一种生产不锈钢用的锻打机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种生产不锈钢用的锻打机。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，在实际使用的过程中锻打机在实际使用时，锻打杆对加工的不锈钢产品进行锻打时，锻打杆对加工的不锈钢产品所造成的瞬间冲击力，过大而导致锻打杆使用寿命降低，且工作人员需要定期对锻打杆进行维护或拆装更换，不便于工作人员对锻打杆进行拆装，为此我们提出一种生产不锈钢用的锻打机来解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产不锈钢用的锻打机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产不锈钢用的锻打机，包括顶部安装板，所述顶部安装板的上表面中心位置安装有气压调节缸，所述气压调节缸的底部安装有升降调节杆，所述升降调节杆的底端贯穿顶部安装板的表面与衔接板a连接，所述衔接板a的下方设置有衔接板b，所述衔接板b的上表面四个拐角处均安装有卡接杆，所述卡接杆的另一端贯穿缓冲护套a与卡接板连接，所述衔接板b的下表面两侧均安装有竖安装板b，所述竖安装板b的外壁上开设有圆形安装孔b，所述圆形安装孔b内安装有缓冲护套b，所述缓冲护套b内安装有拨动杆，所述拨动杆的一端安装有衔接板d，所述衔接板d的另一侧外壁上安装有卡接件。
5.优选的，所述卡接件安装在卡接孔内，且卡接件的外壁与卡接孔的孔壁之间为间隙连接，所述卡接孔开设在锻打杆的外壁两侧。
6.优选的，所述卡接杆的另一端外壁上设置有外螺纹，所述卡接板的表面开设有旋紧孔，所述卡接杆上的外螺纹与卡接板上的旋紧孔之间为螺纹啮合连接。
7.优选的，所述缓冲护套a设置在圆形安装孔a的孔壁上，所述圆形安装孔a开设在衔接板a的表面四个拐角处。
8.优选的，所述衔接板a与衔接板b之间设置有阻尼器a，且阻尼器a套设在卡接杆的外壁外侧。
9.优选的，所述衔接板a和衔接板b的两侧外壁上均安装有第一卡接件，所述第一卡接件安装在滑动矩形腔内，且第一卡接件的外壁与滑动矩形腔的孔壁之间为间隙连接，所述滑动矩形腔开设在竖安装板a的一侧外壁上。
10.优选的，所述顶部安装板的下表面两侧均安装有竖安装板a，所述竖安装板a的底端安装有稳固基座，所述稳固基座的上表面中心位置安装有操作台，所述拨动杆的另一端安装有衔接板c，所述衔接板c的另一侧外壁上安装有半圆形环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型工作人员对不锈钢产品进行锻打时，工作人员将不锈钢产品放置到操作台的顶部，工作人员启动气压调节缸，升降调节杆间接的带动锻打杆对不锈钢产品进行锻打，此时阻尼器a和缓冲护套a的配合设置，可以对锻打杆起到缓冲的作用，降低了锻打杆锻打不锈钢产品间接所受到的冲击力，从而本实用新型可以降低锻打杆对加工的不锈钢产品所造成的瞬间冲击力，避免了加工的不锈钢产品所造成的瞬间冲击过大而导致锻打杆使用寿命降低的情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视外观立体结构示意图；
14.图2为本实用新型图的衔接板a结构示意图；
15.图3为本实用新型图的卡接杆拆解结构示意图；
16.图4为本实用新型图的拨动杆拆解结构示意图。
17.图中：1、顶部安装板；2、衔接板a；3、气压调节缸；4、升降调节杆；5、衔接板b；6、滑动矩形腔；7、第一卡接件；8、竖安装板a；9、半圆形环；10、衔接板c；11、竖安装板b；12、稳固基座；13、阻尼器a；14、锻打杆；15、衔接板d；16、操作台；17、卡接杆；18、卡接板；19、阻尼器b；20、旋紧孔；21、圆形安装孔a；22、缓冲护套a；23、拨动杆；24、卡接孔；25、卡接件；26、圆形安装孔b；27、缓冲护套b。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种生产不锈钢用的锻打机，包括顶部安装板1，顶部安装板1的上表面中心位置安装有气压调节缸3，气压调节缸3的底部安装有升降调节杆4，升降调节杆4的底端贯穿顶部安装板1的表面与衔接板a2连接，衔接板a2的下方设置有衔接板b5，衔接板b5的上表面四个拐角处均安装有卡接杆17，卡接杆17的另一端贯穿缓冲护套a22与卡接板18连接，衔接板b5的下表面两侧均安装有竖安装板b11，竖安装板b11的外壁上开设有圆形安装孔b26，圆形安装孔b26内安装有缓冲护套b27，缓冲护套b27内安装有拨动杆23，拨动杆23的一端安装有衔接板d15，衔接板d15的另一侧外壁上安装有卡接件25，卡接件25安装在卡接孔24内，且卡接件25的外壁与卡接孔24的孔壁之间为间隙连接，卡接孔24开设在锻打杆14的外壁两侧。
20.卡接杆17的另一端外壁上设置有外螺纹，卡接板18的表面开设有旋紧孔20，卡接杆17上的外螺纹与卡接板18上的旋紧孔20之间为螺纹啮合连接，缓冲护套a22设置在圆形安装孔a21的孔壁上，圆形安装孔a21开设在衔接板a2的表面四个拐角处，衔接板a2与衔接板b5之间设置有阻尼器a13，且阻尼器a13套设在卡接杆17的外壁外侧，衔接板d15与竖安装板b11之间设置有阻尼器b19，且阻尼器b19套设在拨动杆23的外壁外侧，衔接板a2和衔接板b5的两侧外壁上均安装有第一卡接件7，第一卡接件7安装在滑动矩形腔6内，且第一卡接件7的外壁与滑动矩形腔6的孔壁之间为间隙连接，滑动矩形腔6开设在竖安装板a8的一侧外壁上，顶部安装板1的下表面两侧均安装有竖安装板a8，竖安装板a8的底端安装有稳固基座12，稳固基座12的上表面中心位置安装有操作台16，拨动杆23的另一端安装有衔接板c10，
衔接板c10的另一侧外壁上安装有半圆形环9。
21.因卡接杆17上的外螺纹与卡接板18上的旋紧孔20之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对阻尼器a19进行拆装更换，因衔接板a2和衔接板b5的两侧外壁上均安装有第一卡接件7，第一卡接件7安装在滑动矩形腔6内，且第一卡接件7的外壁与滑动矩形腔6的孔壁之间为间隙连接，从而可以对衔接板a2和衔接板b5的移动起到限位的作用，增强了衔接板a2和衔接板b5移动的稳定性。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种生产不锈钢用的锻打机，包括顶部安装板(1)，其特征在于：所述顶部安装板(1)的上表面中心位置安装有气压调节缸(3)，所述气压调节缸(3)的底部安装有升降调节杆(4)，所述升降调节杆(4)的底端贯穿顶部安装板(1)的表面与衔接板a(2)连接，所述衔接板a(2)的下方设置有衔接板b(5)，所述衔接板b(5)的上表面四个拐角处均安装有卡接杆(17)，所述卡接杆(17)的另一端贯穿缓冲护套a(22)与卡接板(18)连接，所述衔接板b(5)的下表面两侧均安装有竖安装板b(11)，所述竖安装板b(11)的外壁上开设有圆形安装孔b(26)，所述圆形安装孔b(26)内安装有缓冲护套b(27)，所述缓冲护套b(27)内安装有拨动杆(23)，所述拨动杆(23)的一端安装有衔接板d(15)，所述衔接板d(15)的另一侧外壁上安装有卡接件(25)。2.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢用的锻打机，其特征在于：所述卡接件(25)安装在卡接孔(24)内，且卡接件(25)的外壁与卡接孔(24)的孔壁之间为间隙连接，所述卡接孔(24)开设在锻打杆(14)的外壁两侧。3.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢用的锻打机，其特征在于：所述卡接杆(17)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述卡接板(18)的表面开设有旋紧孔(20)，所述卡接杆(17)上的外螺纹与卡接板(18)上的旋紧孔(20)之间为螺纹啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢用的锻打机，其特征在于：所述缓冲护套a(22)设置在圆形安装孔a(21)的孔壁上，所述圆形安装孔a(21)开设在衔接板a(2)的表面四个拐角处。5.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢用的锻打机，其特征在于：所述衔接板a(2)与衔接板b(5)之间设置有阻尼器a(13)，且阻尼器a(13)套设在卡接杆(17)的外壁外侧，所述衔接板d(15)与竖安装板b(11)之间设置有阻尼器b(19)，且阻尼器b(19)套设在拨动杆(23)的外壁外侧。6.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢用的锻打机，其特征在于：所述衔接板a(2)和衔接板b(5)的两侧外壁上均安装有第一卡接件(7)，所述第一卡接件(7)安装在滑动矩形腔(6)内，且第一卡接件(7)的外壁与滑动矩形腔(6)的孔壁之间为间隙连接，所述滑动矩形腔(6)开设在竖安装板a(8)的一侧外壁上。7.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢用的锻打机，其特征在于：所述顶部安装板(1)的下表面两侧均安装有竖安装板a(8)，所述竖安装板a(8)的底端安装有稳固基座(12)，所述稳固基座(12)的上表面中心位置安装有操作台(16)，所述拨动杆(23)的另一端安装有衔接板c(10)，所述衔接板c(10)的另一侧外壁上安装有半圆形环(9)。

技术总结
本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，尤其涉及一种生产不锈钢用的锻打机。其技术方案包括：顶部安装板，所述顶部安装板的上表面中心位置安装有气压调节缸，所述气压调节缸的底部安装有升降调节杆，所述升降调节杆的底端贯穿顶部安装板的表面与衔接板A连接，所述衔接板A的下方设置有衔接板B，所述衔接板B的上表面四个拐角处均安装有卡接杆，所述卡接杆的另一端贯穿缓冲护套A与卡接板连接。本实用新型可以降低锻打杆对加工的不锈钢产品所造成的瞬间冲击力，避免了加工的不锈钢产品所造成的瞬间冲击过大而导致锻打杆使用寿命降低的情况发生，还便于工作人员对锻打杆进行拆装。还便于工作人员对锻打杆进行拆装。还便于工作人员对锻打杆进行拆装。


技术研发人员：吴漫彬
受保护的技术使用者：揭阳市宏达不锈钢实业有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17