一种细砂回收优化装置的制作方法

1.本实用新型涉及细砂回收领域，具体为一种细砂回收优化装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，更多高耸的、具有薄壁结构的新型建筑物不断出现，这对混凝土提出了更高要求，因为普通的混凝土已经不能满足其要求。因此，自密实混凝土应运而生。但国内自密实混凝土研究起 步晚，目前工程应用仍，自密实混凝土要求具有很高的流动性，且要求不泌水、不离析。因此，对用于配制自密实混凝土所需的骨料要求较高。一方面，使用河砂或棱角少的混合砂会大幅度提高混凝土的流动性能，因此，现有自密实混凝土实际应用时，国内外大多采用天然砂或者混合砂。而机制砂相对河砂等天然砂而言，棱角较多，级配较差，利用100％机制砂配制自密实高流态混凝土无疑是一种挑战，另一方面，对于粗骨料，再生粗骨料与天然粗骨料相比，前者吸水率较大，压碎值指标偏低，配制高强混凝土时一般不采用再生粗骨料。采用再生粗骨料配制100％机制砂高强自密实混凝土是减缓天然砂资源压力的有效途径，也是解决废弃混凝土综合利用的有效手段，这不管是对于学术研究或者生产应用均是非常重要及必要的关键问题，现有技术配制高强度自密实混凝土时，其细骨料已有采用100％机制砂的报道，粗骨料采用天然石子，为了避免原材料浪费，需要将洒落或剩余的生产原料进行细砂回收处理。
3.根据检索，专利号为202021518329.4的中国专利公开了一种便于更换筛网的细砂回收装置，其通过更换筛网来对粒径不同的细砂进行回收过滤，该种方式在调整回收的细砂目数时需要较长时间的更换，且更换方式麻烦，效率较低，影响回收质量，因此，在对细砂进行回收时，需要设计一种可快速调节筛孔大小的细砂回收装置。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种细砂回收优化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种细砂回收优化装置，在外筒的筒壁螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端设有抵触板；驱动组件包括第二驱动机构和固定板，第二驱动机构的输出端连接有驱动轴，固定板上开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑板，且第二驱动机构安装于滑板上，第二驱动机构的一侧固定有把手，通过设置驱动组件，第一筛筒、第二筛筒，锁紧螺杆和抵触板，在调节过筛孔大小时，工人先关闭第二驱动机构，使第一筛筒和第二筛筒静止，接着旋转锁紧螺杆，使抵触板抵触在第二筛筒上，之后松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的过筛孔，通过该中方式可以快速的调整过筛孔的大小，在实际应用中非常方便，有利于对细砂过筛的效率，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细砂回收优化装置，包括：
7.外筒，所述外筒的筒壁螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端设有抵触板；
8.驱动组件，所述驱动组件包括第二驱动机构和固定板，所述第二驱动机构的输出端连接有驱动轴，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑板，且所述第二驱动机构安装于滑板上，所述第二驱动机构的一侧固定有把手；
9.第一筛筒，所述第一筛筒的一侧设有第一十字孔，所述第一筛筒的外表面开设有第一筛孔；
10.第二筛筒，所述第二筛筒的一侧设有第二十字孔，所述第二筛筒的外表面设有第二筛孔，所述第二筛筒的外表面一侧安装有多个滑轮。
11.通过采用上述技术方案，当企业需要调整回收细砂的颗粒大小时，先松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的所需大小的过筛孔，完成快速调节过筛孔的目的。
12.进一步地，所述固定板上竖向设置有螺栓，所述滑板上设有螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，工人可以通过螺栓对滑板进行固定，有利于提高第二驱动机构的稳定性。
14.进一步地，所述第一筛筒的长度小于第二筛筒的长度，且第二筛筒的外壁与抵触板抵触，所述第一筛筒上的第一筛孔和第二筛筒上的第二筛孔均呈“椭圆形”，且第一筛孔和第二筛孔之间形成过筛孔。
15.进一步地，调节组件，所述调节组件包括铰接座，所述铰接座的顶端通过铰接轴连接有活动板，所述活动板的底部一侧固定有连接件。
16.进一步地，所述调节组件还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套街有两个丝杆套，所述丝杆套上通过转轴连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转轴与连接件连接。
17.通过采用上述技术方案，装填物料时，工人先启动第一驱动机构，使得丝杆旋转，使得丝杆套位移，从而通过支撑杆将活动板的一端顶起，使其开口朝上，然后向第二筛筒内放入回收料，加料方便。
18.进一步地，所述驱动轴的末端安装有十字头，且十字头与第一十字孔和第二十字孔拆卸连接，十字头与第一十字孔和第二十字孔的大小相吻合。
19.通过采用上述技术方案，可以快速的使十字头和十字孔连接，方便第二驱动机构和第一筛筒、第二筛筒之间的连接，连接方式快速稳定。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型提供的一种细砂回收优化装置，通过设置驱动组件，第一筛筒、第二筛筒，锁紧螺杆和抵触板，在调节过筛孔大小时，工人先关闭第二驱动机构，使第一筛筒和第二筛筒静止，接着旋转锁紧螺杆，使抵触板抵触在第二筛筒上，之后松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的过筛孔，通过该中方式可以快速的调整过筛孔的大小，在实际应用中非常方便，有利于对细砂过筛的效率。
22.2、本实用新型提供的一种细砂回收优化装置，通过设置调节组件，调节组件包括铰接座、第一驱动机构、丝杆、丝杆套、支撑杆、连接件、铰接轴和活动板，在放料时，可以打
开第一驱动机构，使得丝杆旋转，使得丝杆套位移，从而通过支撑杆将活动板顶起，可以调节外筒的水平角度，方便进料和出料。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的第一筛筒立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的过筛孔局部结构示意图。
26.图中：1、外筒；2、调节组件；201、铰接座；202、第一驱动机构；203、丝杆；204、丝杆套；205、支撑杆；206、连接件；207、铰接轴；208、活动板；3、驱动组件；301、第二驱动机构；302、把手；303、驱动轴；304、固定板；305、滑槽；306、滑板；4、第一筛筒；401、第一十字孔；402、第一筛孔；5、第二筛筒；501、第二十字孔；502、滑轮；503、第二筛孔；6、轨道；7、锁紧螺杆；701、抵触板；8、过筛孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、2、3，一种细砂回收优化装置，包括：
29.外筒1，外筒1的筒壁螺纹连接有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的一端设有抵触板701；
30.驱动组件3，驱动组件3包括第二驱动机构301和固定板304，第二驱动机构301的输出端连接有驱动轴303，固定板304上开设有滑槽305，滑槽305上滑动设置有滑板306，且第二驱动机构301安装于滑板306上，第二驱动机构301的一侧固定有把手302；
31.第一筛筒4，第一筛筒4的一侧设有第一十字孔401，第一筛筒4的外表面开设有第一筛孔402，第一筛筒4的长度小于第二筛筒5的长度，且第二筛筒5的外壁与抵触板701抵触，第一筛筒4上的第一筛孔402和第二筛筒5上的第二筛孔503均呈“椭圆形”，且第一筛孔402和第二筛孔503之间形成过筛孔8，当企业需要调整回收细砂的颗粒大小时，先松开固定板304上的螺栓，拉动把手302，使得驱动轴303末端的十字头脱离第二筛筒5上的第二十字孔501，然后启动第二驱动机构301，第二驱动机构301为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒4，使得第一筛孔402和第二筛孔503相互重叠，进而形成新的所需大小的过筛孔8，完成快速调节过筛孔8的目的。
32.请参阅图1，固定板304上竖向设置有螺栓，滑板306上设有螺纹孔，工人可以通过螺栓对滑板306进行固定，有利于提高第二驱动机构301的稳定性。
33.请参阅图1和2，调节组件2，调节组件2包括铰接座201，铰接座201的顶端通过铰接轴207连接有活动板208，活动板208的底部一侧固定有连接件206，调节组件2还包括第一驱动机构202，第一驱动机构202的输出端连接有丝杆203，丝杆203的外表面套街有两个丝杆套204，丝杆套204上通过转轴连接有支撑杆205，支撑杆205的顶端通过转轴与连接件206连接，装填物料时，工人先启动第一驱动机构202，使得丝杆203旋转，使得丝杆套204位移，从而通过支撑杆205将活动板208的一端顶起，使其开口朝上，然后向第二筛筒5内放入回收
料，加料方便。
34.请参阅图1、2、3，第二筛筒5的一侧设有第二十字孔501，第二筛筒5的外表面设有第二筛孔503，第二筛筒5的外表面一侧安装有多个滑轮502，驱动轴303的末端安装有十字头，且十字头与第一十字孔401和第二十字孔501拆卸连接，十字头与第一十字孔401和第二十字孔501的大小相吻合，可以快速的使十字头和十字孔连接，方便第二驱动机构301和第一筛筒4、第二筛筒5之间的连接，连接方式快速稳定。
35.请参阅图1，外筒1的内侧设有轨道6，第一筛筒4的的外侧与轨道6相对应的位置设有滑轮502，用于支撑第一筛筒4和第二筛筒5的重量，避免对驱动轴的负荷过大。
36.综上所述：首先，将外筒1进行安装，并接通电源，在对砂石进行回收时，工人先启动第一驱动机构202，使得丝杆203旋转，使得丝杆套204位移，从而通过支撑杆205将活动板208的一端顶起，使其开口朝上，然后向第二筛筒5内放入回收料，接着打开第二驱动机构301，第二驱动机构301同时驱动第一筛筒4和第二筛筒5旋转，细砂通过过筛孔8掉落在外筒1，并通过外筒1底部倾斜的出料口排出，在需要调整回收细砂的大小时，则调节过筛孔8大小，工人先关闭第二驱动机构301，使第一筛筒4和第二筛筒5静止，接着旋转锁紧螺杆7，使抵触板701抵触在第二筛筒5上，之后松开固定板304上的螺栓，拉动把手302，使得驱动轴303末端的十字头脱离第二筛筒5上的第二十字孔501，然后启动第二驱动机构301，第二驱动机构301为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒4，使得第一筛孔402和第二筛孔503相互重叠，进而形成新的所需大小的过筛孔8，完成快速调节过筛孔8的目的，调节好之后反向操作，将第二驱动机构301复位即可。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种细砂回收优化装置，其特征在于：包括：外筒（1），所述外筒（1）的筒壁螺纹连接有锁紧螺杆（7），所述锁紧螺杆（7）的一端设有抵触板（701）；驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括第二驱动机构（301）和固定板（304），所述第二驱动机构（301）的输出端连接有驱动轴（303），所述固定板（304）上开设有滑槽（305），所述滑槽（305）上滑动设置有滑板（306），且所述第二驱动机构（301）安装于滑板（306）上，所述第二驱动机构（301）的一侧固定有把手（302）；第一筛筒（4），所述第一筛筒（4）的一侧设有第一十字孔（401），所述第一筛筒（4）的外表面开设有第一筛孔（402）；第二筛筒（5），所述第二筛筒（5）的一侧设有第二十字孔（501），所述第二筛筒（5）的外表面设有第二筛孔（503），所述第二筛筒（5）的外表面一侧安装有多个滑轮（502）。2.根据权利要求1所述的一种细砂回收优化装置，其特征在于：所述固定板（304）上竖向设置有螺栓，所述滑板（306）上设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种细砂回收优化装置，其特征在于：所述第一筛筒（4）的长度小于第二筛筒（5）的长度，且第二筛筒（5）的外壁与抵触板（701）抵触，所述第一筛筒（4）上的第一筛孔（402）和第二筛筒（5）上的第二筛孔（503）均呈“椭圆形”，且第一筛孔（402）和第二筛孔（503）之间形成过筛孔（8）。4.根据权利要求1所述的一种细砂回收优化装置，其特征在于：调节组件（2），所述调节组件（2）包括铰接座（201），所述铰接座（201）的顶端通过铰接轴（207）连接有活动板（208），所述活动板（208）的底部一侧固定有连接件（206）。5.根据权利要求4所述的一种细砂回收优化装置，其特征在于：所述调节组件（2）还包括第一驱动机构（202），所述第一驱动机构（202）的输出端连接有丝杆（203），所述丝杆（203）的外表面套街有两个丝杆套（204），所述丝杆套（204）上通过转轴连接有支撑杆（205），所述支撑杆（205）的顶端通过转轴与连接件（206）连接。6.根据权利要求1所述的一种细砂回收优化装置，其特征在于：所述驱动轴（303）的末端安装有十字头，且十字头与第一十字孔（401）和第二十字孔（501）拆卸连接，十字头与第一十字孔（401）和第二十字孔（501）的大小相吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种细砂回收优化装置，涉及细砂回收领域，包括：驱动组件，驱动组件包括第二驱动机构和固定板，第二驱动机构的输出端连接有驱动轴，固定板上开设有滑槽，滑槽上滑动设置有滑板，且第二驱动机构安装于滑板上，本实用新型在调节过筛孔大小时，工人先旋转锁紧螺杆，使抵触板抵触在第二筛筒上，之后松开固定板上的螺栓，拉动把手，使得驱动轴末端的十字头脱离第二筛筒上的第二十字孔，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构为伺服电机，控制其缓慢的旋转第一筛筒，使得第一筛孔和第二筛孔相互重叠，进而形成新的过筛孔，通过该中方式可以快速的调整过筛孔的大小，在实际应用中非常方便，有利于对细砂过筛的效率。有利于对细砂过筛的效率。有利于对细砂过筛的效率。


技术研发人员：王孬 牛冠杰 郭章宾
受保护的技术使用者：大名县航宇机制砂有限责任公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17