一种保压治具的制作方法

1.本技术属于电子产品加工技术领域，具体涉及一种保压治具。


背景技术：

2.较多电子设备在生产过程中需要对零部件进行粘接，采用保压治具对零部件进行压合，使其得到足够的压合时间和压合力等，提高粘接效果。因此，保压治具对电子设备有着较为重要的影响。
3.现有技术中，cn112093122a公开了一种用于电子产品的背胶保压设备的压合结构，包括基板，所述基板顶部右端设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括固定框、置放板、第一电机、固定座、传动机构、压件、传动箱和第二电机，所述固定框内中部上端安装有置放板，所述固定框右侧中部设置有第一电机，所述固定框内左右两端安装有固定座，所述固定座内中部与传动机构相接，所述传动机构顶部设置有压件，所述固定框前端面中部安装有传动箱，所述传动箱前端面下端设置有第二电机，所述第一电机和第二电机均与连接线电连接，所述固定框底部与基板顶部右端进行固定。所述传动机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑块和支杆，所述第一螺纹杆右侧与第二螺纹杆相接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外径表面中部与滑块进行转动连接，所述滑块顶部与压件进行固定，所述滑块内前后两端被支杆贯穿，并且支杆两侧贯穿固定座外侧与固定框内侧进行固定，所述第一螺纹杆右侧与第二螺纹杆外侧贯穿固定座外侧与固定框内侧进行转动连接。
4.然而，上述用于电子产品的背胶保压设备的压合结构，零部件繁多复杂，设备体积较大，同时仅能对单个电子设备进行背胶保压作业。并且，对电子产品进行压合操作时需要运行电机，不利于节能减排。
5.此外，cn109249319b公开了一种嵌入零件粘接夹具，包括机架，机架具有供玻璃面板和装饰条搁置的台面，至少在台面的一侧设有粘接结构；所述粘接结构包括装饰条定位结构，设于台面上用以对装饰条进行约束限位；压板组件，设于台面的上方，用以压紧玻璃面板的顶面；竖直驱动结构，用以驱动压板组件垂直于台面进行上下移动；前推动块，设于台面上并由前驱动结构驱动而能前后滑移，前推动块用以将玻璃面板往后推并使玻璃面板的后部嵌入装饰条的卡槽部，同时使玻璃面板的后边沿抵住后定位块。所述压板组件包括固定压板和活动压板，所述固定压板由所述竖直驱动结构直接驱动，固定压板的后部上开有两个沿前后方向布置的条形导向孔，有螺钉活动穿过条形导向孔与活动压板连接，螺钉上套设有使活动压板保持下移并向下露出固定压板底面趋势的第一弹簧，活动压板的前面和固定压板的后面之间形成斜面配合，以使活动压板能相对固定压板向上并向后滑移。该结构将压板组件分为固定压板和活动压板两部分，压板组件下行时，先有活动压板接触玻璃面板，继续下行，活动压板在阻力作用下又在斜面配合作用下，活动压板相对固定压板上移同时后移，直至压板组件压到位状态下，固定压板和活动压板的底面均与玻璃面板接触，后移的活动面板又会伸入装饰条的卡槽部内，实现对卡槽部内的玻璃面板施加压力。
6.然而，上述嵌入零件粘接夹具用于解决如何将装饰条自动定位在玻璃面板上并实
现粘接，以及在粘接时使玻璃面板要插入装饰条的卡槽部内，同时对插入卡槽部内的玻璃面板施加压力的技术问题，也存在零部件繁多复杂，设备体积较大的问题，同时仅能对较少数量的粘接件进行作业，难以满足流水线的作业速度和效率。因此，提出了本技术，以解决现有保压治具结构复杂，体积较大，作业效率较低，以及不利于节能减排的问题。


技术实现要素：

7.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种保压治具。
8.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
9.本技术实施例提出了一种保压治具，所述保压治具包括支架、底座以及压合结构，所述底座连接于所述支架的底端，用于放置粘接件，所述压合结构连接于所述支架；其中，
10.所述压合结构包括固定板、把手件、活动杆以及压合件，所述固定板设有固定轴，所述把手件分别转动连接于所述固定轴和所述活动杆，所述活动杆的一端转动连接于所述把手件，所述活动杆的另一端转动连接于所述压合件，所述压合件与所述底座相对应设置；
11.所述把手件绕所述固定轴转动，带动所述活动杆运动，所述活动杆带动所述压合件运动，以使所述压合件对所述底座上的粘接件进行压合或者解除压合。
12.可选地，所述压合件包括压合杆和压头，所述压合杆转动连接于所述活动杆的另一端，所述压头连接于所述压合杆，且与所述底座相对应设置；
13.所述活动杆带动所述压合杆运动，所述压合杆带动所述压头运动，以使所述压头对所述底座上的粘接件进行压合或者解除压合。
14.可选地，所述保压治具还包括连接板和导向柱；
15.所述连接板连接于所述压合杆和压头之间，所述导向柱穿设于所述连接板，且连接于所述支架，所述连接板可相对所述导向柱滑动；
16.和/或
17.所述保压治具还包括导向套筒，所述固定板设有连接轴，所述连接轴连接于所述导向套筒，所述导向套筒套设于所述压合杆，所述压合杆可相对所述导向套筒滑动。
18.可选地，所述压头设有多个压合端，所述压合端朝向所述底座凸出，以对所述粘接件的粘接部进行压合或者解除压合。
19.可选地，所述保压治具还包括调节槽，所述固定板设有限位件；
20.所述调节槽设置于所述支架，所述调节槽包括多个限位部，所述限位件连接于所述限位部，以调节所述压合结构的设置高度。
21.可选地，所述调节槽包括第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和所述第二调节槽分别设置于所述支架上，且相对所述压合结构的中轴线对称分布；
22.所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件连接于所述第一调节槽，所述第二限位件连接于所述第二调节槽。
23.可选地，所述把手件包括把手和连接杆；
24.所述把手连接于所述连接杆，且远离所述连接杆延伸，所述连接杆的一端转动连接于所述固定轴，所述连接杆的另一端转动连接于所述活动杆。
25.可选地，所述把手和所述连接杆为一体成型结构。
26.可选地，所述底座设有安装板，所述安装板用于放置所述粘接件。
27.可选地，所述压合结构的数量包括多个，多个所述压合结构间隔连接于所述支架。
28.在本技术实施例中，所述保压治具包括支架、底座以及压合结构，所述底座连接于所述支架的底端，用于放置粘接件，所述压合结构连接于所述支架；其中，所述压合结构包括固定板、把手件、活动杆以及压合件，所述固定板设有固定轴，所述把手件分别转动连接于所述固定轴和所述活动杆，所述活动杆的一端转动连接于所述把手件，所述活动杆的另一端转动连接于所述压合件，所述压合件与所述底座相对应设置；所述把手绕所述固定轴转动，带动所述活动杆运动，所述活动杆带动所述压合件运动，以使所述压合件对所述底座上的粘接件进行压合或者解除压合。这样，把手件可以绕固定轴转动，带动活动杆转动，压合件与活动杆转动连接，使得压合件在被拉直的情况下不会产生自动曲轴运动，从而压合件能够对底座上的粘接件稳定进行压合作用，使得粘接件具有较好的粘接效果达到结构要求。并且压合件与粘接件之间也能够具有一定的间距，以便于放置下一个粘接件对其进行保压操作。本技术所述的保压治具结构简单，体积小巧，操作简便，可以提高作业效率。避免了设备体积较大、作业效率低的问题，能够满足流水线的作业速度和效率，且无需运行电机，有利于节能减排。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1是本技术实施例所述的一种保压治具的结构示意图；
32.图2是本技术实施例所述的一种保压治具的正视图；
33.图3是本技术实施例所述的一种保压治具的俯视图；
34.图4是本技术实施例所述的一种保压治具的侧视图。
35.附图标记：100-支架；200-底座；310-固定板；320-把手件；330-活动杆；340-压合件；400-粘接件；311-固定轴；341-压合杆；342-压头；350-连接板；351-导向柱；343-压合端；360-调节槽；312-限位件；362-第一调节槽；363-第二调节槽；313-第一限位件；314-第二限位件；321-把手；322-连接杆；210-安装板；352-导向套筒；312-连接轴。
具体实施方式
36.下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字
符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.参照图1至4，示出了本技术实施例所述的一种保压治具的结构示意图，具体可以包括：支架100、底座200以及压合结构，底座200连接于支架100的底端，用于放置粘接件400，所述压合结构连接于支架100。
41.其中，所述压合结构包括固定板310、把手件320、活动杆330以及压合件340，固定板310设有固定轴311，把手件320分别转动连接于固定轴311和活动杆330，活动杆330的一端转动连接于把手件320，活动杆330的另一端转动连接于压合件340，压合件340与底座200相对应设置。
42.把手件320绕固定轴311转动，带动活动杆330运动，活动杆330带动压合件340运动，以使压合件340对底座200上的粘接件400进行压合或者解除压合。
43.在本技术实施例中，把手件320可以绕固定轴311转动，带动活动杆330转动，压合件340与活动杆330转动连接，使得压合件340在被拉直的情况下不会产生自动曲轴运动，从而压合件340能够对底座200上的粘接件400稳定进行压合作用，使得粘接件400具有较好的粘接效果达到结构要求。并且压合件340与粘接件400之间也能够具有一定的间距，以便于放置下一个粘接件400对其进行保压操作。本技术所述的保压治具结构简单，体积小巧，操作简便，可以提高作业效率。避免了设备体积较大、作业效率低的问题，能够满足流水线的作业速度和效率，且无需运行电机，有利于节能减排。
44.具体地，在本技术实施例中，当把手件320绕固定轴311逆时针转动，可以带动活动杆330转动，压合件340与活动杆330转动连接，使得压合件340朝向底座200运动，以便于对底座200上的粘接件400进行压合固定。当把手件320绕固定轴311顺时针转动，可以带动活动杆330转动，使得压合件340远离底座200运动，且使其在被向上拉直的情况下不会产生自动曲轴而朝向底座200运动，从而压合件340与粘接件400之间能够具有一定的间距，以便于放置下一个粘接件400，对其进行保压操作，如此循环作业。
45.示例地，在本技术实施例中，支架100可以包括安装架和支撑杆，安装架可以连接于支撑杆的顶端，用于安装压合结构的固定板310，底座200可以连接于支撑杆的底端。这样，可以使得支架100实现对压合结构和底座200的连接固定的同时，减少用料，降低物料损耗。
46.在本技术实施例中，示例地，固定轴311可以远离固定板310延伸，并与固定板310
呈预设夹角设置，例如30度、45度等等，以便于把手件320绕固定轴311转动能够更好地带动活动杆330和压合件340转动，实现对粘接件400较好的压合效果。
47.示例地，在本技术实施例中，如图1和图2所示，活动杆330可以为折线形结构，也可以为直线型结构，本技术实施例对活动杆330的具体形状可以不做限定。此外，活动杆330的数量可以为2个，也可以为1个整体等等，本技术实施例对活动杆330的具体设置数量也可以不做限定。
48.可选地，在本技术实施例中，压合件340包括压合杆341和压头342，压合杆341转动连接于活动杆330的另一端，压头342连接于压合杆341，且与底座200相对应设置；活动杆330带动压合杆341运动，压合杆341带动压头342运动，以使压头342对底座200上的粘接件400进行压合或者解除压合。这样，可以通过压合杆341实现压合件340与活动杆330的转动连接，同时通过压头342实现对粘接件400的压合作用。可以根据粘接件400的压合需求设置压头342的具体形状尺寸等等，使得压头342与粘接件400具体需要粘接的部位实现对位，提高压合件340对粘接件400的压合效果。
49.在本技术实施例中，可选地，所述保压治具还包括连接板350和导向柱351；连接板350连接于压合杆341和压头342之间，导向柱351穿设于连接板350，且连接于支架100，连接板350可相对导向柱351滑动；和/或，所述保压治具还包括导向套筒352，固定板310设有连接轴312，连接轴312连接于导向套筒352，导向套筒352套设于压合杆341，压合杆341可相对导向套筒352滑动。这样，连接板350可以带动压头342沿着导向柱351进行上下滑动，和/或，压合杆341可以带动压头342沿着导向套筒352进行上下滑动，以对压合过程实现导向作用。避免压合结构在多次往复运动中，压头342与粘接件400的相对位置容易发生偏移，提高压合结构对粘接件400的压合准确性。
50.示例地，在本技术实施例中，固定轴311与连接轴312可以为一体成型结构，也可以为分体结构。连接轴312可以远离固定板310延伸，并与固定板310呈某一预设夹角设置，例如30度、45度等等，以便于使连接轴312对导向套筒352实现较好的固定连接效果。
51.在本技术的一些可选实施例中，压头342设有多个压合端343，压合端343朝向底座200凸出，以对粘接件400的粘接部进行压合或者解除压合。在实际应用中，可以根据粘接件400的具体粘接部位设置压合端343的具体位置，以使压合端343与粘接件400具体需要粘接的部位实现对位，从而实现有效压合，提高压头342对粘接件400的压合精准度。
52.可选地，在本技术实施例中，所述保压治具还包括调节槽360，固定板310设有限位件312；调节槽360设置于支架100，调节槽360包括多个限位部，限位件312连接于所述限位部，以调节所述压合结构的设置高度。这样，通过将限位件312连接于调节槽360上不同高度的限位部，使得压合结构能够设置于不同高度的位置。从而，调节压合结构的运动行程，控制压合结构对粘接件400的压合力度。
53.具体地，当限位件312连接于调节槽360上高度较高的限位部时，把手件320带动活动杆330转动，使得压合件340相对底座200上的粘接件400具有较远的行程，也即对粘接件400具有较大的压合力度。当限位件312连接于调节槽360上高度较低的限位部时，把手件320带动活动杆330转动，使得压合件340相对底座200上的粘接件400具有较近的行程，也即对粘接件400具有较小的压合力度。从而，实现压合结构对粘接件400的压合力度的控制。
54.示例地，在本技术实施例中，限位件312可以为螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、等等，本申
请实施例可以对限位件312的具体类型不做限定。限位件312的数量可以设置为2个、4个、5个等等，本技术实施例可以对限位件312的具体数量也不做限定。
55.在本技术实施例中，具体地，调节槽360包括第一调节槽362和第二调节槽363，第一调节槽362和第二调节槽363分别设置于支架100上，且相对所述压合结构的中轴线对称分布；限位件312包括第一限位件313和第二限位件314，第一限位件313连接于第一调节槽362，第二限位件314连接于第二调节槽363。这样，第一限位件313可以将固定板310固定于第一调节槽362，同时第二限位件314可以将固定板310固定于第二调节槽363，使得限位件312对压合结构的对称位置实现固定，提高对所述压合结构与支架100之间的固定效果，增强结构稳定性。
56.在本技术实施例中，可选地，把手件320包括把手321和连接杆322；把手321连接于连接杆322，且远离连接杆322延伸，连接杆322的一端转动连接于固定轴311，连接杆322的另一端转动连接于活动杆330。这样，通过把手321便于实现其相对固定轴311的转动操作，便捷省力，容易实现，同时通过连接杆322实现把手件320与固定轴311以及活动杆330之间的转动连接。
57.示例地，在本技术实施例中，把手321和连接杆322为一体成型结构。这样，可以使得把手321和连接杆322之间的连接强度较高，并且减少了物料损耗和制造工序。
58.在本技术实施例中，可选地，底座200设有安装板210，安装板210用于放置粘接件400。在实际应用中，可以根据粘接件400的具体形状和尺寸设置安装板210的形状和尺寸，这样使得安装板210对粘接件400具有较好的固定作用，避免粘接件400产生滑移导致粘接效果不佳。
59.可选地，在本技术实施例中，所述压合结构的数量包括多个，多个所述压合结构间隔连接于支架100。由于本技术实施例中压合结构较为小巧，可以在支架100上设置多个压合结构，使得多个压合结构能够同时对多个粘接件400进行压合作用，从而，能够满足流水线的作业速度，提高保压治具对多个粘接件400的作业效率。
60.示例地，在本技术实施例中，如图1至图4所示，可以设置压合结构的数量为4个，当然也可以根据实际需要设置压合结构的数量为6个，或者8个、10个等等，本技术实施例对所述压合结构的具体设置数量可以不做限定。
61.综上，本技术实施例所述的保压治具至少可以包括以下优点：
62.在本技术实施例中，所述保压治具包括支架、底座以及压合结构，所述底座连接于所述支架的底端，用于放置粘接件，所述压合结构连接于所述支架；其中，所述压合结构包括固定板、把手件、活动杆以及压合件，所述固定板设有固定轴，所述把手件分别转动连接于所述固定轴和所述活动杆，所述活动杆的一端转动连接于所述把手件，所述活动杆的另一端转动连接于所述压合件，所述压合件与所述底座相对应设置；所述把手绕所述固定轴转动，带动所述活动杆运动，所述活动杆带动所述压合件运动，以使所述压合件对所述底座上的粘接件进行压合或者解除压合。这样，把手件可以绕固定轴转动，带动活动杆转动，压合件与活动杆转动连接，使得压合件在被拉直的情况下不会产生自动曲轴运动，从而压合件能够对底座上的粘接件稳定进行压合作用，使得粘接件具有较好的粘接效果达到结构要求。并且压合件与粘接件之间也能够具有一定的间距，以便于放置下一个粘接件对其进行保压操作。本技术所述的保压治具结构简单，体积小巧，操作简便，可以提高作业效率。避免
了设备体积较大、作业效率低的问题，能够满足流水线的作业速度和效率，且无需运行电机，有利于节能减排。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种保压治具，其特征在于，所述保压治具包括支架、底座以及压合结构，所述底座连接于所述支架的底端，用于放置粘接件，所述压合结构连接于所述支架；其中，所述压合结构包括固定板、把手件、活动杆以及压合件，所述固定板设有固定轴，所述把手件分别转动连接于所述固定轴和所述活动杆，所述活动杆的一端转动连接于所述把手件，所述活动杆的另一端转动连接于所述压合件，所述压合件与所述底座相对应设置；所述把手件绕所述固定轴转动，带动所述活动杆运动，所述活动杆带动所述压合件运动，以使所述压合件对所述底座上的粘接件进行压合或者解除压合。2.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述压合件包括压合杆和压头，所述压合杆转动连接于所述活动杆的另一端，所述压头连接于所述压合杆，且与所述底座相对应设置；所述活动杆带动所述压合杆运动，所述压合杆带动所述压头运动，以使所述压头对所述底座上的粘接件进行压合或者解除压合。3.根据权利要求2所述的保压治具，其特征在于，所述保压治具还包括连接板和导向柱；所述连接板连接于所述压合杆和压头之间，所述导向柱穿设于所述连接板，且连接于所述支架，所述连接板可相对所述导向柱滑动；和/或所述保压治具还包括导向套筒，所述固定板设有连接轴，所述连接轴连接于所述导向套筒，所述导向套筒套设于所述压合杆，所述压合杆可相对所述导向套筒滑动。4.根据权利要求2所述的保压治具，其特征在于，所述压头设有多个压合端，所述压合端朝向所述底座凸出，以对所述粘接件的粘接部进行压合或者解除压合。5.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述保压治具还包括调节槽，所述固定板设有限位件；所述调节槽设置于所述支架，所述调节槽包括多个限位部，所述限位件连接于所述限位部，以调节所述压合结构的设置高度。6.根据权利要求5所述的保压治具，其特征在于，所述调节槽包括第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和所述第二调节槽分别设置于所述支架上，且相对所述压合结构的中轴线对称分布；所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件连接于所述第一调节槽，所述第二限位件连接于所述第二调节槽。7.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述把手件包括把手和连接杆；所述把手连接于所述连接杆，且远离所述连接杆延伸，所述连接杆的一端转动连接于所述固定轴，所述连接杆的另一端转动连接于所述活动杆。8.根据权利要求7所述的保压治具，其特征在于，所述把手和所述连接杆为一体成型结构。9.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述底座设有安装板，所述安装板用于放置所述粘接件。10.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述压合结构的数量包括多个，多个所述压合结构间隔连接于所述支架。

技术总结
本申请实施例提供了一种保压治具，保压治具包括支架、底座以及压合结构，底座连接于支架的底端，用于放置粘接件，压合结构连接于支架；其中，压合结构包括固定板、把手件、活动杆以及压合件，固定板设有固定轴，把手件分别转动连接于固定轴和活动杆，活动杆的一端转动连接于把手件，活动杆的另一端转动连接于压合件，压合件与底座相对应设置；把手绕固定轴转动，带动活动杆运动，活动杆带动压合件运动，以使压合件对底座上的粘接件进行压合或者解除压合。这样，压合件在被拉直时不会产生自动曲轴运动，压合件能够对粘接件稳定进行压合作用，且压合件与粘接件之间也能够具有一定间距，以便放置下一个粘接件，结构简单小巧，操作简便提高作业效率。简便提高作业效率。简便提高作业效率。


技术研发人员：刘先俊
受保护的技术使用者：惠州市盈旺精密技术股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/17