一种具有定位功能的冲模模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有定位功能的冲模模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种高效加工方法。现有冲压模具的制造过程中，越来越强调用精密加工设备来保证模具零件的精度，但在装配过程中，仍有两道程序需要有经验的技术人员来进行人工操作，一是凹模和冲头之间的间隙调整，这种调整可以使用垫片法、镀铜法、涂层法等；二是导套灌胶操作，这种操作的成效由装配技师的能力和认真程度决定，进而能够影响模具的质量和使用寿命。这两道程序使得装配流程复杂、工艺繁琐且效率低。特别是多工序级进模，分成若干套上下模，分别组装后再装在统一的模架上，各独立模具之间相对位置也很难调准。另外，现有的冲压模具通常使用内导柱和外导柱进行配合，但内外导柱结构复杂且重复定位，对导向机构磨损较大。为此，我们提供一种具有定位功能的冲模模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的冲模模具，通过设置用于定位冲头的上定位板以及用于定位凹模的下定位板，能够分别对冲头和凹模在与上模运动方向垂直的平面内进行定位，从而简化工序并提高效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有定位功能的冲模模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及设置于上模座下方的冲头，所述下模包括下模座以及设置于下模座上方的凹模，所述凹模上设置有若干与所述冲头相适配的型孔，若干所述冲头与若干所述型孔一一对应设置，还包括导向滑动组件以及定位组件，所述导向滑动组件包括导套以及导向柱，所述导套以及导向柱均具有与所述定位组件配合的外圆定位段，所述导套上开设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔适配导向，所述导向滑动组件设置于所述上模和所述下模之间，所述上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直方向做直线往复运动；所述定位组件包括用于定位冲头的上定位板、以及用于定位凹模的下定位板；所述上定位板上开设有与所述导向滑动组件过渡配合的上定位孔，所述下定位板上开设有与所述导向滑动组件过渡配合的下定位孔；所述上定位板和所述下定位板分别对所述冲头和凹模在与上模运动方向垂直的平面内进行定位。
6.优选的，所述导套设置于所述上模座上且所述导向孔贯穿所述上模座，所述上定位板开设的上定位孔用于与所述导套的外圆定位段过渡配合设置；所述导向柱设置于所述下模座上，所述下定位板上开设的下定位孔用于与所述导向柱的外圆定位段过渡配合设置，所述上模座和所述下模座分别通过所述导套和所述导向柱呈导向滑动设置。
7.优选的，所述导套设置于所述下模座上且所述导向孔贯穿所述下模座，所述下定
位板上开设的下定位孔用于与所述导套的外圆定位段过渡配合设置；所述导向柱设置于所述上模座上，所述上定位板上开设的上定位孔用于与所述导向柱的外圆定位段过渡配合设置，所述上模座与所述下模座分别通过所述导向柱和所述导套呈导向滑动设置。
8.优选的，所述下定位板可拆卸设置于所述下模座与所述凹模之间，所述下定位板螺纹连接于所述下模座的上表面，所述凹模螺纹连接于所述下定位板的上表面。
9.优选的，当凹模为多块且多块凹模排列设置于下定位板上时，所述凹模、以及下定位板上分别设置有第一下定位销孔和第二下定位销孔，第一下定位销孔与第二下定位销孔一一对应且通过下定位销定位；所述上模座的下方设置有与所述凹模一致的分定位板，上定位板可拆卸设置于上模座与分定位板之间，分定位板上开设有用于安装冲头的安装孔，所述分定位板与所述上定位板上分别设置有第一上定位销孔和第二上定位销孔，第一上定位销孔与第二上定位销孔一一对应且通过上定位销定位。
10.优选的，开设于上定位板上的所述上定位孔，与以及开设于下定位板上的所述下定位孔的所处位置以及直径均一致，能够同时叠加加工；所述第一下定位销孔、第二下定位销孔、第一上定位销孔以及第二上定位销孔均为直孔，其所处位置一一对应且直径相同，能够同时叠加加工。
11.优选的，所述凹模设置于所述下模座的上表面，所述下定位板上开设有下定位槽口，所述凹模过渡配合设置于所述下定位槽口内。
12.优选的，若干所述冲头安装于所述上模座的下表面，所述上定位板上开设有若干定位通孔，若干所述定位通孔分别与若干所述冲头一一对应且过渡配合设置。
13.优选的，所述上定位板上开设有与所述下定位槽口一致的上定位槽口，所述上模座的下表面设置有与所述凹模形状一致的分定位板，所述分定位板上开设有若干安装孔，若干所述冲头分别安装于所述安装孔内，所述分定位板过渡配合设置于所述上定位槽口内。
14.优选的，所述上定位板与所述下定位板于同一加工工序中上下叠加同时加工完成以使所述上定位板与所述下定位板完全一致。
15.优选的，所述导向柱包括外圆定位段、以及滑动定位段；所述导向柱的外圆定位段外径与所述导套的外圆定位段外径相同，所述滑动定位段与所述导向孔适配导向。
16.优选的，当采用过渡配合方式且存在间隙时，间隙值总和小于冲头与凹模之间的间隙偏差允许值。
17.优选的，所述导套通过螺栓与所述上模座或所述下模座螺栓连接；所述导向柱通过螺栓与所述上模座或所述下模座螺栓连接。
18.优选的，所述导向柱的外部套设有第一保持套，所述第一保持套上嵌设有若干第一滚珠，所述导向柱通过该若干第一滚珠与所述导套呈滚动滑动设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置用于定位冲头的上定位板以及用于定位凹模的下定位板，能够分别对冲头和凹模在与上模运动方向垂直的平面内进行定位，其依靠结构设计和精密加工，使模具的装配变得更加简易，大大提高了模具制造的质量和稳定性，从而避免了因调整凹模和冲头之间的间隙以及导套灌胶操作导致的流程复杂、工艺繁琐以及效率低的问题，进而简化工序并提高效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例1的爆炸图。
22.图3为本实用新型实施例2的爆炸图。
23.图4为本实用新型实施例3的整体结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例3的爆炸图。
25.图6为本实用新型实施例4的爆炸图。
26.图7为本实用新型实施例5的爆炸图。
27.图8为本实用新型实施例6的爆炸图。
28.图9为本实用新型实施例7的爆炸图。
29.图10为本实用新型实施例8的爆炸图。
30.图中：1、上模座；2、下模座；3、分定位板；4、凹模；5、冲头；6、型孔；71、外圆定位段；72、滑动定位段；8、导套；81、导向孔；82、导向段；9、上定位板；10、下定位板；11、上定位孔；12、下定位孔；13、上定位槽口；14、下定位槽口；15、定位通孔；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、第三螺纹孔；19、第四螺纹孔；20、第一螺栓；21、第二螺栓；22、卸料板、231、限位部；232、竖直部；24、卸料导向套；25、导向通孔；26、穿孔；27、压缩弹簧；28、第一保持套；29、第二保持套；30、第一上螺栓；31、第二上螺栓；32、第一下螺栓；33、第二下螺栓；34、第一上定位销孔；35、第二上定位销孔；36、第一下定位销孔；37、第二下定位销孔；38、上定位销；39、下定位销。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，本实用新型提供一种具有定位功能的冲模模具，包括上模和下模，上模包括上模座1以及设置于上模座1下方的冲头5，具体的，若干冲头5安装于上模座1的下表面；下模包括下模座2以及设置于下模座2上方的凹模4，具体的，凹模4设置于下模座2的上表面。凹模4上设置有若干与冲头5相适配的型孔6，若干冲头5与若干型孔6一一对应设置。
34.上模和下模之间设置有导向滑动组件，上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直方向做直线往复运动。导向滑动组件包括导套8以及导向柱，导套8与导向柱均具有外圆定位段71，导套8上开设有与导向柱滑动适配的导向孔81。其中，导套8能够设置于上模座1上或下模座2上，导向柱能够设置于上模座1上或下模座2上并与导套8滑动适配。当导向柱设置于上模座1上时，导套8设置于下模座2上且导向孔81贯穿下模座2，即上模座1和下模座2分别通过导向柱和导套8呈导向滑动设置；当导向柱设置于下模座2上时，导套8设置于上模座1上且导向孔81贯穿上模座1，即上模座1和下模座2分别通过导套8和导向柱呈导向滑动设置。在本实施例中，导套8设置于下模座2上且导向孔81贯穿下模座2，导向柱设置于上模
座1上并与导向孔81滑动适配。导向柱还包括滑动定位段72；导向柱外圆定位段71的外径与导套8外圆定位段71的外径相同，滑动定位段72的外径与导向孔81的内径适配，以使滑动定位段72与导向孔81滑动适配。
35.为了便于定位冲头5和凹模4的相对位置，简便装配工序，提高工作效率，本实用新型还包括定位组件，导套8以及导向柱的外圆定位段71均与定位组件配合，定位组件包括用于定位冲头5的上定位板9、以及用于定位凹模4的下定位板10。具体的，上定位板9上开设有若干定位通孔15，若干定位通孔15分别与若干冲头5一一对应，且若干冲头5分别过渡配合设置于若干定位通孔15内；下定位板10上开设有下定位槽口14，凹模4过渡配合设置于下定位槽口14内。另外，上定位板9上开设有与导向滑动组件过渡配合设置的上定位孔11，下定位板10上开设有导向滑动组件过渡配合设置的下定位孔12，在本实施例中，上定位板9上开设的上定位孔11用于与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置，下定位板10上开设的下定位孔12用于与导套8的外圆定位段71过渡配合设置。上定位板9和下定位板10分别对冲头5和凹模4在与上模运动方向垂直的平面内进行定位，这种设置避免了因调整凹模4和冲头5之间的间隙以及导套8灌胶操作导致的流程复杂、工艺繁琐以及效率低的问题，进而简化工序并提高效率。
36.值得注意的是，当采用过渡配合方式且存在小间隙时，间隙值总和小于冲头5与凹模4之间的间隙偏差允许值。
37.为了精准控制冲头5与型孔6周侧的间隙，且使间隙均匀分布，型孔6、定位通孔15以及冲头5在加工制造时采用以下方法：将相互配合的两个零件的配合部分在同一台机床上加工，且两者的配合部分在机床工作台上加工时的相对位置与两者配合使用时的相对位置一致。具体的，两个零件分为基准件和配合件，基准件上的配合部分在机床上的加工位置为基准轮廓位，配合件上的配合部分在机床上的加工位置为配合轮廓位。当基准件和配合件的配合部分为圆形时，两者的圆心坐标一致。当基准件和配合件的配合部分完全相同时，基准轮廓位和配合轮廓位完全一致，当基准件和配合件的配合为间隙配合或者过盈配合时，基准件的基准轮廓位以间隙量或过盈量为距离所形成的等距线作为配合件的配合轮廓位。在本实施例中，以凹模4为基准件，以冲头模为配合件，数控加工中心的机床工作台坐标为(0，0)，凹模4的第一基准轮廓位的中心坐标为(150，300)，凹模4的第一基准轮廓位长400cm，宽200cm，凹模4的第二基准轮廓位的中心坐标为(850，300)，凹模4的第二基准轮廓位长400cm，宽200cm；且第一基准轮廓位与第二基准轮廓位均进行倒圆角操作，半径r＝20cm。冲头模的第一配合轮廓位的中心坐标为(150，300)，冲头模的第一配合轮廓位长399.5cm，宽199.5cm，冲头模的第二配合轮廓位的中心坐标为(850，300)，冲头模的第二配合轮廓位长399.5cm，宽199.5cm。且第一配合轮廓位与第二配合轮廓位均进行倒圆角操作，半径r＝19.75。同时，将冲头模作为基准件，以上定位板9为配合件，上定位板9的第三配合轮廓位的中心坐标为(150，300)，上定位板9的第三配合轮廓位长399.5cm，宽199.5cm，上定位板9的第四配合轮廓位的中心坐标为(850，300)，上定位板9的第四配合轮廓位长399.5cm，宽199.5cm。且第三配合轮廓位与第四配合轮廓位均进行倒圆角操作，半径r＝19.75。这种设置能够避免因工作母机如线切割机床的误差导致加工后的冲压模具其冲头5与凹模4上的型孔6间隙较大，且间隙不均匀的问题，利用该加工方法能够使加工母机的固有误差转变为冲压零件的误差，进而精准控制加工完成的冲头5与型孔6周侧的间隙，且间
隙均匀分布。
38.本实施例的工作原理为：将冲头5设置于上模座1的下表面，将凹模4设置于下模座2的上表面，上模座1的周侧设置有导向柱，下模座2的周侧设置有导套8；将上定位板9的定位通孔15与冲头5过渡配合设置，上定位板9的上定位孔11与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置，再将下定位板10的下定位槽口14与凹模4过渡配合设置，下定位板10的下定位孔12与导套8的外圆定位段71过渡配合设置；最后将导向柱与导套8滑动适配即可。
39.实施例2
40.如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：下定位板10上未开设下定位槽口14，且下定位板10可拆卸设置于下模座2与凹模4之间，下定位板10螺纹连接于下模座2的上表面，凹模4螺纹连接于下定位板10的上表面。具体的，下定位板10的周侧设置有若干第一螺纹孔16，下模座2的周侧设置有若干第二螺纹孔17，若干第一螺纹孔16与若干第二螺纹孔17一一对应且内径相同，第一螺纹孔16内穿设有第一螺栓20，第一螺栓20的底部延伸至第二螺纹孔17内并与第二螺纹孔17螺纹连接；凹模4的周侧设置有若干第三螺纹孔18，下定位板10上设置有若干第四螺纹孔19，若干第三螺纹孔18与若干第四螺纹孔19一一对应且内径相同，第三螺纹孔18内穿设有第二螺栓21，第二螺栓21的底部延伸至第四螺纹孔19内并与第四螺纹孔19螺纹连接。
41.另外，在本实施例中，导套8螺纹安装于上模座1上且导向孔81贯穿上模座1，上定位板9上开设的上定位孔11用于与导套8的外圆定位段71过渡配合设置；导向柱螺纹安装于下模座2上并与导向孔81滑动适配，下定位板10上开设的下定位孔12用于与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置，即上模座1和下模座2分别通过导套8和导向柱呈导向滑动设置。
42.本实施例的工作原理为：上模座1的周侧设置有导套8，下模座2的周侧设置有导向柱；将冲头5设置于上模座1的下表面，将上定位板9的若干定位通孔15分别与若干冲头5过渡配合设置，上定位板9的上定位孔11与导套8的外圆定位段71过渡配合设置，再将下定位板10螺纹连接于下模座2的上表面，下定位板10的的下定位孔12与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置，将凹模4螺纹连接于下定位板10的上表面；最后将导向柱与导套8滑动适配即可。
43.实施例3
44.如图4和图5所示，本实用新型提供一种具有定位功能的冲模模具，包括上模和下模，上模包括上模座1以及设置于上模座1下方的冲头5，具体的，上模座1的下表面设置有分定位板3，分定位板3上开设有安装孔(图中未示出)，若干冲头5安装于安装孔内；下模包括下模座2以及设置于下模座2上方的凹模4，具体的，凹模4设置于下模座2的上表面；凹模4上设置有若干与冲头5相适配的型孔6，若干冲头5与若干型孔6一一对应设置。
45.上模和下模之间设置有导向滑动组件，上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直方向做直线往复运动。导向滑动组件包括导套8以及导向柱，导套8与导向柱均具有外圆定位段71，导套8上开设有与导向柱滑动适配的导向孔81。其中，导套8能够设置于上模座1上或下模座2上，导向柱能够设置于上模座1上或下模座2上并与导套8滑动适配。在本实施例中，导套8设置于上模座1上且导向孔81贯穿上模座1，导向柱设置于下模座2上并与导向孔81滑动适配。导向柱还包括自外圆定位段71中部向上延伸的滑动定位段72；导向柱外圆定位段71的外径与导套8外圆定位段71的外径相同，滑动定位段72的外径与导向孔81的内径
相适配且滑动定位段72与导向孔81滑动适配。
46.为了便于定位冲头5和凹模4的相对位置，简便装配工序，提高工作效率，本实用新型还包括定位组件，导套8以及导向柱的外圆定位段71均与定位组件配合，定位组件包括用于定位冲头5的上定位板9、以及用于定位凹模4的下定位板10。具体的，上定位板9上开设有上定位槽口13，分定位板3过渡配合设置于上定位槽口13内；下定位板10上开设有下定位槽口14，凹模4过渡配合设置于下定位槽口14内。另外，上定位板9上开设有与导向滑动组件过渡配合设置的上定位孔11，下定位板10上开设有导向滑动组件过渡配合设置的下定位孔12，在本实施例中，上定位板9上开设的上定位孔11用于与导套8的外圆定位段71过渡配合设置，下定位板10上开设的下定位孔12用于与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置。上定位板9和下定位板10分别对冲头5和凹模4在与上模运动方向垂直的平面内进行定位，这种设置避免了因调整凹模4和冲头5之间的间隙以及导套8灌胶操作导致的流程复杂、工艺繁琐以及效率低的问题，进而简化工序并提高效率。
47.值得注意的是，当采用过渡配合方式且存在小间隙时，间隙值总和小于冲头5与凹模4之间的间隙偏差允许值。
48.另外，上定位板9与下定位板10于同一加工工序中上下叠加同时加工完成以使上定位板9与下定位板10完全一致，即上定位槽口13与下定位槽口14完全一致；上定位孔11与下定位孔12完全一致。
49.本实施例的工作原理为：将分定位板3设置于上模座1的下表面，将凹模4设置于下模座2的上表面，上模座1的周侧设置有导套8，下模座2的周侧设置有导向柱；将上定位板9的上定位槽口13与分定位板3过渡配合设置，上定位板9的上定位孔11与导套8的外圆定位段71过渡配合设置，再将下定位板10的下定位槽口14与凹模4过渡配合设置，下定位板10的下定位孔12与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置；最后将导向柱与导套8滑动适配即可。
50.实施例4
51.如图6所示，本实施例与实施例3的区别在于：上模座1的下表面排列设置有若干分定位板3，下模座2的上表面排列设置有若干凹模4，若干凹模4与若干分定位板3一一对应设置。每个分定位板3上均设置有若干冲头5，每个凹模4上均设置有若干与冲头5一一对应且相适配的型孔6。在本实施例中，凹模4的设置数量为3，分定位板3的设置数量相应为3。
52.本实施例中的定位组件包括用于定位冲头5的上定位板9、以及用于定位凹模4的下定位板10，上定位板9上开设有若干上定位槽口13，若干上定位槽口13分别与若干分定位板3一一对应，且若干分定位板3分别过渡配合设置于若干上定位槽口13内；下定位板10上开设有若干下定位槽口14，若干下定位槽口14分别与若干凹模4一一对应，且若干凹模4分别过渡配合设置于若干下定位槽口14内。在本实施例中，上定位槽口13的设置数量为3，下定位槽口14的设置数量为3。这种设置避免了因调整凹模4和冲头5之间的间隙和导套8灌胶操作、以及大型级进模组合装配导致的流程复杂、工艺繁琐以及效率低的问题，进而简化工序并提高效率。
53.另外，上定位板9与下定位板10于同一加工工序中上下叠加同时加工完成以使上定位板9与下定位板10完全一致，即上定位槽口13与下定位槽口14完全一致；上定位孔11与下定位孔12完全一致。
54.本实施例的工作原理为：将3个分定位板3设置于上模座1的下表面，将3个凹模4设
置于下模座2的上表面，上模座1的周侧设置有导套8，下模座2的周侧设置有导向柱；将上定位板9的3个上定位槽口13分别与3个分定位板3过渡配合设置，上定位板9的上定位孔11与导套8的外圆定位段71过渡配合设置，再将下定位板10的3个下定位槽口14与3个凹模4过渡配合设置，下定位板10的下定位孔12与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置；最后将导向柱与导套8滑动适配即可。
55.实施例5
56.如图7所示，本实用新型提供一种具有定位功能的冲模模具，包括上模和下模，上模包括上模座1以及设置于上模座1下方的冲头5，具体的，上模座1的下表面设置有分定位板3，分定位板3上开设有安装孔(图中未示出)，若干冲头5安装于安装孔内；下模包括下模座2以及设置于下模座2上方的凹模4，具体的，凹模4设置于下模座2的上表面；凹模4上设置有若干与冲头5相适配的型孔6，若干冲头5与若干型孔6一一对应设置。在本实施例中，分定位板3的设置数量为3，3个分定位板3排列设置于上模座1上，相应的，凹模4的设置数量为3。
57.上模和下模之间设置有导向滑动组件，上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直方向做直线往复运动。导向滑动组件包括导套8以及导向柱，导套8与导向柱均具有外圆定位段71，导套8的外圆定位段71上开设有与导向柱滑动适配的导向孔81。其中，导套8能够设置于上模座1上或下模座2上，导向柱能够设置于上模座1上或下模座2上并与导套8滑动适配。在本实施例中，导套8螺纹设置于上模座1上且导向孔81贯穿上模座1，导向柱设置于下模座2上并与导向孔81滑动适配。导向柱还包括自外圆定位段71中部向上延伸的滑动定位段72，其中，外圆定位段71螺纹设置于下模座2上；导向柱外圆定位段71的外径与导套8外圆定位段71的外径相同，滑动定位段72的外径与导向孔81的内径相适配且滑动定位段72与导向孔81滑动适配。
58.为了便于定位冲头5和凹模4的相对位置，简便装配工序，提高工作效率，本实用新型还包括定位组件，导套8以及导向柱的外圆定位段71均与定位组件配合，定位组件包括用于定位冲头5的上定位板9、以及用于定位凹模4的下定位板10。具体的，上定位板9上开设有上定位槽口13，分定位板3过渡配合设置于上定位槽口13内；下定位板10上开设有下定位槽口14，凹模4过渡配合设置于下定位槽口14内。另外，上定位板9上开设有与导向滑动组件过渡配合设置的上定位孔11，下定位板10上开设有导向滑动组件过渡配合设置的下定位孔12，在本实施例中，上定位板9上开设的上定位孔11用于与导套8的外圆定位段71过渡配合设置，下定位板10上开设的下定位孔12用于与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置。在本实施例中，上定位槽口13的设置数量为3，下定位槽口14的设置数量为3。上定位板9和下定位板10分别对冲头5和凹模4在与上模运动方向垂直的平面内进行定位，这种设置避免了因调整凹模4和冲头5之间的间隙以及导套8灌胶操作导致的流程复杂、工艺繁琐以及效率低的问题，进而简化工序并提高效率。
59.另外，上定位板9与下定位板10于同一加工工序中上下叠加同时加工完成以使上定位板9与下定位板10完全一致，即上定位槽口13与下定位槽口14完全一致；上定位孔11与下定位孔12完全一致。
60.上定位板9与下定位板10之间设置有用于卸料的卸料板22，卸料板22通过调节件与上模座1活动连接，调节件包括限位部231以及与限位部231垂直设置的竖直部232，竖直部232的底部设置有用于与卸料板22螺纹连接的螺纹段，即调节件的限位部231处于上模座
1的上表面上方用于限位，调节件的竖直部232依次穿设上模座1以及上定位板9并分别与上模座1、上定位板9间隙配合，设置于竖直部232底部的螺纹段穿设卸料板22并与卸料板22进行螺纹连接，通过旋转调节件，能够调节上模座1与卸料板22之间的距离；且卸料板22上固定设置有压缩弹簧27，压缩弹簧27套设于调节件的竖直部232的外部且顶端与上定位板9的下表面连接。为了便于卸料，卸料板22上开设有若干可供冲头5穿设的穿孔26，若干穿孔26与若干冲头5一一对应设置且每个穿孔26的内径均大于冲头5的外径，这种设置能够防止冲头5在穿设进穿孔26的过程中与穿孔26之间存在摩擦力以免影响冲头5的工作。同时，卸料板22上设置有卸料导向套24并通过螺栓进行连接，卸料导向套24的横截面呈倒t型设置，且卸料导向套24上开设有用于与导套8滑动适配的导向通孔25，具体的，导套8包括导向段82，导向段82自导套8的外圆定位段71向下延伸设置且导向孔81贯穿导向段82，导向通孔25的内径与导向段82的外径相适配且呈导向滑动设置，即卸料导向套24能够通过导向通孔25套设于导套8的导向段82的外部。
61.本实施例的工作原理为：将分定位板3设置于上模座1的下表面，将凹模4设置于下模座2的上表面，上模座1的周侧设置有导套8，下模座2的周侧设置有导向柱；将上定位板9的上定位槽口13与分定位板3过渡配合设置，上定位板9的上定位孔11与导套8的外圆定位段71过渡配合设置，此时，通过压缩弹簧27与上定位板9连接的卸料板22通过调节件与上模座1连接；再将下定位板10的下定位槽口14与凹模4过渡配合设置，下定位板10的下定位孔12与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置；最后将导向柱与导套8、导套8与卸料导向套24滑动适配即可。
62.实施例6
63.如图8所示，本实施例与实施例5的区别在于：在本实施例中，卸料导向套24设置于卸料板22上并通过螺栓进行连接，卸料导向套24的横截面呈t型设置，且卸料导向套24上开设有用于与导向柱滑动适配的导向通孔25，具体的，导向通孔25与设置于下模座2上的导向柱的滑动定位段72滑动适配，即卸料板22能够通过卸料导向套24与导向柱滑动连接，并能沿导向柱的滑动定位段72进行往复运动。
64.实施例7
65.如图9所示，本实施例与实施例5的区别在于：在本实施例中，导向柱的滑动定位段72外部套设有第一保持套28，第一保持套28上嵌设有若干第一滚珠(图中未示出)，滑动定位段72通过若干第一滚珠与导套8的导向孔81呈滚动滑动设置。相应的，导套8的导向段82外部套设有第二保持套29，第二保持套29上嵌设有若干第二滚珠，导套8通过若干第二滚珠与卸料导向套24的导向通孔25呈滚动滑动设置。
66.实施例8
67.如图10所示，本实用新型提供一种具有定位功能的冲模模具，包括上模和下模，上模包括上模座1以及设置于上模座1下方的冲头5，具体的，上模座1的下方设置有分定位板3，分定位板3上开设有安装孔(图中未示出)，若干冲压头安装于安装孔内；下模包括下模座2以及设置于下模座2上方的凹模4，凹模4上设置有若干与冲头5相适配的型孔6，若干冲头5与若干型孔6一一对应设置。在本实施例中，凹模4的数量为3，相应的，分定位板3的数量为3。
68.上模和下模之间设置有导向滑动组件，上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直
方向做直线往复运动。导向滑动组件包括导套8以及导向柱，导套8与导向柱均具有外圆定位段71，导套8的外圆定位段71上开设有与导向柱滑动适配的导向孔81。其中，导套8能够设置于上模座1上或下模座2上，导向柱能够设置于上模座1上或下模座2上并与导套8滑动适配。当导向柱设置于上模座1上时，导套8设置于下模座2上且导向孔81贯穿下模座2，即上模座1和下模座2分别通过导向柱和导套8呈导向滑动设置；当导向柱设置于下模座2上时，导套8设置于上模座1上且导向孔81贯穿上模座1，即上模座1和下模座2分别通过导套8和导向柱呈导向滑动设置。在本实施例中，导套8设置于上模座1上且导向孔81贯穿上模座1，导向柱设置于下模座2上并与导向孔81滑动适配。导向柱还包括自外圆定位段71中部向上延伸的滑动定位段72；导向柱外圆定位段71的外径与导套8外圆定位段71的外径相同，滑动定位段72的外径与导向孔81的内径相适配，以使滑动定位段72与导向孔81滑动适配。
69.为了便于定位冲头5和凹模4的相对位置，简便装配工序，提高工作效率，本实用新型还包括定位组件，导套8以及导向柱的外圆定位段71均与定位组件配合，定位组件包括用于定位冲头5的上定位板9、以及用于定位凹模4的下定位板10。具体的，下定位板10设置于下模座2与凹模4之间，即下定位板10螺纹安装于下模座2的上表面，多个凹模4排列设置于下定位板10的下表面，其设置结构为：下定位板10与下模座2之间通过第一下螺栓32螺纹连接，凹模4与下定位板10之间通过第二下螺栓33螺纹连接。上定位板9设置于上模座1与分定位板3之间，即上定位板9螺纹安装于上模座1的下表面，分定位板3排列设置于上定位板9的下表面，其设置结构为：上定位板9与上模座1之间通过第一上螺栓30螺纹连接，分定位板3与上定位板9之间通过第二上螺栓31螺纹连接。
70.另外，每个分定位板3上均开设有第一上定位销孔34，上定位板9上相应开设有第二上定位销孔35，若干第一上定位销孔34与若干第二上定位销孔35一一对应设置，第一上定位销孔34内插设有上定位销38，上定位销38的底部延伸至第二上定位销孔35内。每个凹模4上均开设有第一下定位销孔36，下定位板10上相应开设有第二下定位销孔37，若干第一下定位销孔36与若干第二下定位销孔37一一对应设置，第一下定位销孔36内插设有下定位销39，下定位销39的底部延伸至第二下定位销孔37内。
71.值得注意的是，开设于上定位板9上的上定位孔11，与以及开设于下定位板10上的下定位孔12的所处位置以及直径均一致，能够同时叠加加工；第一下定位销孔36、第二下定位销孔37、第一上定位销孔34以及第二上定位销孔35均为直孔，其所处位置一一对应且直径相同，能够同时叠加加工。
72.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种具有定位功能的冲模模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座(1)以及设置于上模座(1)下方的冲头(5)，所述下模包括下模座(2)以及设置于下模座(2)上方的凹模(4)，所述凹模(4)上设置有若干与所述冲头(5)相适配的型孔(6)，若干所述冲头(5)与若干所述型孔(6)一一对应设置，其特征在于：还包括导向滑动组件以及定位组件，所述导向滑动组件包括导套(8)以及导向柱，所述导套(8)以及导向柱均具有与所述定位组件配合的外圆定位段(71)，所述导套(8)上开设有导向孔(81)，所述导向柱与所述导向孔(81)适配导向，所述导向滑动组件设置于所述上模和所述下模之间，所述上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直方向做直线往复运动；所述定位组件包括用于定位冲头(5)的上定位板(9)、以及用于定位凹模(4)的下定位板(10)；所述上定位板(9)上开设有与所述导向滑动组件过渡配合的上定位孔(11)，所述下定位板(10)上开设有与所述导向滑动组件过渡配合的下定位孔(12)；所述上定位板(9)和所述下定位板(10)分别对所述冲头(5)和凹模(4)在与上模运动方向垂直的平面内进行定位。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述导套(8)设置于所述上模座(1)上且所述导向孔(81)贯穿所述上模座(1)，所述上定位板(9)开设的上定位孔(11)用于与所述导套(8)的外圆定位段(71)过渡配合设置；所述导向柱设置于所述下模座(2)上，所述下定位板(10)上开设的下定位孔(12)用于与所述导向柱的外圆定位段(71)过渡配合设置，所述上模座(1)和所述下模座(2)分别通过所述导套(8)和所述导向柱呈导向滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述导套(8)设置于所述下模座(2)上且所述导向孔(81)贯穿所述下模座(2)，所述下定位板(10)上开设的下定位孔(12)用于与所述导套(8)的外圆定位段(71)过渡配合设置；所述导向柱设置于所述上模座(1)上，所述上定位板(9)上开设的上定位孔(11)用于与所述导向柱的外圆定位段(71)过渡配合设置，所述上模座(1)与所述下模座(2)分别通过所述导向柱和所述导套(8)呈导向滑动设置。4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述下定位板(10)可拆卸设置于所述下模座(2)与所述凹模(4)之间，所述下定位板(10)螺纹连接于所述下模座(2)的上表面，所述凹模(4)螺纹连接于所述下定位板(10)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：当凹模(4)为多块且多块凹模(4)排列设置于下定位板(10)上时，所述凹模(4)、以及下定位板(10)上分别设置有第一下定位销孔(36)和第二下定位销孔(37)，第一下定位销孔(36)与第二下定位销孔(37)一一对应且通过下定位销(39)定位；所述上模座(1)的下方设置有与所述凹模(4)一致的分定位板(3)，上定位板(9)可拆卸设置于上模座(1)与分定位板(3)之间，分定位板(3)上开设有用于安装冲头(5)的安装孔，所述分定位板(3)与所述上定位板(9)上分别设置有第一上定位销孔(34)和第二上定位销孔(35)，第一上定位销孔(34)与第二上定位销孔(35)一一对应且通过上定位销(38)定位。6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：开设于上定位板(9)上的所述上定位孔(11)，与以及开设于下定位板(10)上的所述下定位孔(12)的所处位置以及直径均一致，能够同时叠加加工；所述第一下定位销孔(36)、第二下定位销孔(37)、第一上定位销孔(34)以及第二上定位销孔(35)均为直孔，其所处位置一一对应且直径相
同，能够同时叠加加工。7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述凹模(4)设置于所述下模座(2)的上表面，所述下定位板(10)上开设有下定位槽口(14)，所述凹模(4)过渡配合设置于所述下定位槽口(14)内。8.根据权利要求4或7所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：若干所述冲头(5)安装于所述上模座(1)的下表面，所述上定位板(9)上开设有若干定位通孔(15)，若干所述定位通孔(15)分别与若干所述冲头(5)一一对应且过渡配合设置。9.根据权利要求7所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述上定位板(9)上开设有与所述下定位槽口(14)一致的上定位槽口(13)，所述上模座(1)的下表面设置有与所述凹模(4)形状一致的分定位板(3)，所述分定位板(3)上开设有若干安装孔，若干所述冲头(5)分别安装于所述安装孔内，所述分定位板(3)过渡配合设置于所述上定位槽口(13)内。10.根据权利要求9所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述上定位板(9)与所述下定位板(10)于同一加工工序中上下叠加同时加工完成以使所述上定位板(9)与所述下定位板(10)完全一致。11.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述导向柱包括外圆定位段(71)、以及滑动定位段(72)；所述导向柱的外圆定位段(71)外径与所述导套(8)的外圆定位段(71)外径相同，所述滑动定位段(72)与所述导向孔(81)适配导向。12.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：当采用过渡配合方式且存在间隙时，间隙值总和小于冲头(5)与凹模(4)之间的间隙偏差允许值。13.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述导套(8)通过螺栓与所述上模座(1)或所述下模座(2)螺栓连接；所述导向柱通过螺栓与所述上模座(1)或所述下模座(2)螺栓连接。14.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模模具，其特征在于：所述导向柱的外部套设有第一保持套(28)，所述第一保持套(28)上嵌设有若干第一滚珠，所述导向柱通过该若干第一滚珠与所述导套(8)呈滚动滑动设置。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定位功能的冲模模具，属于模具技术领域，包括上模和下模，上模包括上模座以及冲头，下模包括下模座以及凹模，还包括导向滑动组件以及定位组件，所述导向滑动组件设置于所述上模和所述下模之间，所述上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直方向做直线往复运动；定位组件包括上定位板和下定位板；所述上定位板上开设有与所述导向滑动组件过渡配合的上定位孔，所述下定位板上开设有与所述导向滑动组件过渡配合的下定位孔；所述上定位板和所述下定位板分别对所述冲头和凹模在与上模运动方向垂直的平面内进行定位。本实用新型通过设置定位组件，能够便于定位冲头和凹模的相对位置，从而简化工序并提高效率。率。率。


技术研发人员：潘旭华
受保护的技术使用者：浙江亚微精密机床有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/17