一种腊肉烟熏装置的制作方法

1.本实用新型涉及腊肉加工技术领域，特别是一种腊肉烟熏装置。


背景技术：

2.传统腊肉是将鲜肉切分后腌制，继而凉晒半月，再吊在厨房内受灶烟熏陶，月余后即成“烟熏腊肉”。随着市场需求量的增加，传统制作方式满足不了市场需求，因此，市场上的许多腊肉往往通过烟熏设备进行生产。
3.专利号cn215958099u公开了一种腊肉烟熏装置，通过设置第一电机转动，带动旋转轴上的支撑杆转动，使其带动腊肉进行圆周运动。
4.但该装置腊肉烟熏为单一吊装方式，由于熏烟是由下到上对腊肉进行烟熏，其腊肉底部烟熏程度会高于腊肉顶部，因此造成腊肉的烟熏不均，为了达到腊肉全部烟熏完毕，会加长烟熏时间，使得效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于实现腊肉的烟熏不均匀，烟熏方式单一的问题，提供一种腊肉烟熏装置。
6.一种腊肉烟熏装置，包括
7.炉体，所述炉体设置为立式结构；所述炉体包括两个腔室，分别是位于上部的烟熏室和位于下部的燃烧室；
8.所述烟熏室顶部设置有出烟口；所述烟熏室侧壁设置有开口；所述开口上可开合地设置有翻盖；所述烟熏室内侧壁两端平行位置处设置有旋转槽；所述旋转槽位于开口下方；
9.所述燃烧室侧壁设置有填料口；
10.烟熏架，所述烟熏架设置在烟熏室内部，并位于开口下方；所述烟熏架包括位于两侧的转盘a和转盘b；所述转盘a和所述转盘b外侧分别设置有转轴；所述转轴可转动地插接在旋转槽内；
11.所述转盘a和所述转盘b通过水平设置的架体a和架体b进行连接；所述架体a和架体b平行对向设置；所述架体a和所述架体b上分别阵列设置有多个螺纹孔；所述螺纹孔内通过螺纹设置有挂钩；
12.所述架体a和所述架体b相对一侧分别设置有导油槽；
13.所述转盘a前端设置有转动组件；所述转动组件位于炉体的外壁；
14.过滤组件，所述过滤组件设置在出烟口内。
15.进一步的，所述炉体上部设置为锥形结构。
16.进一步的，所述填料口内可滑动地设置有托盘；所述燃烧室内水平设置有过滤网；所述过滤网位于托盘上方。
17.进一步的，所述挂钩包括弯曲部和导杆部；所述导杆部上设置有螺纹段；所述导杆
部通过螺纹段与所述螺纹孔配合连接；所述螺纹段顶部设置有限位块。
18.进一步的，所述导油槽设置为凹型结构；所述导油槽倾斜呈一定夹角设置，其夹角设置为5
°‑
10
°
；所述导油槽末端设置有导油通道；所述导油通道竖向贯穿所述架体a和所述架体b。
19.进一步的，所述炉体内壁设置有接油桶；所述接油桶位于转盘a正下方。
20.进一步的，所述转动组件包括转柄；所述转柄设置在转盘a前侧中心；所述转柄设置为l型结构。
21.进一步的，所述过滤组件包括换气扇a；所述换气扇a上方设置有过滤棉；所述过滤棉上方设置有活性炭；所述活性炭上方设置有换气扇b。
22.进一步的，所述炉体侧壁设置有观察窗。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、通过设置架体a和架体b，使得可以安装两个方向的挂钩，腊肉可以被两个挂钩同时挂上，通过转盘进行转动时腊肉也会被随之转动，以此实现对于腊肉各个方向的烟熏，降低腊肉的烟熏时间，提高腊肉的烟熏效率。
25.2、通过设置在架体a和架体b内侧的导油槽，使得腊肉烟熏产生的油脂沿着挂钩导杆部流入导油槽，并通过导油槽与架体a和架体b上的孔洞，落入接油桶内，避免油脂滴落在燃烧室上方的过滤网上，影响过滤效率，避免堵塞过滤网。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型剖视图；
28.图3为本实用新型烟熏架结构示意图；
29.图4为本实用新型烟熏架剖视图；
30.图5为a处放大图；
31.图6为本实用新型挂钩结构示意图；
32.图中，1、炉体；11、烟熏室；111、出烟口；112、开口；1121、翻盖；113、旋转槽；12、燃烧室；13、填料口；131、托盘；132、过滤网；14、观察窗；2、烟熏架；211、转盘a；212、转盘b；22、转轴；231、架体a；232、架体b；24、螺纹孔；3、挂钩；31、弯曲部；32、导杆部；321、螺纹段；322、限位块；4、导油槽；41、接油桶；42、导油通道；5、转动组件；51、转柄；6、过滤组件；61、换气扇a；62、过滤棉；63、活性炭；64、换气扇b。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状
及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
35.实施例1
36.如图1～6所示
37.一种腊肉烟熏装置，包括
38.炉体1，所述炉体1设置为立式结构；所述炉体1包括两个腔室，分别是位于上部的烟熏室11和位于下部的燃烧室12；所述炉体1上部设置为锥形结构。
39.通过设置上述方案，使得装置实现烟熏功能，并且便于排气；
40.所述炉体1侧壁设置有观察窗14。
41.通过设置观察窗14，使得可以随时观察内部腊肉烟熏进度；
42.所述烟熏室11顶部设置有出烟口111；所述烟熏室11侧壁设置有开口112；所述开口112上可开合地设置有翻盖1121；
43.通过设置上述方案，使得可以将烟熏架2，从开口处112放入；
44.所述烟熏室11内侧壁两端平行位置处设置有旋转槽113；所述旋转槽113位于开口112下方；
45.通过设置上述方案，使得烟熏架2可以在旋转槽113内进行旋转；
46.所述燃烧室12侧壁设置有填料口13；
47.所述填料口13内可滑动地设置有托盘131；所述燃烧室12内水平设置有过滤网132；所述过滤网132位于托盘131上方。
48.通过设置上述方案，使得可以将烟熏燃料放入托盘131，并送入填料口13进行燃烧；
49.烟熏架2，所述烟熏架2设置在烟熏室11内部，并位于开口112下方；所述烟熏架2包括位于两侧的转盘a211和转盘b212；所述转盘a211和所述转盘b212外侧分别设置有转轴22；所述转轴22可转动地插接在旋转槽113内；
50.通过设置上述方案，使得可以让烟熏架2绕转轴22旋转；
51.所述转盘a211和所述转盘b212通过水平设置的架体a231和架体b232进行连接；所述架体a231和所述架体b232平行对向设置；具体优选的，所述架体a231和所述架体b232分别设置在转盘a211和所述转盘b212的两侧边缘；所述架体a231和所述架体b232上分别阵列设置有多个螺纹孔24；所述螺纹孔24内通过螺纹设置有挂钩3；
52.通过设置上述方案，使得腊肉可以被上下两个挂钩3同时挂住，在烟熏架2旋转时，腊肉跟随烟熏架2旋转，使得腊肉烟熏充分；
53.所述挂钩3包括弯曲部31和导杆部32；所述导杆部32上设置有螺纹段321；所述导杆部32通过螺纹段321与所述螺纹孔24配合连接；所述螺纹段321顶部设置有限位块322。
54.通过设置上述方案，使得挂钩3可以固定在架体a和架体b内，并通过螺纹进行调整长度并进行固定；
55.所述架体a231和所述架体b232相对一侧分别设置有导油槽4；
56.所述导油槽4设置为凹型结构；所述导油槽4倾斜呈一定夹角设置，其夹角设置为5
°‑
10
°
；所述导油槽4末端设置有导油通道42；所述导油通道42竖向贯穿所述架体a231和所述架体b232。
57.通过设置上述方案，使得腊肉烟熏产生的油脂，在顺着挂钩3导杆部32流下时，直接沿着倾斜的导油槽4流下，并从架体a231和架体b232侧边流下，落入接油桶41内，避免污染过滤网132；
58.所述炉体1内壁设置有接油桶41；所述接油桶41位于转盘a211正下方。
59.所述转盘a211前端设置有转动组件5；所述转动组件5位于炉体1的外壁；
60.所述转动组件5包括转柄51；所述转柄51设置在转盘a211前侧中心；所述转柄51设置为l型结构。
61.通过设置转动组件5，使得可以转动烟熏架2，实现对于腊肉的多角度烟熏；
62.过滤组件6，所述过滤组件6设置在出烟口111内。
63.所述过滤组件6包括换气扇a61；所述换气扇a61上方设置有过滤棉62；所述过滤棉62上方设置有活性炭63；所述活性炭63上方设置有换气扇b64。
64.通过设置过滤组件6，使得烟熏后的废气经过过滤再排出，避免污染空气。
65.本装置工作方式：
66.首先将腊肉同时挂在上下两个挂钩3上，通过转盘进行转动时腊肉也会被随之转动，以此实现对于腊肉各个方向的烟熏，降低腊肉的烟熏时间，提高腊肉的烟熏效率。
67.设置在架体a231和架体b232内侧的导油槽4，使得腊肉烟熏产生的油脂沿着挂钩3导杆部32流入导油槽4，并通过导油槽4与架体a231和架体b232上的孔洞，落入接油桶41内，避免油脂滴落在燃烧室12上方的过滤网132上，影响过滤效率，避免堵塞过滤网132；
68.最后烟熏产生后的废气，经过过滤组件6过滤后排出，避免污染空气。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种腊肉烟熏装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)设置为立式结构；所述炉体(1)包括两个腔室，分别是位于上部的烟熏室(11)和位于下部的燃烧室(12)；所述烟熏室(11)顶部设置有出烟口(111)；所述烟熏室(11)侧壁设置有开口(112)；所述开口(112)上可开合地设置有翻盖(1121)；所述烟熏室(11)内侧壁两端平行位置处设置有旋转槽(113)；所述旋转槽(113)位于开口(112)下方；所述燃烧室(12)侧壁设置有填料口(13)；烟熏架(2)，所述烟熏架(2)设置在烟熏室(11)内部，并位于开口(112)下方；所述烟熏架(2)包括位于两侧的转盘a(211)和转盘b(212)；所述转盘a(211)和所述转盘b(212)外侧分别设置有转轴(22)；所述转轴(22)可转动地插接在旋转槽(113)内；所述转盘a(211)和所述转盘b(212)通过水平设置的架体a(231)和架体b(232)进行连接；所述架体a(231)和所述架体b(232)平行对向设置；所述架体a(231)和所述架体b(232)上分别阵列设置有多个螺纹孔(24)；所述螺纹孔(24)内通过螺纹设置有挂钩(3)；所述架体a(231)和所述架体b(232)相对一侧分别设置有导油槽(4)；所述转盘a(211)前端设置有转动组件(5)；所述转动组件(5)位于炉体(1)的外壁；过滤组件(6)，所述过滤组件(6)设置在出烟口(111)内。2.根据权利要求1所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述炉体(1)上部设置为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述填料口(13)内可滑动地设置有托盘(131)；所述燃烧室(12)内水平设置有过滤网(132)；所述过滤网(132)位于托盘(131)上方。4.根据权利要求1所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述挂钩(3)包括弯曲部(31)和导杆部(32)；所述导杆部(32)上设置有螺纹段(321)；所述导杆部(32)通过螺纹段(321)与所述螺纹孔(24)配合连接；所述螺纹段(321)顶部设置有限位块(322)。5.根据权利要求1所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述导油槽(4)设置为凹型结构；所述导油槽(4)倾斜呈一定夹角设置，其夹角设置为5
°‑
10
°
；所述导油槽(4)末端设置有导油通道(42)；所述导油通道(42)竖向贯穿所述架体a(231)和所述架体b(232)。6.根据权利要求5所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述炉体(1)内壁设置有接油桶(41)；所述接油桶(41)位于转盘a(211)正下方。7.根据权利要求1所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括转柄(51)；所述转柄(51)设置在转盘a(211)前侧中心；所述转柄(51)设置为l型结构。8.根据权利要求1所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括换气扇a(61)；所述换气扇a(61)上方设置有过滤棉(62)；所述过滤棉(62)上方设置有活性炭(63)；所述活性炭(63)上方设置有换气扇b(64)。9.根据权利要求1所述的一种腊肉烟熏装置，其特征在于：所述炉体(1)侧壁设置有观察窗(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种腊肉烟熏装置，一种腊肉烟熏装置，包括炉体，所述炉体包括两个腔室，分别是位于上部的烟熏室和位于下部的燃烧室；烟熏架，所述烟熏架设置在烟熏室内部，并位于开口下方；所述螺纹孔内通过螺纹设置有挂钩；所述架体A和所述架体B内侧分别设置有导油槽；所述转盘A前端设置有转动组件；过滤组件；通过设置架体A和架体B，使得可以安装两个方向的挂钩，腊肉可以被两个挂钩同时挂上，通过转盘进行转动时腊肉也会被随之转动，以此实现对于腊肉各个方向的烟熏，提高腊肉的烟熏效率；通过设置在架体A和架体B内侧的导油槽，使得腊肉烟熏产生的油脂沿着挂钩导杆部流入导油槽，落入接油桶内，避免油脂滴落在过滤网上造成堵塞。塞。塞。


技术研发人员：谢华勤
受保护的技术使用者：重庆巴山物语食品加工有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/7/17