一种金属制品毛刺去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件机械加工技术领域，具体地，涉及一种金属制品毛刺去除设备。


背景技术：

2.机械零件在进行切削、钻孔等加工后，加工处边缘会存在毛刺，因为毛刺不仅妨碍到安装使用，而且还易划伤皮肤，所以需要将零件上的毛刺去除。
3.我国公开号为cn215203042u的实用新型专利“一种毛刺刮刀”，其公开了一种毛刺刮刀，通过刀柄、刀头以及切削刃的设置，在去除毛刺的过程不易对孔的内壁施加径向力，从而使得孔的形状不易发生变形，通过挡料部的设置，使得挡料部与刀头靠近切削刃的部分会形成一个类似勺子的结构，则当毛刺从孔的内壁上切断后，刮刀逐渐向孔外移动的过程中，毛刺会逐渐积聚在容料部上，从而使得刮刀能够带出更多的毛刺，有助于提升工作效率。
4.上述刮刀虽然使用方便，但是只适用于去除零件外侧的毛刺，对于零件的凹槽壁上的通孔处或者交叉孔，毛刺都位于零件的内侧，常规的刮刀不便于刮除，因此需要设计一种金属制品毛刺去除设备。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中零件凹槽壁上通孔处的毛刺或者交叉孔处的毛刺不便于刮除的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属制品毛刺去除设备，包括中空的安装管、与安装管轴线方向滑动插入安装管的连接杆、与安装管轴接的第一握把、与连接杆一端固定连接的第二握把和一对沿安装管圆周方向均匀分布且通过同一铰接栓与连接杆远离第一握把端部铰接的倾斜的第一刮刀，所述第一刮刀上成型有同长度方向的条形通槽，铰接栓的轴线与安装管的轴线垂直，所述安装管远离第二握把的端部固定连接有与铰接栓平行且滑动穿过对应条形通槽的导向栓，导向栓位于铰接栓远离第一握把的一侧，所述安装管的端部凹陷有供对应第一刮刀穿过的避让通槽。
7.优选地，所述安装管的外壁上通过若干个安装螺栓安装有一对沿安装管圆周方向均匀分布的第二刮刀，第二刮刀位于第一刮刀和第一握把之间且远离安装管的端部靠近第一握把倾斜，所述安装管的外壁上凹陷有供第二刮刀安装的避让凹槽。
8.优选地，所述连接杆上凹陷有同长度方向的条形限位通槽，所述安装管上凹陷有安装孔，所述安装孔内固定安装有滑动穿过条形限位通槽的限位栓。
9.优选地，所述安装管包括连接柱、第一安装管和第二安装管，连接柱的两端分别与第一安装管和第二安装管固定连接，所述连接柱上凹陷有供连接杆滑动穿过的滑槽，所述避让凹槽位于连接柱上，所述连接柱上凹陷有供安装螺栓安装的第一沉头孔。
10.优选地，所述安装管还包括一对沿第二安装管圆周方向均匀分布且通过螺栓固定
安装在第二安装管远离连接柱端部上的弧形安装块，所述弧形安装块与第二安装管同轴线且直径与第二安装管的直径相同，一对弧形安装块之间空间为避让通槽，所述弧形安装块上凹陷有供导向栓安装的第二沉头孔。
11.优选地，所述连接杆上还固定安装有若干个与第二安装管内壁滑动连接的滑块。
12.优选地，所述第一握把上凸出有防滑凸条。
13.根据上述技术方案，本实用新型提供的一种金属制品毛刺去除设备，在使用时的有益效果为：其一，拉动连接杆时带动两个第一刮刀收纳进安装管内，将安装管插入通孔内，推动连接杆在安装管内滑动就能将第一刮刀展开，并将第一刮刀抵触在零件通孔处，转动第二握把就能够带动第一刮刀转动对通孔内侧端部上的毛刺进行刮除。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用提供的一种金属制品毛刺去除设备的立体结构示意图；
17.图2是本实用提供的一种金属制品毛刺去除设备的图1中b处的放大示意图；
18.图3是本实用提供的一种金属制品毛刺去除设备的图1中能能够a处的放大示意图；
19.图4是本实用提供的一种金属制品毛刺去除设备的图1中沿f视角的平面视图；
20.图5是本实用提供的一种金属制品毛刺去除设备的图4中沿c-c的剖视图；
21.图6是本实用提供的一种金属制品毛刺去除设备的图5中e处的放大示意图；
22.图7是本实用提供的一种金属制品毛刺去除设备的图5中d处的放大示意图。
23.附图标记说明
24.1、安装管；2、连接杆；3、第一握把；4、第二握把；5、铰接栓；6、第一刮刀；7、条形通槽；8、导向栓；9、避让通槽；10、第二刮刀；11、避让凹槽；12、条形限位通槽；13、限位栓；14、连接柱；15、第一安装管；16、第二安装管；17、弧形安装块；18、滑块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
27.如图1-7所示，一种金属制品毛刺去除设备，包括中空的安装管1、与安装管1轴线方向滑动插入安装管1的连接杆2、与安装管1轴接的第一握把3、与连接杆2一端固定连接的第二握把4和一对沿安装管1圆周方向均匀分布且通过同一铰接栓5与连接杆2远离第一握把3端部铰接的倾斜的第一刮刀6，所述第一刮刀6上成型有同长度方向的条形通槽7，铰接栓5的轴线与安装管1的轴线垂直，所述安装管1远离第二握把4的端部固定连接有与铰接栓
5平行且滑动穿过对应条形通槽7的导向栓8，导向栓8位于铰接栓5远离第一握把3的一侧，所述安装管1的端部凹陷有供对应第一刮刀6穿过的避让通槽9。
28.操作人员两只手分别握住第一握把3和第二握把4，先将第二握把4向远离第一握把3的方向拉动，带动连接杆2在安装管1内滑动，连接杆2通过铰接栓5带动第一刮刀6的一端靠近第一握把3移动，条形通槽7的侧壁在导向栓8上滑动，第一刮刀6的另一端通过避让通槽9移动至安装管1的内侧，此时安装管1就能够插入零件的通孔内，在安装管1的端部穿出通孔后，将第二握把4靠近第一握把3推动，通过连接杆2带动铰接栓5靠近导向栓8滑动，使得第一刮刀6远离铰接栓5的端部通过避让通槽9穿出安装管1，将第一握把3和第二握把4同时远离零件移动，使得两个第一刮刀6与通孔的端部接触，转动第二握把4，通过连接杆2带动第一刮刀6和安装管1转动，第一刮刀6对通孔边缘的毛刺进行刮除，从而将通孔位于零件内侧端部上毛刺去除。
29.一对第一刮刀6同时接触到通孔的端部，不会使得受力不均，若只有一个第一刮刀6，在转动第二握把4时，安装管1会在通孔内歪斜，导致第一刮刀6在刮除过程中歪斜，会存在毛刺刮除不彻底的问题。
30.所述安装管1的外壁上通过若干个安装螺栓安装有一对沿安装管1圆周方向均匀分布的第二刮刀10，第二刮刀10位于第一刮刀6和第一握把3之间且远离安装管1的端部靠近第一握把3倾斜，所述安装管1的外壁上凹陷有供第二刮刀10安装的避让凹槽11。
31.将通孔位于零件内侧的毛刺去除干净后，向靠近通孔的方向推动第一握把3和第二握把4，使得第二刮刀10抵触在通孔的端部上，转动第二握把4，带动连接杆2、安装管1和第二刮刀10转动，第二刮刀10对通孔端部的毛刺进行刮除。
32.所述连接杆2上凹陷有同长度方向的条形限位通槽12，所述安装管1上凹陷有安装孔，所述安装孔内固定安装有滑动穿过条形限位通槽12的限位栓13。
33.通过推动和拉动连接杆2来控制第一刮刀6，当向靠近第一握把3的方向推动第二握把4，连接杆2在安装管1内滑动，当限位栓13滑动至条形限位通槽12靠近第二握把4的端部时，连接杆2就无法再推动，此时第一刮刀6就从避让通槽9内伸出；当拉动第二握把4时，限位栓13滑动至条形限位通槽12远离第二握把4的端部时，此时连接杆2无法再拉动，说明第一刮刀6已经通过避让通槽9移动至安装管1内。
34.所述安装管1包括连接柱14、第一安装管15和第二安装管16，连接柱14的两端分别与第一安装管15和第二安装管16固定连接，所述连接柱14上凹陷有供连接杆2滑动穿过的滑槽，所述避让凹槽11位于连接柱14上，所述连接柱14上凹陷有供安装螺栓安装的第一沉头孔。
35.因为安装管1的厚度有限，所以需要在连接柱14上开设避让凹槽11来安装第二刮刀10，第二刮刀10的一端就能够插入避让凹槽11内，在通孔的直径接近安装管1的直径时，使得第二刮刀10依然能够去除通孔端部的毛刺，第一沉头孔是为了隐藏安装螺栓，避免安装螺栓的端部影响安装管1插入通孔内。
36.所述安装管1还包括一对沿第二安装管16圆周方向均匀分布且通过螺栓固定安装在第二安装管16远离连接柱14端部上的弧形安装块17，所述弧形安装块17与第二安装管16同轴线且直径与第二安装管16的直径相同，一对弧形安装块17之间空间为避让通槽9，所述弧形安装块17上凹陷有供导向栓8安装的第二沉头孔。
37.因为安装管1的壁厚有限，所以需要在弧形安装块17上开设第二沉头孔，就能够安装导向栓8也不会影响安装管1插入通孔内。
38.所述连接杆2上还固定安装有若干个与第二安装管16内壁滑动连接的滑块18，滑块18能够避免在连接杆2传递力时在第二安装管16内弯曲。
39.所述第一握把3上凸出有防滑凸条。
40.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
41.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
42.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种金属制品毛刺去除设备，其特征在于，包括中空的安装管(1)、与安装管(1)轴线方向滑动插入安装管(1)的连接杆(2)、与安装管(1)轴接的第一握把(3)、与连接杆(2)一端固定连接的第二握把(4)和一对沿安装管(1)圆周方向均匀分布且通过同一铰接栓(5)与连接杆(2)远离第一握把(3)端部铰接的倾斜的第一刮刀(6)，所述第一刮刀(6)上成型有同长度方向的条形通槽(7)，铰接栓(5)的轴线与安装管(1)的轴线垂直，所述安装管(1)远离第二握把(4)的端部固定连接有与铰接栓(5)平行且滑动穿过对应条形通槽(7)的导向栓(8)，导向栓(8)位于铰接栓(5)远离第一握把(3)的一侧，所述安装管(1)的端部凹陷有供对应第一刮刀(6)穿过的避让通槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品毛刺去除设备，其特征在于，所述安装管(1)的外壁上通过若干个安装螺栓安装有一对沿安装管(1)圆周方向均匀分布的第二刮刀(10)，第二刮刀(10)位于第一刮刀(6)和第一握把(3)之间且远离安装管(1)的端部靠近第一握把(3)倾斜，所述安装管(1)的外壁上凹陷有供第二刮刀(10)安装的避让凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品毛刺去除设备，其特征在于，所述连接杆(2)上凹陷有同长度方向的条形限位通槽(12)，所述安装管(1)上凹陷有安装孔，所述安装孔内固定安装有滑动穿过条形限位通槽(12)的限位栓(13)。4.根据权利要求2所述的一种金属制品毛刺去除设备，其特征在于，所述安装管(1)包括连接柱(14)、第一安装管(15)和第二安装管(16)，连接柱(14)的两端分别与第一安装管(15)和第二安装管(16)固定连接，所述连接柱(14)上凹陷有供连接杆(2)滑动穿过的滑槽，所述避让凹槽(11)位于连接柱(14)上，所述连接柱(14)上凹陷有供安装螺栓安装的第一沉头孔。5.根据权利要求4所述的一种金属制品毛刺去除设备，其特征在于，所述安装管(1)还包括一对沿第二安装管(16)圆周方向均匀分布且通过螺栓固定安装在第二安装管(16)远离连接柱(14)端部上的弧形安装块(17)，所述弧形安装块(17)与第二安装管(16)同轴线且直径与第二安装管(16)的直径相同，一对弧形安装块(17)之间空间为避让通槽(9)，所述弧形安装块(17)上凹陷有供导向栓(8)安装的第二沉头孔。6.根据权利要求4所述的一种金属制品毛刺去除设备，其特征在于，所述连接杆(2)上还固定安装有若干个与第二安装管(16)内壁滑动连接的滑块(18)。7.根据权利要求1所述的一种金属制品毛刺去除设备，其特征在于，所述第一握把(3)上凸出有防滑凸条。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品毛刺去除设备，包括安装管、与滑动插入安装管的连接杆、与安装管轴接的第一握把、与连接杆一端固定连接的第二握把和一对沿安装管圆周方向均匀分布且通过同一铰接栓与连接杆远离第一握把端部铰接的倾斜的第一刮刀，第一刮刀上成型有同长度方向的条形通槽，安装管远离第二握把的端部固定连接有与铰接栓平行且滑动穿过对应条形通槽的导向栓，安装管的端部凹陷有供对应第一刮刀穿过的避让通槽，拉动连接杆时带动两个第一刮刀收纳进安装管内，将安装管插入通孔内，推动连接杆在安装管内滑动就能将第一刮刀展开，并将第一刮刀抵触在零件通孔处，转动第二握把就能带动第一刮刀转动对通孔内侧端部上的毛刺进行刮除。上的毛刺进行刮除。上的毛刺进行刮除。


技术研发人员：陈志明 潘玉帝 王祥 陈圣星
受保护的技术使用者：芜湖明浩机电设备股份有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/17