一种钢结构生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种钢结构生产用钻孔装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在现实生活中具有极为广泛的使用性，而对钢材进行钻孔是其中一种加工方式，现有很多种对钢结构生产的时候进行钻孔的装置，但是钻孔装置在对钢结构进行钻孔的时候，需要一边冲水一边钻孔，但是在钻孔的时候产生需要的水和碎渣都会掉落在地面上，因此不方便进行收集，并且直接将水排出容易造成下水管道的堵塞，因此内部含有很多的碎渣，因此需要对水和碎渣进行分离。
3.例如专利公告号cn213888305u，本实用新型提供一种钢结构生产用钻孔装置，包括固定底座、焊接杆和固定横梁，焊接杆分别焊接设置于固定底座上端的左右两侧，固定横梁位于固定底座的上端，且固定横梁的左右两端分别与焊接杆固定连接，固定底座上端的左右两侧均设有弹簧支柱，且弹簧支柱的底部分别与固定底座固定连接，弹簧支柱的顶部均固定连接有加工台。该种钢结构生产用钻孔装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对钻孔刀施以一定的牵引力，在该中牵引力的作用下，可提升对钻孔刀的复位控制，进而利于控制钻孔的大小，进一步提升了钻孔质量，实用性强，并且本装置在实际使用时，在一定程度上可将钻孔后产生的废削进行收集，降低了对人工的依赖，提升了使用的便利性。该专利就为一种钻孔装置，但是在钻孔的时候碎渣等都没法进行收集，因此造成地面比较乱。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构生产用钻孔装置，解决了现有很多种对钢结构生产的时候进行钻孔的装置，但是钻孔装置在对钢结构进行钻孔的时候，需要一边冲水一边钻孔，但是在钻孔的时候产生需要的水和碎渣都会掉落在地面上，因此不方便进行收集，并且直接将水排出容易造成下水管道的堵塞，因此内部含有很多的碎渣，因此需要对水和碎渣进行分离的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构生产用钻孔装置，包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体的底部设置有引流机构，所述引流机构包括引流箱，所述引流箱的顶部与钻孔装置本体的底部固定连接，所述引流箱的底部套设有引流管；
6.所述引流机构的底部设置有分离机构，所述分离机构包括支撑箱，所述支撑箱的底部一侧套设有出水管，所述支撑箱的顶部与引流箱的底部固定连接，且引流管的底部贯穿并延伸至支撑箱的内部，所述支撑箱的底部内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的一侧密封滑动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有第一齿条，所述分离箱靠近挡板的一侧密封滑动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有
第二齿条，所述分离箱靠近挡板的一侧外壁固定连接有限位板，所述限位板远离分离箱的一侧与支撑箱的一侧内壁固定连接，所述支撑箱正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁套设有第一齿轮，所述支撑箱正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁相啮合，所述支撑箱靠近挡板的一侧内壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与第一固定杆的外壁传动连接，所述挡板位于分离箱的内壁一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁与分离箱远离挡板的一侧滑动连接，所述推板位于分离箱内部外壁固定连接有橡胶块，所述分离箱的两侧内壁相互靠近的一侧固定连接有过滤网，所述橡胶块的底部与过滤网的顶部滑动连接，所述分离箱靠近挡板的一侧套设有排水管，所述支撑箱正面与背面相互靠近的一侧之间安装有辊轮，所述辊轮的顶部放置有接渣箱，所述接渣箱远离分离箱的一侧开设有拉把，所述支撑箱靠近接渣箱的一侧开设有出箱槽，所述接渣箱的外壁与出箱槽的内壁滑动连接；
7.所述接渣箱的顶部设置有封口机构，所述封口机构包括电动伸缩杆、出渣口，所述电动伸缩杆固定安装于支撑箱靠近出箱槽的一侧内壁，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有挤压板，所述挤压板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有橡胶封口板，所述限位杆的外壁套设有张力弹簧，所述张力弹簧的位于橡胶封口板与挤压板相互靠近的一侧之间，所述出渣口开设于分离箱靠近橡胶封口板的一侧。
8.优选的，所述引流箱的底部呈倾斜状态，且向引流管的方向倾斜。
9.优选的，所述支撑柱为四个，且位于分离箱的底部四角。
10.优选的，所述第一固定杆、第二齿轮、步进电机均位于挡板与推板相互靠近的一侧之间。
11.优选的，所述步进电机的输出轴固定连接有齿盘，所述第一固定杆的外壁套设有齿盘，所述步进电机输出轴固定连接的齿盘与第一固定杆外壁套设的齿盘通过链条传动连接。
12.优选的，所述分离箱的底部呈倾斜状态。
13.优选的，所述辊轮、接渣箱、拉把均位于支撑箱和分离箱远离挡板的一侧之间，所述辊轮为多个，且等距阵列排布。
14.优选的，所述限位杆呈t形，所述限位杆为多个，且位于挤压板的四角。
15.有益效果
16.本实用新型提供了钢结构生产用钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、该钢结构生产用钻孔装置，首先通过设置的引流机构，进而便于将钻孔装置本体在钻孔的时候产生的水和碎渣进行收集，并且集中从引流管排出；
18.2、该钢结构生产用钻孔装置，通过分离机构与封口机构的配合，进而便于过滤网对水和碎渣进行分离，同时水能从排水管排放至支撑箱的底部，并且从出水管能够排出，同时控制步进电机的正反转，因此能够实现将过滤网上的碎渣从出渣口排出，因此掉落到接渣箱的内部进行收集，并且接渣箱能够出箱槽的内部排出，进而便于将接渣箱内部收集的碎渣进行倾倒；
19.3、该钢结构生产用钻孔装置，通过设置的封口机构，因此通过控制电动伸缩杆的输出轴伸缩，进而便于橡胶封口板远离出渣口或者将橡胶封口板靠近出渣口，因此有效的
实现了出渣口不需要排渣的时候，避免了水从出渣口排出。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型分离机构、封口机构结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、钻孔装置本体；3、引流机构；31、引流箱；32、引流管；4、分离机构；41、支撑箱；42、挡板；43、第一齿条；44、步进电机；45、第一固定杆；46、第一齿轮；47、第二固定杆；48、第二齿轮；49、推板；410、第二齿条；411、限位板；412、出水管；413、分离箱；414、滑动杆；415、橡胶块；416、过滤网；417、排水管；418、支撑柱；419、辊轮；420、接渣箱；421、拉把；422、出箱槽；5、封口机构；51、电动伸缩杆；52、橡胶封口板；53、限位杆；54、挤压板；55、张力弹簧；56、出渣口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用钻孔装置，包括钻孔装置本体1，钻孔装置本体1的底部设置有引流机构3，引流机构3包括引流箱31，引流箱31的顶部与钻孔装置本体1的底部固定连接，引流箱31的底部套设有引流管32，引流箱31的底部呈倾斜状态，且向引流管32的方向倾斜；
26.引流机构3的底部设置有分离机构4，分离机构4包括支撑箱41，支撑箱41的底部一侧套设有出水管412，支撑箱41的顶部与引流箱31的底部固定连接，且引流管32的底部贯穿并延伸至支撑箱41的内部，支撑箱41的底部内壁固定连接有支撑柱418，支撑柱418的顶部固定连接有分离箱413，分离箱413的一侧密封滑动连接有挡板42，挡板42的底部固定连接有第一齿条43，分离箱413靠近挡板42的一侧密封滑动连接有推板49，推板49的顶部固定连接有第二齿条410，分离箱413靠近挡板42的一侧外壁固定连接有限位板411，限位板411远离分离箱413的一侧与支撑箱41的一侧内壁固定连接，支撑箱41正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第一固定杆45，第一固定杆45的外壁套设有第一齿轮46，支撑箱41正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第二固定杆47，第二固定杆47的外壁固定连接有第二齿轮48，第二齿轮48的外壁与第一齿轮46的外壁相啮合，支撑箱41靠近挡板42的一侧内壁固定安装有步进电机44，步进电机44的输出轴与第一固定杆45的外壁传动连接，挡板42位于分离箱413的内壁一侧固定连接有滑动杆414，滑动杆414的外壁与分离箱413远离挡板42的一侧滑动连接，推板49位于分离箱413内部外壁固定连接有橡胶块415，分离箱413的两侧内壁相互靠近的一侧固定连接有过滤网416，橡胶块415的底部与过滤网416的顶部滑动连接，分离箱413靠近挡板42的一侧套设有排水管417，支撑箱41正面与背面相互靠近的一侧之间安装有辊轮419，辊轮419的顶部放置有接渣箱420，接渣箱420远离分离箱413的一侧开设有拉把421，支撑箱41靠近接渣箱420的一侧开设有出箱槽422，接渣箱420的外壁与出箱槽422的
内壁滑动连接，支撑柱418为四个，且位于分离箱413的底部四角，第一固定杆45、第二齿轮48、步进电机44均位于挡板42与推板49相互靠近的一侧之间，步进电机44的输出轴固定连接有齿盘，第一固定杆45的外壁套设有齿盘，步进电机44输出轴固定连接的齿盘与第一固定杆45外壁套设的齿盘通过链条传动连接，分离箱413的底部呈倾斜状态，辊轮419、接渣箱420、拉把421均位于支撑箱41和分离箱413远离挡板42的一侧之间，辊轮419为多个，且等距阵列排布；
27.接渣箱420的顶部设置有封口机构5，封口机构5包括电动伸缩杆51、出渣口56，电动伸缩杆51固定安装于支撑箱41靠近出箱槽422的一侧内壁，电动伸缩杆51的输出轴固定连接有挤压板54，挤压板54的内部滑动连接有限位杆53，限位杆53远离电动伸缩杆51的一端固定连接有橡胶封口板52，限位杆53的外壁套设有张力弹簧55，张力弹簧55的位于橡胶封口板52与挤压板54相互靠近的一侧之间，出渣口56开设于分离箱413靠近橡胶封口板52的一侧，限位杆53呈t形，限位杆53为多个，且位于挤压板54的四角。
28.使用时，首先通过在钻孔装置本体1对钢结构进行钻孔的时候，会一边冲水一边钻孔，因此在钻孔的时候会含有碎渣和水流落出来，通过钻孔装置本体1产生的水和钻孔留下的碎渣从钻孔装置本体1进入到引流机构3的内部，通过引流箱31的底部向引流管32的方向倾斜，因此能够实现水和钻孔留下的碎渣从钻孔装置本体1进入到引流管32的内部，并且从引流管32输送下来，因此方便收集；
29.通过设置的分离机构4，通过引流管32流下的水和碎渣会进入到分离箱413的内部，通过分离箱413内壁固定的过滤网416，因此能够通过过滤网416对水和碎渣进行分离，通过水能够从过滤网416流向分离箱413的底部，进而能够从排水管417流向支撑箱41的底部内壁，因此能够实现从支撑箱41一侧套设的出水管412排出，并且过滤网416能够将钻孔留下的碎渣过滤下来，进而通过将步进电机44外接电源并且启动，通过步进电机44的输出轴与第一固定杆45的外壁传动连接，所以能够实现第一固定杆45带动第一齿轮46的转动，通过第一齿轮46的外壁与第一齿条43相啮合，同时第一齿轮46放入外壁能够与第二齿轮48的外壁相啮合，所以在第一固定杆45带动第一齿轮46转动的时候能够实现第一齿条43带动挡板42移动，并且配合第二齿轮48能够使第二齿条410带动推板49移动，通过支撑箱41在向分离箱413内部移动的时候，因为滑动杆414能够对挡板42进行限位与支撑，同时通过限位板411能够对推板49进行支撑，同时推板49也会向分离箱413的内部运动，通过橡胶块415与过滤网416的顶部相接触，进而能够实现挡板42能够对引流管32进行堵住，同时橡胶块415能够将过滤网416上的碎渣推到过滤网416远离推板49的一侧堆积，进而便于收集，通过在辊轮419上放置的接渣箱420能够方便对碎渣进行收集，配合设置的封口机构5中出渣口56，能够将碎渣排出，并且掉落在接渣箱420的内部进行收集，同时通过劳动拉把421能够方便接渣箱420从出箱槽422的内壁滑动出来；
30.通过设置的封口机构5，通过当橡胶块415在过滤网416上运动，并且将过滤网416上的碎渣能够从出渣口56输送出来，通过电动伸缩杆51外接电源，并且通过电动伸缩杆51的输出轴收缩，进而能够带动挤压板54远离出渣口56，因此能够实现橡胶封口板52远离出渣口56，进而便于过滤网416上的碎渣能够掉落在辊轮419上，当橡胶块415向远离封口机构5的方向移动时，通过将电动伸缩杆51的输出轴伸出，进而能够实现橡胶封口板52对出渣口56进行堵住，并且配合张力弹簧55的张力作用下能够实现橡胶封口板52对出渣口56贴合更
加紧密，进而便于避免了水和碎渣全部从出渣口56上掉落至接渣箱420上，实现了干湿分离的效果。
31.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种钢结构生产用钻孔装置，包括钻孔装置本体(1)，其特征在于：所述钻孔装置本体(1)的底部设置有引流机构(3)，所述引流机构(3)包括引流箱(31)，所述引流箱(31)的顶部与钻孔装置本体(1)的底部固定连接，所述引流箱(31)的底部套设有引流管(32)；所述引流机构(3)的底部设置有分离机构(4)，所述分离机构(4)包括支撑箱(41)，所述支撑箱(41)的底部一侧套设有出水管(412)，所述支撑箱(41)的顶部与引流箱(31)的底部固定连接，且引流管(32)的底部贯穿并延伸至支撑箱(41)的内部，所述支撑箱(41)的底部内壁固定连接有支撑柱(418)，所述支撑柱(418)的顶部固定连接有分离箱(413)，所述分离箱(413)的一侧密封滑动连接有挡板(42)，所述挡板(42)的底部固定连接有第一齿条(43)，所述分离箱(413)靠近挡板(42)的一侧密封滑动连接有推板(49)，所述推板(49)的顶部固定连接有第二齿条(410)，所述分离箱(413)靠近挡板(42)的一侧外壁固定连接有限位板(411)，所述限位板(411)远离分离箱(413)的一侧与支撑箱(41)的一侧内壁固定连接，所述支撑箱(41)正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第一固定杆(45)，所述第一固定杆(45)的外壁套设有第一齿轮(46)，所述支撑箱(41)正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第二固定杆(47)，所述第二固定杆(47)的外壁固定连接有第二齿轮(48)，所述第二齿轮(48)的外壁与第一齿轮(46)的外壁相啮合，所述支撑箱(41)靠近挡板(42)的一侧内壁固定安装有步进电机(44)，所述步进电机(44)的输出轴与第一固定杆(45)的外壁传动连接，所述挡板(42)位于分离箱(413)的内壁一侧固定连接有滑动杆(414)，所述滑动杆(414)的外壁与分离箱(413)远离挡板(42)的一侧滑动连接，所述推板(49)位于分离箱(413)内部外壁固定连接有橡胶块(415)，所述分离箱(413)的两侧内壁相互靠近的一侧固定连接有过滤网(416)，所述橡胶块(415)的底部与过滤网(416)的顶部滑动连接，所述分离箱(413)靠近挡板(42)的一侧套设有排水管(417)，所述支撑箱(41)正面与背面相互靠近的一侧之间安装有辊轮(419)，所述辊轮(419)的顶部放置有接渣箱(420)，所述接渣箱(420)远离分离箱(413)的一侧开设有拉把(421)，所述支撑箱(41)靠近接渣箱(420)的一侧开设有出箱槽(422)，所述接渣箱(420)的外壁与出箱槽(422)的内壁滑动连接；所述接渣箱(420)的顶部设置有封口机构(5)，所述封口机构(5)包括电动伸缩杆(51)、出渣口(56)，所述电动伸缩杆(51)固定安装于支撑箱(41)靠近出箱槽(422)的一侧内壁，所述电动伸缩杆(51)的输出轴固定连接有挤压板(54)，所述挤压板(54)的内部滑动连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)远离电动伸缩杆(51)的一端固定连接有橡胶封口板(52)，所述限位杆(53)的外壁套设有张力弹簧(55)，所述张力弹簧(55)的位于橡胶封口板(52)与挤压板(54)相互靠近的一侧之间，所述出渣口(56)开设于分离箱(413)靠近橡胶封口板(52)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用钻孔装置，其特征在于：所述引流箱(31)的底部呈倾斜状态，且向引流管(32)的方向倾斜。3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱(418)为四个，且位于分离箱(413)的底部四角。4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用钻孔装置，其特征在于：所述第一固定杆(45)、第二齿轮(48)、步进电机(44)均位于挡板(42)与推板(49)相互靠近的一侧之间。5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产用钻孔装置，其特征在于：所述步进电机(44)的输出轴固定连接有齿盘，所述第一固定杆(45)的外壁套设有齿盘，所述步进电机(44)输
出轴固定连接的齿盘与第一固定杆(45)外壁套设的齿盘通过链条传动连接。6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用钻孔装置，其特征在于：所述分离箱(413)的底部呈倾斜状态。7.根据权利要求6所述的一种钢结构生产用钻孔装置，其特征在于：所述辊轮(419)、接渣箱(420)、拉把(421)均位于支撑箱(41)和分离箱(413)远离挡板(42)的一侧之间，所述辊轮(419)为多个，且等距阵列排布。8.根据权利要求7所述的一种钢结构生产用钻孔装置，其特征在于：所述限位杆(53)呈t形，所述限位杆(53)为多个，且位于挤压板(54)的四角。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构生产用钻孔装置，包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体的底部设置有引流机构，所述引流机构包括引流箱，所述引流箱的顶部与钻孔装置本体的底部固定连接，所述引流箱的底部套设有引流管，所述引流机构的底部设置有分离机构，所述接渣箱的顶部设置有封口机构，本实用新型涉及钻孔技术领域。该钢结构生产用钻孔装置，解决了现有很多种对钢结构生产的时候进行钻孔的装置，但是钻孔装置在对钢结构进行钻孔的时候，需要一边冲水一边钻孔，但是在钻孔的时候产生需要的水和碎渣都会掉落在地面上，因此不方便进行收集，并且直接将水排出容易造成下水管道的堵塞，因此内部含有很多的碎渣，因此需要对水和碎渣进行分离的问题。碎渣进行分离的问题。碎渣进行分离的问题。


技术研发人员：荣耀 王新斌
受保护的技术使用者：合肥市匠心建材有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/17