一种铝基复合材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝基复合材料制备技术领域，尤其涉及一种铝基复合材料混合装置。


背景技术：

2.铝基复合材料是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料，它由两种或两种医生性质不同的材料通过各种工艺手段复合而成。
3.申请号为202110064310.x，名称为一种铝基新材料生产加工用搅拌混合装置，其包括搅拌组件，从而对混料进行搅拌，实现搅拌和混合的目的。
4.但是其存在着如下不足之处：1）搅拌罐内壁上的物料无法及时的进行清理，随着时间的延长，会对混合的质量造成影响；2）物料基本上处于一个分层的状态，混合的效率需要进一步提高。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝基复合材料混合装置，有效的解决了搅拌罐内壁的物料没有及时清理，对后续物料混合的质量造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种铝基复合材料混合装置，包括支撑架，支撑架上端固定有混合罐，混合罐内可转动的设有转动轴，转动轴外圆设有搅拌组件；
7.所述转动轴外侧还连接有刮板，刮板至转动轴的轴心距离可以调节。
8.优选的，所述刮板外侧为弧形的结构。
9.优选的，所述刮板内端可转动的设有套管，转动轴外侧固定有螺纹杆，套管与螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述混合罐上方设有盖板，盖板后端与混合罐铰接固定；
11.所述盖板外侧铰接有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端与混合罐铰接固定。
12.优选的，所述混合罐下端开设有卸料口，混合罐下端铰接有封板，封板可摆动卡住卸料口。
13.优选的，所述支撑架内设有前后滑动的矩形块，矩形块前端铰接有第一连杆，第一连杆上端与封板铰接固定。
14.优选的，所述支撑架内固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端与矩形块固定连接。
15.优选的，所述搅拌组件包括与转动轴固定连接的第一搅拌叶，第一搅拌叶为螺旋的结构；
16.转动轴外圆还固定有第二搅拌叶，第二搅拌叶为螺旋的结构，第二搅拌叶位于第一搅拌叶外侧，且第一搅拌叶和第二搅拌叶螺旋方向相反。
17.本实用新型与现有技术相比具有如下益处：1）通过刮板的设置，对混合罐内壁的物料进行刮除，保证后续混合的质量；2）刮板的位置可以调节，从而增加使用的便捷性；3）搅拌组件的设置，提高了物料混合的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体轴侧结构示意图；
20.图3为本实用新型去除部分支撑架后结构示意图；
21.图4为本实用新型混合罐后结构示意图；
22.图5为本实用新型混合罐局部剖开后结构示意图；
23.图6为本实用新型混合罐内部结构示意图；
24.图7为本实用新型混合罐内部轴侧结构示意图；
25.图8为本实用新型搅拌组件结构示意图；
26.图中：1、支撑架；2、混合罐；3、转动轴；4、刮板；5、套管；6、螺纹杆；7、盖板；8、第一伸缩杆；9、封板；10、矩形块；11、第一连杆；12、第二伸缩杆；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.请参照图1-8，本实用新型的技术方案为：一种铝基复合材料混合装置，包括支撑架1，支撑架1上端固定有混合罐2，混合罐2内可转动的设有转动轴3，转动轴3外圆设有搅拌组件；
29.所述转动轴3外侧还连接有刮板4，刮板4至转动轴3的轴心距离可以调节。
30.在本实用新型中，混合罐2为中空的结构，将混合物料放入到混合罐2内，通过转动轴3的转动从而带动搅拌组件转动，从而对混合罐2内的物料进行混合，刮板4的位置可以调节，在物料搅拌混合的时候，刮板4在一定程度上起到了混合搅拌叶的作用，当混合结束后，调节刮板4的位置，从而使得刮板4与混合罐2内壁相贴合，然后启动转动轴3，带动刮板4进行转动，从而将混合罐2内壁贴附的物料进行刮除，从而保证后续物料混合的质量。
31.所述刮板4外侧为弧形的结构。
32.刮板4的外侧可以与混合罐2的内壁相贴合，这样能够保证物料刮除时候的力度。
33.所述刮板4内端可转动的设有套管5，转动轴3外侧固定有螺纹杆6，套管5与螺纹杆6螺纹连接。
34.在本装置中，我们利用了螺纹的一个自锁性，从而保证了刮板4调节位置以后的稳定性，套管5和螺纹杆6共有两个，位于转轴的左右两端。
35.所述混合罐2上方设有盖板7，盖板7后端与混合罐2铰接固定；
36.所述盖板7外侧铰接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8下端与混合罐2铰接固定。
37.在本实用新型中，盖板7可以打开，通过第一伸缩杆8的伸缩去开启或者关闭盖板7。
38.第一伸缩杆8可以采取电动推杆、气缸或者液压缸的一种。
39.所述混合罐2下端开设有卸料口，混合罐2下端铰接有封板9，封板9可摆动卡住卸料口。
40.卸料口位于混合罐2的下端，这样，当封板9摆动，打开卸料口的时候，混合完成的物料从卸料口卸出。
41.所述支撑架1内设有前后滑动的矩形块10，矩形块10前端铰接有第一连杆11，第一连杆11上端与封板9铰接固定。
42.所述支撑架1内固定有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的另一端与矩形块10固定连接。
43.在本实用新型中，我们在支撑架1内设有导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块与矩形块10固定连接，从而保证矩形块10的水平滑动的效果。
44.通过第二伸缩杆12的伸缩，从而带动矩形块10进行滑动，在第一连杆11的作用下，从而带动封板9进行摆动，实现封板9对卸料口的封堵或者打开。
45.所述搅拌组件包括与转动轴3固定连接的第一搅拌叶13，第一搅拌叶13为螺旋的结构；
46.转动轴3外圆还固定有第二搅拌叶14，第二搅拌叶14为螺旋的结构，第二搅拌叶14位于第一搅拌叶13外侧，且第一搅拌叶13和第二搅拌叶14螺旋方向相反。
47.在本装置中，在转动轴3的左右两端固定有拓展板，第二搅拌叶14与拓展板固定连接，另外为了保证第二搅拌叶14的稳定性，在转动轴3的中部固定有星状的支撑板，第二搅拌叶14与支撑板固定连接；
48.这样当转动轴3进行转动的时候，第一搅拌叶13输送中部的物料向左侧运动，第二搅拌叶14输送外侧的物料向右侧运动，这样可以增加混合的均匀性，提高混合的效率。
49.实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种铝基复合材料混合装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上端固定有混合罐（2），混合罐（2）内可转动的设有转动轴（3），转动轴（3）外圆设有搅拌组件；其特征在于，所述转动轴（3）外侧还连接有刮板（4），刮板（4）至转动轴（3）的轴心距离可以调节。2.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料混合装置，其特征在于，所述刮板（4）外侧为弧形的结构。3.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料混合装置，其特征在于，所述刮板（4）内端可转动的设有套管（5），转动轴（3）外侧固定有螺纹杆（6），套管（5）与螺纹杆（6）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料混合装置，其特征在于，所述混合罐（2）上方设有盖板（7），盖板（7）后端与混合罐（2）铰接固定；所述盖板（7）外侧铰接有第一伸缩杆（8），第一伸缩杆（8）下端与混合罐（2）铰接固定。5.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料混合装置，其特征在于，所述混合罐（2）下端开设有卸料口，混合罐（2）下端铰接有封板（9），封板（9）可摆动卡住卸料口。6.根据权利要求5所述的一种铝基复合材料混合装置，其特征在于，所述支撑架（1）内设有前后滑动的矩形块（10），矩形块（10）前端铰接有第一连杆（11），第一连杆（11）上端与封板（9）铰接固定。7.根据权利要求6所述的一种铝基复合材料混合装置，其特征在于，所述支撑架（1）内固定有第二伸缩杆（12），第二伸缩杆（12）的另一端与矩形块（10）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括与转动轴（3）固定连接的第一搅拌叶（13），第一搅拌叶（13）为螺旋的结构；转动轴（3）外圆还固定有第二搅拌叶（14），第二搅拌叶（14）为螺旋的结构，第二搅拌叶（14）位于第一搅拌叶（13）外侧，且第一搅拌叶（13）和第二搅拌叶（14）螺旋方向相反。

技术总结
一种铝基复合材料混合装置，解决了搅拌罐内壁的物料没有及时清理，对后续物料混合的质量造成影响的问题。其包括支撑架，支撑架上端固定有混合罐，混合罐内可转动的设有转动轴，转动轴外圆设有搅拌组件；所述转动轴外侧还连接有刮板，刮板至转动轴的轴心距离可以调节。刮板至转动轴的轴心距离可以调节。刮板至转动轴的轴心距离可以调节。


技术研发人员：张双玉 袁其
受保护的技术使用者：河南瀚银光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/17