柱塞连接结构及柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞连接结构及柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵通常包括驱动件、柱塞杆以及缸体等部件，在驱动件的驱动作用下，柱塞杆在缸体中往复运动，以实现对液体的增压。
3.通常，驱动件的驱动端设有驱动杆，驱动杆与柱塞杆通过连接盘连接，现有技术中，连接盘与柱塞杆的连接是通过热熔连接或者螺纹连接实现的，当采用热熔连接时，对连接盘和柱塞杆进行热熔加工的工艺较为繁杂，并且组装完毕后，连接盘与柱塞杆无法拆卸，不利于柱塞泵的拆卸维修；当采用螺纹连接时，虽然连接盘与柱塞杆可拆卸，但是容易出现柱塞杆从连接盘上脱落的问题。
4.因此，亟需提出一种柱塞连接结构及柱塞泵来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种柱塞连接结构，不仅实现了连接盘与柱塞杆的可拆卸式连接，还提高了柱塞杆与连接盘连接的可靠性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.柱塞连接结构，包括：
8.连接盘；
9.连接件，连接件与连接盘可拆卸连接；
10.压环，压环设置在连接盘与连接件之间，压环的内壁上设有凸出部；
11.柱塞杆，柱塞杆穿设于连接件和压环，柱塞杆的侧壁上设有环形槽，环形槽沿柱塞杆的周向延伸，环形槽位于连接盘与凸出部之间；
12.卡簧，卡簧卡在环形槽内，且卡簧背离于连接盘的一侧与凸出部相接触。
13.可选地，连接件设有容纳槽，压环设置在容纳槽内。
14.可选地，凸出部沿压环的周向延伸呈闭环结构；
15.或，凸出部的数量为多个，多个凸出部沿压环的周向均匀分布。
16.可选地，压环夹设在连接盘与连接件之间。
17.可选地，柱塞杆靠近于连接盘的一侧端面与连接盘相接触。
18.可选地，柱塞连接结构还包括缓冲件，缓冲件设置于压环与连接件之间，缓冲件具有弹性，且缓冲件的变形方向与柱塞杆的移动方向平行。
19.可选地，缓冲件为橡胶圈，橡胶圈与柱塞杆同轴设置。
20.可选地，压环朝向连接件的一侧端面上设有固定槽，固定槽沿压环的周向延伸呈闭环结构，橡胶圈设置在固定槽内，且橡胶圈在自然状态下的厚度大于固定槽的槽深。
21.可选地，柱塞连接结构还包括螺栓，连接件与连接盘通过螺栓可拆卸连接。
22.本实用新型的另一个目的在于提供一种柱塞泵，其柱塞杆与连接盘不仅可拆卸，
还具有较高的连接可靠性。
23.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
24.柱塞泵，包括驱动件、驱动杆以及上述的柱塞连接结构，驱动杆的一端与驱动件的驱动端连接，驱动杆的另一端与连接盘连接。
25.有益效果：
26.本实用新型提供的柱塞连接结构，连接盘与连接件可拆卸连接，压环设置在连接盘与连接件之间，压环的内壁上设有凸出部，柱塞杆穿设于连接件和压环，柱塞杆的侧壁上设有沿其周向延伸的环形槽，且环形槽位于连接盘与凸出部之间，卡簧卡在环形槽内，且卡簧背离于连接盘的一侧与凸出部相接触，由此实现了连接盘与柱塞杆的可拆卸式连接，有利于对连接盘和柱塞杆进行拆装，简化了柱塞泵的拆卸维修操作，并且，卡簧背离于连接盘的一侧与压环的凸出部相接触，实现了对柱塞杆的限位作用，以避免柱塞杆从压环和连接件内脱落，使得柱塞杆与连接盘的连接具有较高的可靠性。
27.本实用新型提供的柱塞泵采用上述的柱塞连接结构，柱塞杆与连接盘可拆卸连接，有利于简化柱塞泵的拆卸维修操作；另一方面，柱塞杆与连接盘的连接具有较高的可靠性，提高了柱塞泵运行的稳定性和可靠性。
附图说明
28.图1是本实用新型提供的柱塞连接结构的结构示意图；
29.图2是本实用新型提供的柱塞连接结构的剖面结构示意图一；
30.图3是图2中a处局部放大图；
31.图4是本实用新型提供的柱塞连接结构的剖面结构示意图二；
32.图5是图4中b处局部放大图。
33.图中：
34.10、驱动杆；
35.100、连接盘；200、连接件；210、容纳槽；300、压环；310、凸出部；320、固定槽；400、柱塞杆；500、卡簧；600、缓冲件；700、螺栓；
36.d1、第一方向；d2、第二方向。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.本实施例提供一种柱塞连接结构，不仅实现了连接盘与柱塞杆的可拆卸式连接，还提高了柱塞杆与连接盘连接的可靠性。
42.具体地，如图1至图5所示，该柱塞连接结构包括连接盘100、连接件200、压环300、柱塞杆400以及卡簧500，连接件200与连接盘100可拆卸连接，压环300设置在连接盘100与连接件200之间，压环300的内壁上设有凸出部310，柱塞杆400穿设于连接件200和压环300，柱塞杆400的侧壁上设有环形槽，环形槽沿柱塞杆400的周向延伸，环形槽位于连接盘100与凸出部310之间，卡簧500卡在环形槽内，且卡簧500背离于连接盘100的一侧与凸出部310相接触。
43.本实施例提供的柱塞连接结构，连接盘100与连接件200可拆卸连接，压环300设置在连接盘100与连接件200之间，压环300的内壁上设有凸出部310，柱塞杆400穿设于连接件200和压环300，柱塞杆400的侧壁上设有沿其周向延伸的环形槽，且环形槽位于连接盘100与凸出部310之间，卡簧500卡在环形槽内，且卡簧500背离于连接盘100的一侧与凸出部310相接触，由此实现了连接盘100与柱塞杆400的可拆卸式连接，有利于对连接盘100和柱塞杆400进行拆装，简化了柱塞泵的拆卸维修操作，并且，卡簧500背离于连接盘100的一侧与压环300的凸出部310相接触，实现了对柱塞杆400的限位作用，以避免柱塞杆400从压环300和连接件200内脱落，使得柱塞杆400与连接盘100的连接具有较高的可靠性。另外，相较于在柱塞杆400的外壁上设置一圈凸环结构而言，本实施例设置卡簧500的结构有利于对柱塞杆400、连接件200以及压环300的拆装，具有简化柱塞连接结构拆装操作的效果。
44.如图1至图5所示，柱塞泵的驱动杆10上设有螺纹孔，连接盘100上设有外螺纹，螺纹孔与外螺纹螺纹配合以实现驱动杆10与连接盘100的连接，同时，驱动杆10的另一端与驱动件(图中未示出)的驱动端连接，在驱动件的驱动作用下，驱动杆10、连接盘100以及柱塞杆400往复移动，实现柱塞泵的抽水和送水，此处设定，当柱塞泵送水时，柱塞杆400朝向第一方向d1移动，当柱塞泵抽水时，柱塞杆400朝向第二方向d2移动。
45.当柱塞泵送水时，连接盘100朝向第一方向d1移动，同时，连接盘100推动柱塞杆400朝向第一方向d1移动；当柱塞泵抽水时，连接盘100朝向第二方向d2移动，且连接盘100带动连接件200一同朝向第二方向d2移动，连接件200在移动的同时，对压环300施加朝向第二方向d2的作用力，压环300通过凸出部310将该作用力施加给卡簧500，卡在环形槽内的卡簧500将该作用力施加给环形槽的侧壁，以带动柱塞杆400朝向第二方向d2移动，通过连接件200、压环300、环形槽以及卡簧500的相互作用，实现柱塞杆400随着连接盘100朝向第二方向d2移动的效果。
46.可选地，如图1至图5所示，柱塞连接结构还包括螺栓700，连接件200与连接盘100
通过螺栓700可拆卸连接，螺栓700是较为常见的标准件，并且螺栓700连接的方式也较为简单，该结构设置有利于降低生产成本和提高生产效率，当然，在其他实施方案中，也可以采用例如卡扣连接等其他方式实现连接件200与连接盘100的可拆卸连接。
47.优选地，如图1至图5所示，螺栓700的数量为多个，示例性地，可以设置三个、四个或者五个等数量的螺栓700，多个螺栓700沿连接件200的周向均匀分布，以提高连接件200与连接盘100连接的可靠性。
48.可选地，如图1至图5所示，连接件200设有容纳槽210，容纳槽210的槽口朝向连接盘100，压环300设置在容纳槽210内，柱塞杆400穿设容纳槽210的槽底，容纳槽210的设置起到了对压环300的保护作用，还起到了提高连接盘100、连接件200以及压环300整体结构一致性的效果。
49.优选地，本实施例中，连接件200为法兰，法兰作为本领域常见的标准件，采购方便，并且可以直接将法兰的中心槽作为上述容纳槽210，省去了铣槽工序，有利于提高生产效率和降低生产成本。
50.可选地，凸出部310沿压环300的周向延伸呈闭环结构，当柱塞杆400朝向第二方向d2移动时，沿压环300周向延伸呈闭环结构的凸出部310能够沿卡簧500的周向，均匀地向卡簧500提供作用力，进而卡簧500沿柱塞杆400的周向，均匀地向环形槽的侧壁提供作用力，避免了柱塞杆400朝向第二方向d2移动时，发生歪斜的问题。
51.在一个实施方案中，凸出部310的数量为多个，多个凸出部310沿压环300的周向均匀分布，同样能够避免柱塞杆400朝向第二方向d2移动时，发生歪斜的问题。
52.可选地，如图1至图5所示，压环300夹设在连接盘100与连接件200之间，使得柱塞连接结构的整体结构较为紧凑，具有减小柱塞泵整体体积的效果。
53.可选地，如图1至图5所示，柱塞杆400靠近于连接盘100的一侧端面与连接盘100相接触，使得柱塞连接结构的整体结构较为紧凑，具有减小柱塞泵整体体积的效果。需要说明的是，柱塞杆400的端面与连接盘100相接触的关系，可以是贴合关系，也可以是抵接关系。
54.可选地，如图1至图5所示，柱塞连接结构还包括缓冲件600，缓冲件600设置于压环300与连接件200之间，缓冲件600具有弹性，且缓冲件600的变形方向与柱塞杆400的移动方向平行，当柱塞杆400朝向第一方向d1或者第二方向d2移动时，设置在压环300与连接件200之间的缓冲件600能够对压环300和连接件200起到很好的缓冲作用，避免柱塞杆400高速移动时，压环300与连接件200发生撞击的问题。
55.可选地，如图1至图5所示，缓冲件600为橡胶圈，橡胶圈与柱塞杆400同轴设置，橡胶圈为本领域常见的标准件，选用橡胶圈作为缓冲件600，具有降低成本的效果，并且组装时，将橡胶圈套在柱塞杆400上即可，具有简化装配操作的效果。当然，在其他实施方案中，也可以选用弹簧等部件作为缓冲件600，根据实际生产需求而定即可。
56.进一步地，如图1至图5所示，压环300朝向连接件200的一侧端面上设有固定槽320，固定槽320沿压环300的周向延伸呈闭环结构，橡胶圈设置在固定槽320内，且橡胶圈在自然状态下的厚度大于固定槽320的槽深，固定槽320的设置实现了对橡胶圈的限位，达到了对橡胶圈的固定效果。
57.本实施例提供的柱塞连接结构，连接盘100与柱塞杆400为可拆卸式的连接结构，不仅拆装方便，而且连接盘100与柱塞杆400连接的可靠度较高，当柱塞杆400高速移动时，
能够有效避免压环300与连接件200发生撞击的问题，延长了压环300和连接件200的使用寿命，适合被广泛推广使用。
58.本实施例还提供一种柱塞泵，其柱塞杆400与连接盘100不仅可拆卸，还具有较高的连接可靠性。
59.具体地，该柱塞泵包括驱动件、驱动杆10以及上述的柱塞连接结构，驱动杆10的一端与驱动件的驱动端连接，驱动杆10的另一端与连接盘100连接。
60.本实施例提供的柱塞泵采用上述的柱塞连接结构，柱塞杆400与连接盘100可拆卸连接，有利于简化柱塞泵的拆卸维修操作；另一方面，柱塞杆400与连接盘100的连接具有较高的可靠性，提高了柱塞泵运行的稳定性和可靠性。
61.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.柱塞连接结构，其特征在于，包括：连接盘(100)；连接件(200)，所述连接件(200)与所述连接盘(100)可拆卸连接；压环(300)，所述压环(300)设置在所述连接盘(100)与所述连接件(200)之间，所述压环(300)的内壁上设有凸出部(310)；柱塞杆(400)，所述柱塞杆(400)穿设于所述连接件(200)和所述压环(300)，所述柱塞杆(400)的侧壁上设有环形槽，所述环形槽沿所述柱塞杆(400)的周向延伸，所述环形槽位于所述连接盘(100)与所述凸出部(310)之间；卡簧(500)，所述卡簧(500)卡在所述环形槽内，且所述卡簧(500)背离于所述连接盘(100)的一侧与所述凸出部(310)相接触。2.根据权利要求1所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述连接件(200)设有容纳槽(210)，所述压环(300)设置在所述容纳槽(210)内。3.根据权利要求1所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述凸出部(310)沿所述压环(300)的周向延伸呈闭环结构；或，所述凸出部(310)的数量为多个，多个所述凸出部(310)沿所述压环(300)的周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述压环(300)夹设在所述连接盘(100)与所述连接件(200)之间。5.根据权利要求1所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述柱塞杆(400)靠近于所述连接盘(100)的一侧端面与所述连接盘(100)相接触。6.根据权利要求1-5任一项所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述柱塞连接结构还包括缓冲件(600)，所述缓冲件(600)设置于所述压环(300)与所述连接件(200)之间，所述缓冲件(600)具有弹性，且所述缓冲件(600)的变形方向与所述柱塞杆(400)的移动方向平行。7.根据权利要求6所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述缓冲件(600)为橡胶圈，所述橡胶圈与所述柱塞杆(400)同轴设置。8.根据权利要求7所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述压环(300)朝向所述连接件(200)的一侧端面上设有固定槽(320)，所述固定槽(320)沿所述压环(300)的周向延伸呈闭环结构，所述橡胶圈设置在所述固定槽(320)内，且所述橡胶圈在自然状态下的厚度大于所述固定槽(320)的槽深。9.根据权利要求1-5任一项所述的柱塞连接结构，其特征在于，所述柱塞连接结构还包括螺栓(700)，所述连接件(200)与所述连接盘(100)通过所述螺栓(700)可拆卸连接。10.柱塞泵，其特征在于，包括驱动件、驱动杆(10)以及如权利要求1-9任一项所述的柱塞连接结构，所述驱动杆(10)的一端与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动杆(10)的另一端与所述连接盘(100)连接。

技术总结
本实用新型属于柱塞泵技术领域，公开了一种柱塞连接结构及柱塞泵，该柱塞连接结构包括连接盘、连接件、压环、柱塞杆和卡簧，连接件与连接盘可拆卸连接，压环设置在连接盘与连接件之间，压环的内壁上设有凸出部，柱塞杆穿设于连接件和压环，柱塞杆的侧壁上设有沿其周向延伸的环形槽，环形槽位于连接盘与凸出部之间，卡簧卡在环形槽内，卡簧背离于连接盘的一侧与凸出部相接触，该柱塞连接结构不仅实现了连接盘与柱塞杆的可拆卸式连接，还提高了柱塞杆与连接盘连接的可靠性。连接盘连接的可靠性。连接盘连接的可靠性。


技术研发人员：齐彬 商伟伟
受保护的技术使用者：天津市通洁高压泵制造有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17