一种包装膜的收缩装置的制作方法

1.本技术涉及包装膜收缩技术领域，尤其是涉及一种包装膜的收缩装置。


背景技术：

2.包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、塑料化工、食品医药行业。
3.在实际生产过程中，当产品包裹好包装膜后，通常需要进行热收缩处理，产品上的包装膜经过热收缩处理后能够裹紧产品的外表面，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。
4.相关技术中记载的热收缩处理方式，通常采用热收缩装置，在生产线上安装有加热室，加热室内设置有多个加热管，传送带带动产品通过加热室，加热管便可以对产品上的包装膜进行加热处理，包装膜受热收缩紧紧包裹在产品表面。但是，加热管在加热室内位置固定，导致加热室内各个位置的温度不同，这使得产品上的包装膜可能出现受热不均匀的情况，可能导致包装膜局部包裹不紧密，从而影响产品的包装质量。


技术实现要素：

5.为了能够对产品表面的包装膜进行均匀热收缩处理，以提高产品的包装质量，本技术提供一种包装膜的收缩装置。
6.本技术提供的一种包装膜的收缩装置采用如下的技术方案：
7.一种包装膜的收缩装置，包括第一安装架、安装在所述第一安装架上的第一传送带和第二传送带，所述第一安装架上形成有加热容腔和冷却容腔，所述第一传送带位于所述加热容腔内，所述第二传送带位于所述冷却容腔内，所述第一安装架上设置有位于所述第一传送带上方的加热组件和位于所述第二传送带上方的冷却组件，所述加热组件上安装有u型通气管，所述u型通气管形成能够供产品通过的加热区，所述u型通气管的开口朝向所述第一传送带，每一侧的所述u型通气管上均连通有供气体喷出的喷头。
8.通过采用上述技术方案，使用时，产品会依次通过加热容腔和冷却容腔，加热组件可以形成热空气，热空气可以通过u型通气管和喷头喷出，当第一传送带将产品运送至加热区时，喷头喷出热空气，包装膜实现受热收缩，然后在第二传送带的作用下，冷却组件对产品进行冷却处理。这样，由于多个喷头将热空气同时喷出，使得加热区内各个位置温度基本相同，使得能够对产品表面的包装膜进行均匀热收缩处理，提高了产品的包装质量。
9.可选的，所述加热组件包括风机、加热箱和主管，所述风机安装在所述第一安装架上，所述加热箱用于将所述风机输送的空气进行加热，所述加热箱与所述风机的出风口连通，所述主管与所述加热箱连通，所述主管与所述u型通气管连通。
10.通过采用上述技术方案，风机将空气抽至加热箱内，加热箱对空气进行加热，并依次通过主管、u型通气管，最终从喷头喷出，产品上的包装膜受到热空气的作用，发生收缩，
紧紧包裹在产品表面。
11.可选的，所述第一安装架上固定有升降驱动件，所述风机安装在所述升降驱动件上，所述升降驱动件用于带动所述加热组件、所述u型通气管竖直升降。
12.通过采用上述技术方案，由于各个产品的高度存在差异，通过升降驱动件，调节每个喷头的位置，从而改变加热区所处位置，这样能够适应更多类型的产品，以提高实用性。
13.可选的，所述u型通气管包括横管和两个竖管，两个所述竖管分别与所述横管的两端连通，所述横管与所述主管连通，所述横管、每个所述竖管上的喷头均设置有多个，多个所述喷头沿所述横管或者所述竖管的长度方向间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的多个喷头，能够增加热空气的喷出量，使得热空气能够覆盖更大的面积，产品上的包装膜能够实现更好的受热效果。
15.可选的，所述冷却组件包括固定在所述第一安装架上的风扇，所述风扇用于对包装膜吹风冷却。
16.通过采用上述技术方案，风扇能够对产品表面吹风，以使得包装膜表面的热量快速散发，从而实现快速冷却。
17.可选的，所述第二传送带为网孔状传送带。
18.通过采用上述技术方案，风扇吹出的风能够穿过第二传送带，冷却速度更快，冷却效果更佳。
19.可选的，所述风扇设置有两个，两个所述风扇分别位于所述第二传送带的上方和下方。
20.通过采用上述技术方案，两个风扇能够同时进行吹风冷却，从而形成对流，包装膜上的热量散发得更快，冷却速度进一步提升。
21.可选的，所述第一安装架的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架位于靠近所述冷却容腔的一侧，所述第二安装架上安装有第三传送带，所述第三传送带与所述第二传送带远离所述第一传送带的一端抵接。
22.通过采用上述技术方案，过冷却处理的产品通过第三传送带运输至下个工序处或者码垛区，提高了输送的便捷性。
23.可选的，所述第一安装架上安装有光电开关，所述光电开关位于所述第一安装架靠近所述第二安装架的一端，所述光电开关连接有计数器。
24.通过采用上述技术方案，当光电开关检测到产品并向计数器输送信号，计数器完成计数，这样便可以实现计数统计。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术中设置有鼓风机、加热箱、通气管，通气管呈u型设置，开口方向朝向传送带的方向，这样，三侧的通气管形成一个加热区，每一侧的通气管上均连通有多个喷头，风机将空气抽至加热箱内，加热箱对空气进行加热，再通过通气管和喷头将热空气喷出，传送带将产品传送至加热区内，喷头喷出的热气体将包装膜实现热收缩，由于多个喷头将热空气同时喷出，使得加热区内各个位置温度基本相同，使得能够对产品表面的包装膜进行均匀热收缩处理，提高了产品的包装质量；
27.2.本技术中设置有升降驱动件，升降驱动件用于带动喷头实现升降，由于各个产品的高度存在差异，通过升降驱动件，调节每个喷头的位置，从而改变加热区所处位置，这
样能够适应更多类型的产品，在保证顺利通过加热区的同时，还可以实现均匀受热的目的；
28.3.本技术中还设置有冷却机构，冷却机构包括传送带和风扇，传送带为网孔状传送带，能够使气体穿过传送带，这样包装膜能够快速实现冷却，使得包装膜能够快速定型，包装膜的收缩效果更好。
附图说明
29.图1是本技术中的包装膜的收缩装置的结构示意图；
30.图2是本技术中的包装膜的收缩装置的侧视图。
31.附图标记说明：1、第一安装架；101、支架；102、侧板；103、龙门框；104、安装框；105、固定架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、加热组件；401、风机；402、加热箱；403、主管；5、冷却组件；501、风扇；6、u型通气管；601、横管；602、竖管；7、加热区；8、喷头；9、加热容腔；10、冷却容腔；11、升降驱动件；12、安装板；13、第二安装架；14、第三传送带；15、光电开关。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术做进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种包装膜的收缩装置，参照图1和图2，包装膜的收缩装置包括第一安装架1、安装在第一安装架1上的第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3上表面齐平，第一安装架1上设置有位于第一传送带2上方的加热组件4和位于第二传送带3上方的冷却组件5，加热组件4上安装有u型通气管6，u型通气管6形成能够供产品通过的加热区7，u型通气管6的开口朝向第一传送带2，每一侧的u型通气管6上均连通有供气体喷出的喷头8。
34.加热组件4可以形成热空气，热空气可以通过u型通气管6和喷头8喷出，当第一传送带2将产品运送至加热区7时，喷头8喷出热空气，包装膜实现受热收缩，由于多个喷头8将热空气同时喷出，使得加热区7内各个位置温度基本相同，使得能够对产品表面的包装膜进行均匀热收缩处理，收缩效果较好，提高了产品的包装质量。
35.具体的，参照图1和图2，第一安装架1包括支架101和两个侧板102，第一传送带2和两个侧板102形成有加热容腔9，第二传送带3和两个侧板102形成有冷却容腔10。第一安装架1还包括固定两个侧板102上的龙门框103，加热组件4包括风机401、加热箱402和主管403，风机401连接在龙门框103上，加热箱402与风机401的出风口连通，主管403与加热箱402连通，主管403与u型通气管6连通。这样，风机401将空气抽至加热箱402内，加热箱402对空气进行加热，并依次通过主管403、u型通气管6，最终从喷头8喷出，便可以实现对包装膜进行热收缩处理。
36.参照图1和图2，龙门框103上还安装有升降驱动件11，为了便于连接安装，升降驱动件11的伸缩杆端部固接有安装板12，风机401安装在安装板12上。升降驱动件11可以采用电动推杆、气缸、电缸等，本实施例中，对升降驱动件11不做具体限制。由于各个产品的高度存在差异，通过升降驱动件11，可以调节喷头8的所在高度，从而改变加热区7的所处位置，这样便能够适应更多类型的产品，在保证能够顺利通过加热区7的同时，还可以实现使包装膜均匀受热的目的。
37.参照图1和图2，u型通气管6包括横管601和两个竖管602，两个竖管602分别与横管
601的两端连通，横管601与主管403连通，横管601、每个竖管602上的喷头8均设置有多个，多个喷头8沿横管601或者竖管602的长度方向均匀间隔设置。这样，通过设置的多个喷头8，能够增加热空气的喷出量，使得热空气能够覆盖更大的面积，产品上的包装膜能够实现更好的受热效果，以提高包装膜的收缩效果。
38.参照图1和图2，侧板102上还固接有安装框104，冷却组件5包括固定在安装框104上的风扇501，当第一传送带2将经过热收缩处理的产品输送至第二传送带3上，第二传送带3将产品输送至风扇501的下方，风扇501对产品吹风以实现冷却，这样能够对包装膜快速定型，保证包装膜能够紧密包裹在产品表面。
39.第二传送带3为网孔状传送带，这样，风扇501吹出的风能够穿过第二传送带3，冷却速度更快，冷却效果更佳。本实施例中，风扇501设置有两个，两个风扇501分别位于第二传送带3的上方和下方。两个风扇501能够同时进行吹风冷却，从而形成对流，包装膜上的热量散发更快，冷却速度进一步提升。当然，风扇501的数量可以根据实际需求进行调整，本实施例中，仅以两个为例进行说明。
40.参照图1和图2，第一安装架1的一侧设置有第二安装架13，第二安装架13位于靠近冷却容腔10的一侧，第二安装架13上安装有第三传送带14，第三传送带14与第二传送带3远离第一传送带2的一端抵接。这样，经过冷却处理的产品通过第三传送带14运输至下个工序或者码垛区，提高了输送的便捷性。
41.侧板102上固定有固定架105，固定架105位于侧板102靠近第二安装架13的一端，固定架105上安装有光电开关15，光电开关15连接有计数器（图中未示出）。当经过冷却处理的产品在第二传送带3的作用下，输送至光电开关15下方时，光电开关15检测到产品并向计数器输送信号，计数器完成计数，这样便可以实现计数统计，方便快捷。
42.本技术实施例一种包装膜的收缩装置的实施原理为：使用时，启动风机401，风机401将空气抽至加热箱402内，加热箱402对空气进行加热，当产品输送至加热区7时，热空气通过u型通气管6和喷头8喷出，包装膜受热收缩，然后在第二传送带3的作用下，风扇501对产品进行冷却处理，并最终通过第三传送带14运出。由于多个喷头8将热空气同时喷出，使得加热区7内各个位置温度基本相同，使得能够对产品表面的包装膜进行均匀热收缩处理，收缩效果较好，提高了产品的包装质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种包装膜的收缩装置，其特征在于：包括第一安装架(1)、安装在所述第一安装架(1)上的第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述第一安装架(1)上形成有加热容腔(9)和冷却容腔(10)，所述第一传送带(2)位于所述加热容腔(9)内，所述第二传送带(3)位于所述冷却容腔(10)内，所述第一安装架(1)上设置有位于所述第一传送带(2)上方的加热组件(4)和位于所述第二传送带(3)上方的冷却组件(5)，所述加热组件(4)上安装有u型通气管(6)，所述u型通气管(6)形成能够供产品通过的加热区(7)，所述u型通气管(6)的开口朝向所述第一传送带(2)，每一侧的所述u型通气管(6)上均连通有供气体喷出的喷头(8)。2.根据权利要求1所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述加热组件(4)包括风机(401)、加热箱(402)和主管(403)，所述风机(401)安装在所述第一安装架(1)上，所述加热箱(402)用于将所述风机(401)输送的空气进行加热，所述加热箱(402)与所述风机(401)的出风口连通，所述主管(403)与所述加热箱(402)连通，所述主管(403)与所述u型通气管(6)连通。3.根据权利要求2所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述第一安装架(1)上固定有升降驱动件(11)，所述风机(401)安装在所述升降驱动件(11)上，所述升降驱动件(11)用于带动所述加热组件(4)、所述u型通气管(6)竖直升降。4.根据权利要求2所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述u型通气管(6)包括横管(601)和两个竖管(602)，两个所述竖管(602)分别与所述横管(601)的两端连通，所述横管(601)与所述主管(403)连通，所述横管(601)、每个所述竖管(602)上的喷头(8)均设置有多个，多个所述喷头(8)沿所述横管(601)或者所述竖管(602)的长度方向间隔设置。5.根据权利要求1所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述冷却组件(5)包括固定在所述第一安装架(1)上的风扇(501)，所述风扇(501)用于对包装膜吹风冷却。6.根据权利要求5所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述第二传送带(3)为网孔状传送带。7.根据权利要求5所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述风扇(501)设置有两个，两个所述风扇(501)分别位于所述第二传送带(3)的上方和下方。8.根据权利要求1所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述第一安装架(1)的一侧设置有第二安装架(13)，所述第二安装架(13)位于靠近所述冷却容腔(10)的一侧，所述第二安装架(13)上安装有第三传送带(14)，所述第三传送带(14)与所述第二传送带(3)远离所述第一传送带(2)的一端抵接。9.根据权利要求8所述的包装膜的收缩装置，其特征在于：所述第一安装架(1)上安装有光电开关(15)，所述光电开关(15)位于所述第一安装架(1)靠近所述第二安装架(13)的一端，所述光电开关(15)连接有计数器。

技术总结
本申请涉及包装膜收缩技术领域，尤其是涉及一种包装膜的收缩装置，其包括第一安装架、安装在第一安装架上的第一传送带和第二传送带，第一安装架上形成有加热容腔和冷却容腔，第一传送带位于加热容腔内，第二传送带位于冷却容腔内，第一安装架上设置有位于第一传送带上方的加热组件和位于第二传送带上方的冷却组件，加热组件上安装有U型通气管，U型通气管形成能够供产品通过的加热区，U型通气管的开口朝向第一传送带，每一侧的通气管上均连通有供气体喷出的喷头。本申请具有能够对产品表面的包装膜进行均匀热收缩处理，以提高产品的包装质量的效果。装质量的效果。装质量的效果。


技术研发人员：苏晓凯
受保护的技术使用者：北冰洋（北京）饮料食品有限公司
技术研发日：2023.02.11
技术公布日：2023/7/17