一种带装饰线的蜂窝板装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成吊顶领域，具体涉及一种蜂窝板装配结构。


背景技术：

2.蜂窝板具有重量轻、结构强度高的特点，已被广泛运用在集成吊顶领域。块状的蜂窝板通过连接组件悬置在龙骨组件的下方，使得蜂窝板底面通过齐平设置来拼合形成平整的装饰面。现有的连接组件顶部设有与龙骨组件夹持固接的插条，底部设有侧向开口且供蜂窝板边缘水平插置的插槽，安装时，蜂窝板水平向插置在插槽内，插槽的底板外露于装饰面，使得相邻蜂窝板底面间通过底板进行衔接，为了提升承托蜂窝板的可靠性，所述底板具有较大的宽度，导致底板因宽度增加而产生了分隔装饰面的视觉效果，影响装饰效果和使用体验。
3.此外，蜂窝板边缘会因切割精确而存在凹凸起伏的状态，若相邻蜂窝板的侧壁直接抵触时，相邻蜂窝板侧壁会因凹凸起伏无法紧密贴合，既导致相邻蜂窝板间存在较大缝隙，还导致相邻蜂窝板间无法齐平设置，影响装饰面平整性。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带装饰线的蜂窝板装配结构，在第一连接件下方设置装饰线，既起到分隔相邻蜂窝板的作用，还通过减小装饰线底面宽度来提升美观性，提升使用体验。
5.本实用新型通过以下方式实现：一种蜂窝板装配结构，包括龙骨组件以及安装在龙骨组件下方的蜂窝板，所述蜂窝板的对应边缘间通过连接组件悬置在龙骨组件下方，所述连接组件包括供所述蜂窝板对应边缘搭接悬置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的底部设有通过相邻蜂窝板间缝隙向下敞露的装饰线，安装到位后，所述装饰线底面与所述蜂窝板底面齐平设置并拼合形成平整的装饰面。在第一连接件的底部设置装饰线，装饰线既用于分隔相邻蜂窝板，防止相邻蜂窝板因侧壁毛刺卡置而发生无法平整衔接的情况，确保装饰面平整美观，还有效缩减装饰线底面的宽度，使得相邻蜂窝板间距离更小，减小装饰线对装饰面整体装饰效果的影响，提升美观性。
6.作为优选，所述第一连接件上设有竖置的第一连接板，所述第二连接件上设有竖置的第二连接板，所述第一连接板底部向下延伸形成所述装饰线，第一连接板和第二连接板的相向面紧密贴合并隐藏在蜂窝板上方，以使装饰线通过相邻蜂窝板间缝隙向下敞露。第一连接板和第二连接板相向抵触贴合，确保第一连接件和第二连接件能在水平向叠置后与龙骨组件插置固接，既方便装配，还通过减小第一连接件和第二连接件间的距离来缩减相邻蜂窝板的间距，通过减小缝隙来提升美观性。
7.作为优选，所述第一连接板和第二连接板的背向面上均设有与对应蜂窝板边缘固接的连接部，所述蜂窝板与连接部固接并通过连接组件悬置在龙骨组件下方。连接板与对应蜂窝板固接，使得相邻蜂窝板通过抵触贴合且与龙骨组件固接的第一连接件和第二连接
件连接定位，确保相邻蜂窝板间位置固定。
8.作为优选，所述连接部包括水平延伸且覆盖蜂窝板顶面边缘的横板，所述横板通过自上而下穿越的紧固件与蜂窝板固接。横板与蜂窝板顶面贴合，防止蜂窝板和连接部间发生相对偏转的情况，方便紧固件穿置固接。
9.作为优选，所述横板顶面向上延伸形成l状的加强条。加强条既能有效提升横板的结构强度，确保蜂窝板能被稳定悬置，还对紧固件外露于横板顶面的部分起到保护作用。
10.作为优选，所述蜂窝板顶面边缘通过凹陷形成嵌槽，所述连接部包括设置在横板下方的定位框，所述定位框插入嵌槽并与蜂窝板粘连固接。通过设置嵌槽来增加与定位框间的接触面积和抵触方向，确保蜂窝板和连接部件相对位置固定，有效提升定位可靠性。安装到位后，定位框隐藏在嵌槽内，能被蜂窝板遮挡，有效防止定位框外露。
11.作为优选，所述定位框内设有减重腔，既有效减轻定位框重量，进而减轻对连接组件和龙骨组件间连接强度的要求，还能增大定位框体积，进而通过增大定位框与嵌槽间的接触面积来提升定位可靠性。
12.作为优选，所述紧固件的竖向投影与所述定位框的竖向投影互为错位设置，确保紧固件穿置安装与定位框嵌入嵌槽的动作互不干涉，提升固接可靠性。
13.作为优选，所述龙骨组件包括朝下开设的夹口，第一连接件和第二连接件的相向面紧密贴合，以使第一连接件顶部和第二连接件顶部水平叠置并竖向插置在对应的夹口内。第一连接板和第二连接板共用一个夹口，既确保第一连接件和第二连接件紧密贴合，还有效简化结构，方便装配。
14.作为优选，第一连接板和第二连接板的顶部形成可插入夹口且带凸起的插条。第一连接板和第二连接板顶部的插条贴合并一起插置在同一夹口内，既方便装配，简化结构，还对第一连接件和第二连接件起到紧密贴合的作用。
15.本实用新型的有益效果：在第一连接件的底部设置装饰线，装饰线既用于分隔相邻蜂窝板，防止相邻蜂窝板因侧壁毛刺卡置而发生无法平整衔接的情况，确保装饰面平整美观，还有效缩减装饰线底面的宽度，使得相邻蜂窝板间距离更小，减小装饰线对装饰面整体装饰效果的影响，提升美观性。
附图说明
16.图1为所述装配结构的剖视结构示意图；
17.图2为所述第一连接件的结构示意图；
18.图3为所述第二连接件的结构示意图；
19.图4为所述第一连接件的另一种结构示意图；
20.图5为所述第二连接件的另一种结构示意图；
21.图中：1、龙骨组件，2、蜂窝板，3、第一连接件，4、第二连接件，5、装饰线，6、第一连接板，7、第二连接板，8、横板，9、加强条，10、定位框，11、减重腔，12、紧固件，13、插条。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
23.如图1所示的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，由龙骨组件1以及安装在龙骨组件1下方的蜂窝板2组成，所述蜂窝板2的对应边缘间通过连接组件悬置在龙骨组件1下方，所述连接组件包括供所述蜂窝板2对应边缘搭接悬置的第一连接件3和第二连接件4，所述第一连接件3的底部设有通过相邻蜂窝板2间缝隙向下敞露的装饰线5，安装到位后，所述装饰线5底面与所述蜂窝板2底面齐平设置并拼合形成平整的装饰面。第一连接件3和第二连接件4分别与相邻的蜂窝板2择一固接，使得相邻蜂窝板2能通过与龙骨组件1连接的第一连接件3和第二连接件4实现相对位置固定，进而确保相邻蜂窝板2能精确拼合并形成平整的装饰面，第一连接件3的底部设置装饰线5，装饰线5既起到隔离相邻蜂窝板2的作用，方便蜂窝板2独立运动并平整拼合，还能有效封堵相邻蜂窝板2间缝隙，并减小缝隙的宽度，提升美观性。
24.在实际操作中，所述第一连接件3上设有竖置的第一连接板6，所述第二连接件4上设有竖置的第二连接板7，所述第一连接板6底部向下延伸形成所述装饰线5，第一连接板6和第二连接板7的相向面紧密贴合并隐藏在蜂窝板2上方，以使装饰线5通过相邻蜂窝板2间缝隙向下敞露。具体地：
25.如图2所示，所述第一连接件3包括第一连接板6、设置在第一连接板6顶部的插条13、设置在第一连接板6中部的连接部以及设置在第一连接板6底部的装饰线5。连接部包括横板8和定位框10，所述蜂窝板2的顶面边缘设有嵌槽。第一连接件3与蜂窝板2装配固接时，横板8自上而下搭接在蜂窝板2的顶面上并通过自上而下穿越横板8的紧固件12固接锁紧，紧固件12的底端插置在蜂窝板2内，确保蜂窝板2底面平整美观，同时，定位框10向下插入嵌槽内，定位框10表面通过与嵌槽槽壁贴合来确保第一连接件3和对应蜂窝板2间相对位置固定，进而确保相邻蜂窝板2间能通过分别与龙骨组件1装配实现平整拼合。安装到位后，所述装饰线5的一侧壁面与蜂窝板2侧壁底部贴合，既用于封盖蜂窝板2侧壁因切割形成的毛刺，还有效缩减蜂窝板2在拼合装配时形成的缝隙，提升美观性。
26.如图3所示，所述第二连接件4包括第二连接板7、设置在第二连接板7顶部的插条13以及设置在第二连接板7底部的连接部。相较于第一连接件3，第二连接件4的第二连接板7高度小于第一连接板6的高度，确保第二连接件4能被对应蜂窝板2遮挡隐藏，通过只外露装饰线5来减小相邻蜂窝板2间缝隙宽度。第二连接件4的安装方式与第一连接件3的安装方式相同，安装时，第一连接板6和第二连接板7的背向连接部侧匹配贴合，既确保两者顶部的插条13能在叠置后插入同一夹口，还通过消除两者间缝隙来缩减相邻蜂窝板2间距离，提升美观性。
27.在本实施例中，所述第一连接板6和第二连接板7的背向面上均设有与对应蜂窝板2边缘固接的连接部，所述蜂窝板2与连接部固接并通过连接组件悬置在龙骨组件1下方。所述连接部包括横板8和定位框10，安装时，横板8和定位框10均与蜂窝板2表面贴合，横板8底面与蜂窝板2顶面贴合，确保两者竖向相对位置固定，定位框10与嵌槽槽壁贴合，确保两者水平向相对位置固定，由此防止连接部和蜂窝板2间发生偏转或偏移的情况。
28.在本实施例中，所述连接部包括水平延伸且覆盖蜂窝板2顶面边缘的横板8，所述横板8通过自上而下穿越的紧固件12与蜂窝板2固接。紧固件12通过自攻方式自上而下穿越横板8后插置隐藏在蜂窝板2中，既确保连接可靠性，还通过防止紧固件12底端外露了提升美观性。所述横板8顶面向上延伸形成l状的加强条9，加强条9沿连接组件的长度方向设置，
既确保各区域的结构强度满足使用要求，还方便一体加工。l形的加强条9具有更好的抗弯折性能，进而有效提升横板8的抗弯折性能。
29.在本实施例中，所述蜂窝板2顶面边缘通过凹陷形成嵌槽，所述连接部包括设置在横板8下方的定位框10，所述定位框10插入嵌槽并与蜂窝板2粘连固接。所述嵌槽的槽壁轮廓与定位框10的轮廓匹配，确保两者可在安装后匹配贴合，进而提升定位可靠性。所述定位框10由条形板弯折形成，所述条形板的固接位置可以根据需要进行设置，既能从第一连接板6中部或第二连接板7底部水平向外延伸并弯折形成，使得定位框10具有朝向对应蜂窝板2的开口(如图4所示)，还能从横板8底面向下延伸并弯折形成，使得定位框10具有背向对应蜂窝板2的开口(如图5所示)，均应视为本实用新型的具体实施例。此外，在第一连接件3上，所述装饰线5可有第一连接板6的底端向下延伸形成，也可由定位框10的底面向下延伸形成，只要确保装饰线5与第一连接板6的竖向投影重合并能插置在相邻蜂窝板2间缝隙中，均应视为本实用新型的具体实施例。
30.在实际操作中，所述定位框10内设有减重腔11。所述定位框10中部空心并形成减重腔11，既能有效减轻连接组件重量，进而减小夹口处负荷，还能有效增大定位框10的截面面积，通过增大定位框10与嵌槽间的接触面积来提升定位可靠性。
31.在实际操作中，所述紧固件12的竖向投影与所述定位框10的竖向投影互为错位设置，所述紧固件12的竖向投影避开所述嵌槽，确保蜂窝板2与紧固件12对应区域具有较大的厚度，满足连接强度要求。
32.在实际操作中，所述龙骨组件1包括朝下开设的夹口，第一连接件3和第二连接件4的相向面紧密贴合，以使第一连接件3顶部和第二连接件4顶部水平叠置并竖向插置在对应的夹口内。第一连接板6和第二连接板7的顶部形成可插入夹口且带凸起的插条13。第一连接板6和第二连接板7叠置并使得对应的插条13紧密贴合，有效增大连接组件顶部的厚度，进而通过增加夹口扩张程度来提升夹紧力度，防止连接组件发生脱离夹口的情况，确保使用安全。

技术特征：
1.一种带装饰线的蜂窝板装配结构，包括龙骨组件(1)以及安装在龙骨组件(1)下方的蜂窝板(2)，所述蜂窝板(2)的对应边缘间通过连接组件悬置在龙骨组件(1)下方，其特征在于，所述连接组件包括供所述蜂窝板(2)对应边缘搭接悬置的第一连接件(3)和第二连接件(4)，所述第一连接件(3)的底部设有通过相邻蜂窝板(2)间缝隙向下敞露的装饰线(5)，安装到位后，所述装饰线(5)底面与所述蜂窝板(2)底面齐平设置并拼合形成平整的装饰面。2.根据权利要求1所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述第一连接件(3)上设有竖置的第一连接板(6)，所述第二连接件(4)上设有竖置的第二连接板(7)，所述第一连接板(6)底部向下延伸形成所述装饰线(5)，第一连接板(6)和第二连接板(7)的相向面紧密贴合并隐藏在蜂窝板(2)上方，以使装饰线(5)通过相邻蜂窝板(2)间缝隙向下敞露。3.根据权利要求2所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)的背向面上均设有与对应蜂窝板(2)边缘固接的连接部，所述蜂窝板(2)与连接部固接并通过连接组件悬置在龙骨组件(1)下方。4.根据权利要求3所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述连接部包括水平延伸且覆盖蜂窝板(2)顶面边缘的横板(8)，所述横板(8)通过自上而下穿越的紧固件(12)与蜂窝板(2)固接。5.根据权利要求4所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述横板(8)顶面向上延伸形成l状的加强条(9)。6.根据权利要求4所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述蜂窝板(2)顶面边缘通过凹陷形成嵌槽，所述连接部包括设置在横板(8)下方的定位框(10)，所述定位框(10)插入嵌槽并与蜂窝板(2)粘连固接。7.根据权利要求6所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述定位框(10)内设有减重腔(11)。8.根据权利要求6所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述紧固件(12)的竖向投影与所述定位框(10)的竖向投影互为错位设置。9.根据权利要求2-8任一项所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，所述龙骨组件(1)包括朝下开设的夹口，第一连接件(3)和第二连接件(4)的相向面紧密贴合，以使第一连接件(3)顶部和第二连接件(4)顶部水平叠置并竖向插置在对应的夹口内。10.根据权利要求9所述的一种带装饰线的蜂窝板装配结构，其特征在于，第一连接板(6)和第二连接板(7)的顶部形成可插入夹口且带凸起的插条(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种带装饰线的蜂窝板装配结构。现有蜂窝板的装配结构外露于装饰面的区域较大，影响使用体验。本实用新型包括龙骨组件以及安装在龙骨组件下方的蜂窝板，所述蜂窝板的对应边缘间通过连接组件悬置在龙骨组件下方，所述连接组件包括供所述蜂窝板对应边缘搭接悬置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的底部设有通过相邻蜂窝板间缝隙向下敞露的装饰线，安装到位后，所述装饰线底面与所述蜂窝板底面齐平设置并拼合形成平整的装饰面。在第一连接件的底部设置装饰线，装饰线既用于分隔相邻蜂窝板，还有效缩减装饰线底面的宽度，使得相邻蜂窝板间距离更小，减小装饰线对装饰面整体装饰效果的影响，提升美观性。性。性。


技术研发人员：时沈祥 林圣全 丁云斌 吴戴明
受保护的技术使用者：浙江友邦集成吊顶股份有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/17