管道过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体而言，涉及一种管道过滤器。


背景技术：

2.目前，以煤为原料先制成洁净的干煤粉，将干煤粉气化生产合成气的工艺在煤制甲醇、聚烯烃及制油等方面得到了广泛的应用。
3.在现有技术中，干煤粉气化工艺系统的循环水只有少量外排置换，大量循环水需进行循环利用，由气化炉激冷室流出的黑水在进行循环利用前，需要通过直流式t型管道过滤器进行过滤，以将黑水中的少量杂质(如铁锈、焊渣、脱落的设备紧固件及卡扣等)进行过滤，以避免黑水中的杂质阻塞后续的管道、泵及阀门等设备，进而确保干煤粉气化工艺系统的稳定运行。
4.然而，为了便于工作人员对t型管道过滤器中的滤芯进行检修、拆换，滤芯安装管的直径通常会大于滤芯的直径，导致滤芯会在水流的冲击下产生的偏移、偏转，进而导致滤芯和支撑座之间出现较大缝隙，黑水中的杂质会经由缝隙流向后续的设备，严重影响干煤粉气化工艺系统的运行稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种管道过滤器，以解决现有技术中t型管道过滤器的过滤效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道过滤器，包括：过液管，具有进液口、出液口及支撑部，支撑部具有第一通孔，进液口通过第一通孔与出液口连通；安装管，设置在过液管的管壁上且与过液管连通；盖体，盖设在安装管远离过液管的端部上；滤芯，设置在安装管内，滤芯与支撑部抵接且位于支撑部的上方；第一限位凸部，位于滤芯的外周面与安装管的内表面之间，以用于对滤芯的中心轴线进行限位，以使滤芯与安装管同轴设置。
7.进一步地，管道过滤器还包括：第一限位凹部，第一限位凸部和第一限位凹部中的一个设置在滤芯的外周面上，第一限位凸部和第一限位凹部中的另一个设置在安装管的内表面上，第一限位凸部伸入第一限位凹部内且与第一限位凹部限位配合。
8.进一步地，第一限位凸部为一个，第一限位凸部呈环状或为弧形段；第一限位凹部为一个，第一限位凹部为环形凹部或为弧形槽。
9.进一步地，滤芯呈柱状，滤芯具有倾斜过滤面；第一限位凸部为多个，多个第一限位凸部沿滤芯的周向和/或长度方向间隔设置，至少两个第一限位凸部沿滤芯的中心面对称设置；第一限位凹部为多个，多个第一限位凹部与多个第一限位凸部一一对应地设置。
10.进一步地，第一限位凸部设置在安装管的内表面上，管道过滤器还包括凸起，凸起设置在滤芯的外表面上，凸起具有第一限位凹部。
11.进一步地，管道过滤器还包括：配合组件，包括第二限位凸部和第二限位凹部，第二限位凸部和第二限位凹部中的一个设置在盖体朝向安装管的表面上，第二限位凸部和第
二限位凹部中的另一个设置在滤芯朝向盖体的表面上，第二限位凸部伸入第二限位凹部内且与第二限位凹部限位配合。
12.进一步地，第二限位凸部呈十字形或者井字形，第二限位凹部与十字形或者井字形相适配。
13.进一步地，第二限位凸部和/或第二限位凹部上设置有防滑部。
14.进一步地，管道过滤器还包括：连接座，具有第二通孔，安装管远离过液管的端部伸入第二通孔内，盖体设置在连接座上；第一密封圈，设置在第二通孔的孔壁和滤芯的外表面之间；和/或，第二密封圈，设置在连接座和盖体的连接处。
15.进一步地，凸起为条状结构，第一限位凹部为多个，多个第一限位凹部沿条状结构的延伸方向间隔设置。
16.应用本实用新型的技术方案，管道过滤器的过液管具有进液口、出液口及支撑部，支撑部具有第一通孔，进液口通过第一通孔与出液口连通，以实现液体的流通，安装管设置在过液管的管壁上且与过液管连通，滤芯设置在安装管内，滤芯与支撑部抵接且位于支撑部的上方，以用于对流经第一通孔处的液体进行过滤。盖体盖设在安装管远离过液管的端部上，以用于对安装管进行密封。第一限位凸部位于滤芯的外周面与安装管的内表面之间，以用于对滤芯的中心轴线进行限位，以确保滤芯与安装管同轴设置。这样，第一限位凸部的上述设置减小了滤芯外周面与安装管内表面之间的间隙，进而降低了滤芯的偏转概率，即使滤芯在管道过滤器的过滤过程中发生偏转、偏移，其偏转、偏移的程度也较小，以确保滤芯能够与安装管同轴设置，以使滤芯能够与支撑部紧密接触，以避免液体中的杂质经由二者之间的间隙处流向后续的设备而导致后续设备堵塞、甚至损坏，进而解决了现有技术中t型管道过滤器的过滤效果较差的问题，提升了干煤粉气化工艺系统的运行稳定性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的管道过滤器的实施例的剖示图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、过液管；11、进液口；12、出液口；13、支撑部；131、第一通孔；20、安装管；30、盖体；40、滤芯；50、第一限位凸部；60、凸起；90、连接座；100、第一密封圈；110、第二密封圈。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的
内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中t型管道过滤器的过滤效果较差的问题，本技术提供了一种管道过滤器。
25.如图1所示，管道过滤器包括过液管10、安装管20、盖体30、滤芯40及第一限位凸部50，过液管10具有进液口11、出液口12及支撑部13，支撑部13具有第一通孔131，进液口11通过第一通孔131与出液口12连通。安装管20设置在过液管10的管壁上且与过液管10连通。盖体30盖设在安装管20远离过液管10的端部上。滤芯40设置在安装管20内，滤芯40与支撑部13抵接且位于支撑部13的上方。第一限位凸部50位于滤芯40的外周面与安装管20的内表面之间，以用于对滤芯40的中心轴线进行限位，以使滤芯40与安装管20同轴设置。
26.应用本实施例的技术方案，管道过滤器的过液管10具有进液口11、出液口12及支撑部13，支撑部13具有第一通孔131，进液口11通过第一通孔131与出液口12连通，以实现液体的流通，安装管20设置在过液管10的管壁上且与过液管10连通，滤芯40设置在安装管20内，滤芯40与支撑部13抵接且位于支撑部13的上方，以用于对流经第一通孔131处的液体进行过滤。盖体30盖设在安装管20远离过液管10的端部上，以用于对安装管20进行密封。第一限位凸部50位于滤芯40的外周面与安装管20的内表面之间，以用于对滤芯40的中心轴线进行限位，以确保滤芯40与安装管20同轴设置。这样，第一限位凸部50减小了滤芯40外周面与安装管20内表面之间的间隙，进而降低了滤芯40的偏转概率，即使滤芯40在管道过滤器的过滤过程中发生偏转、偏移，其偏转、偏移的程度也较小，以确保滤芯40能够与安装管20同轴设置，以使滤芯40能够与支撑部13紧密接触，以避免液体中的杂质经由二者之间的间隙处流向后续的设备而导致后续设备堵塞、甚至损坏，进而解决了现有技术中t型管道过滤器的过滤效果较差的问题，提升了干煤粉气化工艺系统的运行稳定性。
27.可选地，管道过滤器还包括第一限位凹部，第一限位凸部和第一限位凹部中的一个设置在滤芯的外周面上，第一限位凸部和第一限位凹部中的另一个设置在安装管的内表面上，第一限位凸部伸入第一限位凹部内且与第一限位凹部限位配合。这样，通过第一限位凹部与第一限位凸部相配合，不仅能够避免滤芯发生偏移、偏转，还能够避免滤芯发生轴向窜动，进一步提升了管道过滤器的过滤效果。同时，上述设置使得第一限位凸部和第一限位凹部的设置位置更加灵活多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
28.在本实施例中，第一限位凸部50设置在安装管20的内表面上，管道过滤器还包括凸起60，凸起60设置在滤芯40的外表面上，凸起60具有第一限位凹部。这样，上述设置一方面通过第一限位凸部50与凸起60上的第一限位凹部配合以提升滤芯的装配稳定性；另一方面能够避免工作人员在滤芯40的外周面和安装管20的内表面上加工凹部而增大工作人员的加工难度、影响滤芯40和安装管20的结构强度。
29.在本实施例中，第一限位凸部50为四个，凸起60为八个，各第一限位凸部50与两个凸起60上的第一限位凹部相配合，以增大第一限位凸部50和凸起60之间的配合面积。
30.需要说明的是，第一限位凸部50的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一限位凸部50为两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个、或多个。
31.需要说明的是，凸起60的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，凸起60为两个、或三个、或五个、或六个、或七个、或八个、或多个。
32.具体地，安装管20的管壁厚度较小，若在安装管20上加工凹部则需采用冲压成型等特殊方法，加工难度较大。滤芯40的外部包覆有厚度减小的外壳，内部为滤材，若在滤芯40外表面加工凹部不仅加工难度较大，还会破坏内部的滤材，影响滤芯40的过滤效果。而在滤芯40的外表面上加工凸起60、在安装管20的内表面上加工第一限位凸部50则均可采用焊接的方法，较大程度地降低了工作人员的加工难度。
33.在附图中未示出的其他实施方式中，第一限位凸部设置在滤芯的外周面上，第一限位凹部设置在安装管的内表面上。
34.在附图中未示出的其他实施方式中，第一限位凸部为一个，第一限位凸部呈环状或为弧形段。第一限位凹部为一个，第一限位凹部为环形凹部或为弧形槽。这样，在第一限位凸部为环状、第一限位凹部为环形凹部时，上述设置能够增大第一限位凸部和第一限位凹部的配合面积，以最大程度地避免滤芯偏移、偏转，进而提升了滤芯的装配稳定性。同时，上述设置减小了第一限位凸部和第一限位凹部的个数，使得第一限位凸部和第一限位凹部的结构更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性，降低了管道过滤器的加工成本。
35.在附图中未示出的其他实施方式中，第一限位凸部呈环状，第一限位凹部为环形凹部。
36.在附图中未示出的其他实施方式中，第一限位凸部为弧形段，第一限位凹部为弧形槽。
37.在附图中未示出的其他实施方式中，滤芯呈柱状，滤芯具有倾斜过滤面。第一限位凸部为多个，多个第一限位凸部沿滤芯的周向和/或长度方向间隔设置，至少两个第一限位凸部沿滤芯的中心面对称设置。第一限位凹部为多个，多个第一限位凹部与多个第一限位凸部一一对应地设置。这样，上述设置一方面增大了第一限位凸部和第一限位凹部之间的配合面积，进而提升了滤芯的装配稳定性；另一方面使得第一限位凸部和第一限位凹部的排布方式更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，在第一限位凸部和第一限位凹部的均设置两个时(即第一限位凸部和第一限位凹部的设置数量最少的前提下)，两个第一限位凸部沿滤芯的中心面对称设置即可确保滤芯的偏转、偏移程度较小，进而降低了第一限位凸部和第一限位凹部的加工成本。
38.在附图中未示出的其他实施方式中，多个第一限位凸部沿滤芯的周向和长度方向间隔设置，多个第一限位凹部与多个第一限位凸部一一对应地设置。
39.在附图中未示出的其他实施方式中，多个第一限位凸部沿滤芯的周向方向间隔设置，多个第一限位凹部与多个第一限位凸部一一对应地设置。
40.在附图中未示出的其他实施方式中，多个第一限位凸部沿滤芯的长度方向间隔设置，多个第一限位凹部与多个第一限位凸部一一对应地设置。
41.如图1所示，管道过滤器还包括配合组件，配合组件包括第二限位凸部和第二限位凹部，第二限位凸部和第二限位凹部中的一个设置在盖体30朝向安装管20的表面上，第二限位凸部和第二限位凹部中的另一个设置在滤芯40朝向盖体30的表面上，第二限位凸部伸入第二限位凹部内且与第二限位凹部限位配合。这样，通过第二限位凸部和第二限位凹部的配合，一方面增大了滤芯40的装配面积，进一步提升了滤芯40的装配稳定性；另一方面能够对滤芯40进行止转限位，以避免滤芯40在液体的冲击下发生转动而导致滤芯40与支撑部
13之间出现间隙，进而提升了管道过滤器的过滤效果。同时，上述设置使得第二限位凸部和第二限位凹部的设置位置更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
42.在本实施例中，第二限位凸部设置在滤芯40朝向盖体30的表面上，第二限位凹部设置在盖体30朝向安装管20的表面上。这样，上述设置能够避免在滤芯40上加工凹部，不仅降低了工作人员的加工难度，也提升了滤芯40的结构强度。
43.在附图中未示出的其他实施方式中，第二限位凸部设置在盖体朝向安装管的表面上，第二限位凹部设置在滤芯朝向盖体的表面上。
44.具体地，工作人员能够通过第二限位凸部取放滤芯40，以便于工作人员对滤芯40进行拆装，进而降低了工作人员的拆装难度。
45.可选地，第二限位凸部呈十字形或者井字形，第二限位凹部与十字形或者井字形相适配。这样，上述设置使得第二限位凸部与第二限位凹部之间的配合具有更好的止转效果，进一步降低了滤芯40在液体的冲击作用下发生转动的概率。同时，上述设置使得第二限位凸部和第二限位凹部的形状更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
46.在本实施例中，第二限位凸部和第二限位凹部均为十字形，以使得第二限位凸部和第二限位凹部的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。
47.在附图中未示出的其他实施方式中，第二限位凸部和第二限位凹部均为井字形。
48.可选地，第二限位凸部和/或第二限位凹部上设置有防滑部。这样，上述设置能够增大第二限位凸部和/或第二限位凹部与工作人员手部之间的摩擦力，进一步降低了工作人员拿取滤芯40的难度，进而降低了工作人员的拆装难度。同时，上述设置使得防滑部的设置位置更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
49.在本实施例中，防滑部设置在第二限位凸部上。
50.在附图中未示出的其他实施方式中，防滑部设置在第二限位凹部上。
51.在附图中未示出的其他实施方式中，防滑部设置在第二限位凸部和第二限位凹部上。
52.可选地，防滑部为防滑花纹。
53.可选地，管道过滤器还包括连接座90、第一密封圈100及第二密封圈110，连接座90具有第二通孔，安装管20远离过液管10的端部伸入第二通孔内，盖体30设置在连接座90上。第一密封圈100设置在第二通孔的孔壁和滤芯40的外表面之间；和/或，第二密封圈110设置在连接座90和盖体30的连接处。这样，上述设置通过第一密封圈100和/或第二密封圈对管道过滤器的内部进行密封，以避免管道过滤器内的液体经由连接座90和盖体30之间的间隙流出，进而提升了管道过滤器的密封性能。同时，上述设置使得管道过滤器内的密封圈设置个数和设置位置更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
54.在本实施例中，管道过滤器内设置有第一密封圈100和第二密封圈110，第一密封圈100对连接座90和滤芯40之间的间隙进行密封，第二密封圈110对连接座90和盖体30之间的间隙进行密封，以实现管道过滤器内的双重密封，进一步提升了管道过滤器的密封性能。
55.在附图中未示出的其他实施方式中，凸起为条状结构，第一限位凹部为多个，多个
第一限位凹部沿条状结构的延伸方向间隔设置。这样，上述设置使得第一限位凸部能够与凸起上的多个第一限位凹部同时配合，以减少第一限位凸部和凸起的设置个数，进而降低了管道过滤器的加工成本。
56.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
57.管道过滤器的过液管具有进液口、出液口及支撑部，支撑部具有第一通孔，进液口通过第一通孔与出液口连通，以实现液体的流通，安装管设置在过液管的管壁上且与过液管连通，滤芯设置在安装管内，滤芯与支撑部抵接且位于支撑部的上方，以用于对流经第一通孔处的液体进行过滤。盖体盖设在安装管远离过液管的端部上，以用于对安装管进行密封。第一限位凸部位于滤芯的外周面与安装管的内表面之间，以用于对滤芯的中心轴线进行限位，以确保滤芯与安装管同轴设置。这样，第一限位凸部减小了滤芯外周面与安装管内表面之间的间隙，进而降低了滤芯的偏转概率，即使滤芯在管道过滤器的过滤过程中发生偏转、偏移，其偏转、偏移的程度也较小，以确保滤芯能够与安装管同轴设置，以使滤芯能够与支撑部紧密接触，以避免液体中的杂质经由二者之间的间隙处流向后续的设备而导致后续设备堵塞、甚至损坏，进而解决了现有技术中t型管道过滤器的过滤效果较差的问题，提升了干煤粉气化工艺系统的运行稳定性。
58.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
59.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管道过滤器，其特征在于，包括：过液管(10)，具有进液口(11)、出液口(12)及支撑部(13)，所述支撑部(13)具有第一通孔(131)，所述进液口(11)通过所述第一通孔(131)与所述出液口(12)连通；安装管(20)，设置在所述过液管(10)的管壁上且与所述过液管(10)连通；盖体(30)，盖设在所述安装管(20)远离所述过液管(10)的端部上；滤芯(40)，设置在所述安装管(20)内，所述滤芯(40)与所述支撑部(13)抵接且位于所述支撑部(13)的上方；第一限位凸部(50)，位于所述滤芯(40)的外周面与所述安装管(20)的内表面之间，以用于对所述滤芯(40)的中心轴线进行限位，以使所述滤芯(40)与所述安装管(20)同轴设置。2.根据权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括：第一限位凹部，所述第一限位凸部(50)和所述第一限位凹部中的一个设置在所述滤芯(40)的外周面上，所述第一限位凸部(50)和所述第一限位凹部中的另一个设置在所述安装管(20)的内表面上，所述第一限位凸部(50)伸入所述第一限位凹部内且与所述第一限位凹部限位配合。3.根据权利要求2所述的管道过滤器，其特征在于，所述第一限位凸部(50)为一个，所述第一限位凸部(50)呈环状或为弧形段；所述第一限位凹部为一个，所述第一限位凹部为环形凹部或为弧形槽。4.根据权利要求3所述的管道过滤器，其特征在于，所述滤芯(40)呈柱状，所述滤芯(40)具有倾斜过滤面；所述第一限位凸部(50)为多个，多个所述第一限位凸部(50)沿所述滤芯(40)的周向和/或长度方向间隔设置，至少两个所述第一限位凸部(50)沿所述滤芯(40)的中心面对称设置；所述第一限位凹部为多个，多个所述第一限位凹部与多个所述第一限位凸部(50)一一对应地设置。5.根据权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，所述第一限位凸部(50)设置在所述安装管(20)的内表面上，所述管道过滤器还包括凸起(60)，所述凸起(60)设置在所述滤芯(40)的外表面上，所述凸起(60)具有第一限位凹部。6.根据权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括：配合组件，包括第二限位凸部和第二限位凹部，所述第二限位凸部和所述第二限位凹部中的一个设置在所述盖体(30)朝向所述安装管(20)的表面上，所述第二限位凸部和所述第二限位凹部中的另一个设置在所述滤芯(40)朝向所述盖体(30)的表面上，所述第二限位凸部伸入所述第二限位凹部内且与所述第二限位凹部限位配合。7.根据权利要求6所述的管道过滤器，其特征在于，所述第二限位凸部呈十字形或者井字形，所述第二限位凹部与所述十字形或者所述井字形相适配。8.根据权利要求6所述的管道过滤器，其特征在于，所述第二限位凸部和/或所述第二限位凹部上设置有防滑部。9.根据权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括：连接座(90)，具有第二通孔，所述安装管(20)远离所述过液管(10)的端部伸入所述第
二通孔内，所述盖体(30)设置在所述连接座(90)上；第一密封圈(100)，设置在所述第二通孔的孔壁和所述滤芯(40)的外表面之间；和/或，第二密封圈(110)，设置在所述连接座(90)和所述盖体(30)的连接处。10.根据权利要求5所述的管道过滤器，其特征在于，所述凸起(60)为条状结构，所述第一限位凹部为多个，多个所述第一限位凹部沿所述条状结构的延伸方向间隔设置。

技术总结
本实用新型提供了一种管道过滤器。管道过滤器包括：过液管，具有进液口、出液口及支撑部，支撑部具有第一通孔，进液口通过第一通孔与出液口连通；安装管，设置在过液管的管壁上且与过液管连通；盖体，盖设在安装管远离过液管的端部上；滤芯，设置在安装管内，滤芯与支撑部抵接且位于支撑部的上方；第一限位凸部，位于滤芯的外周面与安装管的内表面之间，以用于对滤芯的中心轴线进行限位，以使滤芯与安装管同轴设置。本实用新型有效地解决了现有技术中T型管道过滤器的过滤效果较差的问题。T型管道过滤器的过滤效果较差的问题。T型管道过滤器的过滤效果较差的问题。


技术研发人员：徐宝元 白海 曾大勇 董文卓 孔令法 任利荣 马健 马涛 宁纯来 杨玉韬
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17