢筋之间存在间隙在切割过程中钢筋可能会晃动，影响到切割过程中稳定性。因此本实用新型的目的在于，在对钢筋进行切割时，减少金属颗粒的飞溅。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢筋切割机，能够减少金属颗粒的飞溅，同时还能够在切割过程中对金属颗粒进行收集，方便快捷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括支撑台，所述支撑台的上表面设置有切割组件和稳定组件，所述支撑台的上表面固定连接有两个导向板，两个所述导向板的相对侧中部均固定连接有限位板，两个所述限位板的底部固定连接有导料斜块，所述支撑台的顶部开有两个漏料孔，所述漏料孔置于导向板之间，且两个漏料孔置于导料斜块的两侧。
7.具体的，所述支撑台上表面固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有支撑导轨，所述两个所述支撑块的上端之间转动连接有限位转轴。
8.具体的，所述切割组件包括驱动电机和安装块，所述驱动电机固定连接在安装块的一端，所述安装块远离驱动电机的一端固定连接有防护罩，所述驱动电机的输出端转动贯穿安装块和防护罩，所述驱动电机的输出端固定连接有切割刀片。
9.具体的，所述支撑台的上表面固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的上方滑动卡接有移动台，所述移动台与安装块固定连接，所述支撑台的上表面固定连接有电控推杆，所述电控推杆的伸缩端与移动台固定连接。
10.具体的，所述防护罩的底部固定连接有推板，所述推板的宽度与两个导向板之间的距离相等。
11.具体的，所述稳定组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二推杆，所述第二推杆的伸缩端滑动贯穿支撑架的顶部，所述支撑架的伸缩端固定连接有按压板，所述按压板置于支撑导轨的正上方，所述按压板中部设置有让位槽。
12.具体的，所述支撑台的内部设置有空腔，所述空腔内放置有收集箱，所述漏料孔的底部固定连接有收集导管，所述收集导管的下端置于收集箱内。
13.有益效果：
14.(1)本实用新型一种钢筋切割机，两个导向板起到导向和限位的作用，使得切割刀片能够准确的对钢筋进行切割，防护罩同时带动底部设置的推板同步进行移动，推板能够将掉落在支撑台表面的金属颗粒推向漏料孔内进行收集，同时在切割过程中推板刚好挡在两个导向板之间，能够起到阻挡作用，减少打磨过程中金属颗粒的飞出，撞击到推板会掉落到漏料孔内，沿收集导管滑进到收集箱内进行收集，方便快捷。
15.(2)本实用新型一种钢筋切割机，第二推杆的伸缩端在向下运动过程中同时推动连接的按压板向下运动，通过按压板对钢筋进行压紧，避免在切割的过程中钢筋出现晃动的现象，增了在切割钢筋过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型收集导管和收集箱位置图。
18.图3为本实用新型驱动电机的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型为图3中a处放大图。
20.图5为本实用新型为导向板的平面图。
21.图中：1、支撑台；11、收集导管；12、收集箱；13、漏料孔；14、滑动导轨；15、支撑块；16、限位转轴；17、支撑导轨；2、电控推杆；21、移动台；3、驱动电机；31、防护罩；311、推板；33、安装块；34、切割刀片；4、导向板；41、限位板；42、导料斜块；5、第二推杆；51、支撑架；52、按压板；521、让位槽。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
23.实施例：
24.如图1-5所示，本实施例提供了一种钢筋切割机；包括支撑台1，所述支撑台1的上
表面设置有切割组件和稳定组件，所述支撑台1的上表面固定连接有两个导向板4，两个所述导向板4的相对侧中部均固定连接有限位板41，两个所述限位板41的底部固定连接有导料斜块42，所述支撑台1的顶部开有两个漏料孔13，所述漏料孔13置于导向板4之间，且两个漏料孔13置于导料斜块42的两侧。
25.限位板41起到阻挡和导向的作用，能够减少在切割过程中金属颗粒的飞溅，通过切割组件的设置能够对钢筋进行快速的切割作业，通过稳定组件能够对钢筋进行固定，避免在切割过程中钢筋出现晃动的现象。
26.落到导料斜块42表面的金属颗粒能够沿导料斜块42表面滑落到两侧的漏料孔13内，避免金属颗粒的堆积。
27.具体的，所述支撑台1上表面固定连接有支撑块15，两个所述支撑块15之间固定连接有支撑导轨17，所述两个所述支撑块15的上端之间转动连接有限位转轴16。
28.将钢筋沿支撑导轨17插入，在经过限位转轴16的下过程中限位转轴16能够对钢筋进行按压，从而使得进行切割前的钢筋处于平直状态，支撑块15起到支撑作用。
29.具体的，所述切割组件包括驱动电机3和安装块33，所述驱动电机3固定连接在安装块33的一端，所述安装块33远离驱动电机3的一端固定连接有防护罩31，所述驱动电机3的输出端转动贯穿安装块33和防护罩31，所述驱动电机3的输出端固定连接有切割刀片34。
30.开启驱动电机3，驱动电机3在转动的过程中驱动电机3的输出端带动切割刀片34进行转动，然后控制电控推杆2的伸缩端伸长，电控推杆2的伸缩端推动移动台21沿滑动导轨14向靠近钢筋的方向进行移动，移动台21在移动的过程中带动转动的切割刀片34同步移动，切割刀片34向钢筋靠近的过程中对钢筋进行切割，通过防护罩31的设置能够减少金属颗粒的飞溅，对工作人员起到保护作用。
31.具体的，所述支撑台1的上表面固定连接有滑动导轨14，所述滑动导轨14的上方滑动卡接有移动台21，所述移动台21与安装块33固定连接，所述支撑台1的上表面固定连接有电控推杆2，所述电控推杆2的伸缩端与移动台21固定连接。
32.驱动电机3在转动的过程中驱动电机3的输出端带动切割刀片34进行转动，然后控制电控推杆2的伸缩端伸长，电控推杆2的伸缩端推动移动台21沿滑动导轨14向靠近钢筋的方向进行移动，移动台21在移动的过程中带动转动的切割刀片34同步移动。
33.具体的，所述防护罩31的底部固定连接有推板311，所述推板311的宽度与两个导向板4之间的距离相等。
34.防护罩31同时带动底部设置的推板311同步进行移动，推板311能够将掉落在支撑台1表面的金属颗粒推向漏料孔13内进行收集，同时在切割过程中推板311刚好挡在两个导向板4之间，能够起到阻挡作用，减少打磨过程中金属颗粒的飞出
35.具体的，所述稳定组件包括支撑架51，所述支撑架51的顶部固定连接有第二推杆5，所述第二推杆5的伸缩端滑动贯穿支撑架51的顶部，所述支撑架51的伸缩端固定连接有按压板52，所述按压板52置于支撑导轨17的正上方，所述按压板52中部设置有让位槽521。
36.当钢筋插入到合适的位置时，控制第二推杆5的伸缩端伸长，第二推杆5的伸缩端在向下运动过程中同时推动连接的按压板52向下运动，通过按压板52对钢筋进行压紧，避免在切割的过程中钢筋出现晃动的现象，增了在切割钢筋过程中的稳定性，按压板52的中部设置有让位槽521，便于切割刀片34的切割。
37.具体的，所述支撑台1的内部设置有空腔，所述空腔内放置有收集箱12，所述漏料孔13的底部固定连接有收集导管11，所述收集导管11的下端置于收集箱12内。
38.撞击到推板311会掉落到漏料孔13内，沿收集导管11滑进到收集箱12内进行收集，方便快捷。
39.工作原理：将钢筋沿支撑导轨17插入，在经过限位转轴16的下过程中限位转轴16能够对钢筋进行按压，从而使得进行切割前的钢筋处于平直状态，当钢筋插入到合适的位置时，控制第二推杆5的伸缩端伸长，第二推杆5的伸缩端在向下运动过程中同时推动连接的按压板52向下运动，通过按压板52对钢筋进行压紧，避免在切割的过程中钢筋出现晃动的现象，增了在切割钢筋过程中的稳定性。
40.开启驱动电机3，驱动电机3在转动的过程中驱动电机3的输出端带动切割刀片34进行转动，然后控制电控推杆2的伸缩端伸长，电控推杆2的伸缩端推动移动台21沿滑动导轨14向靠近钢筋的方向进行移动，移动台21在移动的过程中带动转动的切割刀片34同步移动，切割刀片34向钢筋靠近的过程中对钢筋进行切割，通过防护罩31的设置能够减少金属颗粒的飞溅，对工作人员起到保护作用，在防护罩31向钢筋方向于东的过程中，两个导向板4起到导向和限位的作用，使得切割刀片34能够准确地对钢筋进行切割，防护罩31同时带动底部设置的推板311同步进行移动，推板311能够将掉落在支撑台1表面的金属颗粒推向漏料孔13内进行收集，同时在切割过程中推板311刚好挡在两个导向板4之间，能够起到阻挡作用，减少打磨过程中金属颗粒的飞出，撞击到推板311会掉落到漏料孔13内，沿收集导管11滑进到收集箱12内进行收集，方便快捷。
41.按压板52的中部设置有让位槽521，便于切割刀片34的切割，落到导料斜块42表面的金属颗粒能够沿导料斜块42表面滑落到两侧的漏料孔13内，避免金属颗粒的堆积。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筋切割机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面设置有切割组件和稳定组件，所述支撑台(1)的上表面固定连接有两个导向板(4)，两个所述导向板(4)的相对侧中部均固定连接有限位板(41)，两个所述限位板(41)的底部固定连接有导料斜块(42)，所述支撑台(1)的顶部开有两个漏料孔(13)，所述漏料孔(13)置于导向板(4)之间，且两个漏料孔(13)置于导料斜块(42)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述支撑台(1)上表面固定连接有支撑块(15)，两个所述支撑块(15)之间固定连接有支撑导轨(17)，所述两个所述支撑块(15)的上端之间转动连接有限位转轴(16)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述切割组件包括驱动电机(3)和安装块(33)，所述驱动电机(3)固定连接在安装块(33)的一端，所述安装块(33)远离驱动电机(3)的一端固定连接有防护罩(31)，所述驱动电机(3)的输出端转动贯穿安装块(33)和防护罩(31)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有切割刀片(34)。4.根据权利要求3所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有滑动导轨(14)，所述滑动导轨(14)的上方滑动卡接有移动台(21)，所述移动台(21)与安装块(33)固定连接，所述支撑台(1)的上表面固定连接有电控推杆(2)，所述电控推杆(2)的伸缩端与移动台(21)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述防护罩(31)的底部固定连接有推板(311)，所述推板(311)的宽度与两个导向板(4)之间的距离相等。6.根据权利要求2所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述稳定组件包括支撑架(51)，所述支撑架(51)的顶部固定连接有第二推杆(5)，所述第二推杆(5)的伸缩端滑动贯穿支撑架(51)的顶部，所述支撑架(51)的伸缩端固定连接有按压板(52)，所述按压板(52)置于支撑导轨(17)的正上方，所述按压板(52)中部设置有让位槽(521)。7.根据权利要求1所述的一种钢筋切割机，其特征在于：所述支撑台(1)的内部设置有空腔，所述空腔内放置有收集箱(12)，所述漏料孔(13)的底部固定连接有收集导管(11)，所述收集导管(11)的下端置于收集箱(12)内。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋切割机，包括支撑台，支撑台的上表面设置有切割组件和稳定组件，支撑台的上表面固定连接有两个导向板，两个导向板的相对侧中部均固定连接有限位板，两个限位板的底部固定连接有导料斜块，支撑台的顶部开有两个漏料孔，漏料孔置于导向板之间，且两个漏料孔置于导料斜块的两侧，支撑台上表面固定连接有支撑块，两个支撑块之间固定连接有支撑导轨。推板能够将掉落在支撑台表面的金属颗粒推向漏料孔内进行收集，同时在切割过程中推板刚好挡在两个导向板之间，能够起到阻挡作用，减少打磨过程中金属颗粒的飞出，撞击到推板会掉落到漏料孔内，沿收集导管滑进到收集箱内进行收集，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：李博睿 牟心昊 刘笑言
受保护的技术使用者：东北石油大学
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/17