一种悬挂式下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶泥3d打印机，特别是一种悬挂式下料结构。


背景技术：

2.在3d打印机之前，陶泥工件的制作目前还是主要靠人工造形和模具成形两种造形方法，直至陶泥3d打印机的出现，将当下非常火爆的3d打印技术引入到陶瓷制作行业中，不仅为陶艺的创造过程引入3d建模的思维，而且凭借3d打印独特成型工艺，制作了许多传统制陶技艺所无法制造出的独特器型，陶泥3d打印机是以陶泥为打印材料的，通过打印一层层的粘合材料来制造陶泥工件。
3.陶泥3d打印机在打印时，是通过空压机开启，高压气体通过高压气管压入材料缸，材料缸里面的活塞将原材料压入料管，进而压入陶泥3d打印机喷嘴，从而打印出陶泥工件。
4.由于陶泥本身的粘滞性，故其会黏在材料缸内，通过高压空气虽然能够通过活塞将陶泥压入料管及喷嘴中，但是受到的粘力和阻力会较大，需要增加空压机的数量或者增大空压机的输出功率，加大了成本的投入，且重量较重的材料筒一直跟随着喷嘴一直活动，对喷嘴的驱动结构也存在较大的负载，也增大了输出成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种悬挂式下料结构，可以有效解决上述问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种悬挂式下料结构，与打印机的料管相通，包括：
8.与所述料管相通的容料筒；
9.固接在所述容料筒上的金属盖；
10.连接在所述金属盖上方的安装座，所述安装座与外部进料管以及进气管相通；
11.固接在所述金属盖上的吊挂件，所述吊挂件至少设置有两组并且设于所述安装座的外侧，所述吊挂件的底端固接在所述金属盖的外环面上，所述吊挂件的顶端固接在打印机外壳顶面的内侧。
12.作为进一步改进的，所述打印机外壳顶部外侧往内凹设有一内槽，所述内槽靠近所述安装座一侧开设有与所述吊挂件数量对应的环槽，所述吊挂件的顶端扣接在所述环槽上。
13.作为进一步改进的，所述金属盖的外环面上开设有若干通孔，所述吊挂件的底端扣接在所述通孔内。
14.作为进一步改进的，所述通孔、环槽、吊挂件均设置有四组，所述吊挂件与所述通孔均沿所述金属盖环形阵列设置。
15.作为进一步改进的，所述金属盖向下延伸设置有若干肋条，所述肋条紧贴在所述容料筒的外侧壁上。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置的吊挂件，通过与容料筒配合的金属盖，将整个容料筒悬空吊装住，随后通过一料管与打印机的喷头连接，当喷头移动到其他位置时，料管以及容料筒会随之摆动到对应的位置上，容料筒由于弹性的吊挂件的因素，在移动的过程中，其中的陶泥会受到自身重力的效果不断向下流动，从而在通过气压压入的时候受到的阻力较小，且由于容料筒是悬空放置，故不会直接作用在打印机的喷嘴上，降低喷嘴的负载，由此降低系统整体的负载。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种悬挂式下料结构的正视结构示意图。
20.图2是本实用新型一种悬挂式下料结构的第一视角的立体结构示意图。
21.图3是本实用新型一种悬挂式下料结构的第二视角的立体结构示意图。
22.图4是本实用新型一种悬挂式下料结构去掉打印机外壳后的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在现有的陶泥打印机中，往往是将装载有陶泥的料斗设置在喷头上，随后通过高压将陶泥压入喷头中由此进行3d打印，由于陶泥粘性以及重量的性质，故对陶泥的下料始终是一个痛点所在，需要极大的压力才能够将陶泥向下压，并且由于陶泥材料筒设置在喷头上，故材料筒的重量以及气体施加的压力会全部作用到喷头上，致使喷头的驱动结构的负载也加大，不利于节能使用，故为了解决上述的技术问题，本案提出了如下技术方案：
26.参照图1-4所示，一种悬挂式下料结构，与打印机的料管a相通，包括：与所述料管a相通的容料筒1；固接在所述容料筒1上的金属盖2；连接在所述金属盖2上方的安装座3，所述安装座3与外部进料管以及进气管相通；固接在所述金属盖2上的吊挂件4，所述吊挂件4至少设置有两组并且设于所述安装座3的外侧，所述吊挂件4的底端固接在所述金属盖2的
外环面上，所述吊挂件4的顶端固接在打印机外壳5顶面的内侧。
27.首先，要解决喷头的负载问题，故不能直接将容料筒1放置在喷头的上方，在本实施例中，容料筒1是通过吊挂件4吊住，再让吊挂件4挂在打印机外壳5上，由此缓解喷头的负载，而喷头与容料筒1之间的连接，则是通过一软性的料管a连通，以保证容料筒1中的陶泥能够输入到喷头中。
28.其中，料管a可以是普通的塑性软管，也可以是具有收缩性能的波纹软管，可伸缩长度，可根据成本需求进行选配。
29.在本实施例中，吊挂件4为弹簧，通过若干个均匀设置的弹簧将容料筒1吊挂住，当喷头移动时，弹簧的位置虽然发生不变，但是容料筒1位置会受到牵扯，导致弹簧被拉长，从而让容料筒1往喷头移动的方向倾斜，由于喷头仅在一个面积不大的区域内往复移动，故通过弹簧完全能够适应喷头的移动，且料管a也存在一定的延伸效果，从而让方向延伸变得更有可塑性。
30.为了降低重量，容料筒1一般采用的是塑性的材料，从而重量更轻，且塑性的材料完全不影响对陶泥的装载，但是，若通过塑性的容料筒1直接与吊挂件4配合，可能导致在运动过程中容料筒1变形甚至受损，故本实施例设置了金属盖2，通过金属盖2与容料筒1胶粘配合，利用金属盖2与吊挂件4形成链接，从而让吊挂件4与容料筒1形成链接。
31.由于容料筒1中需要通入气体，需要保持在一个较为密闭的状态，故容料筒1上的金属盖2还设置有安装座3，由图中可以看到，安装座3上存在螺纹，通过与安装座3适配的盖体(图中未示出)旋住密封后，再将陶泥与气体通入容料筒1内进行进料，由于盖体为普通的密封盖体，故这里不做详细展示，但是在盖体上设有两个进口，分别为陶泥进口与气体进口，让陶泥与气体能够通过盖体进入到安装座3后进入到容料筒1中。
32.在安装使用的过程中，需要根据打印机外壳5的大小以及容料筒1选择对应的吊挂件4的尺寸，故吊挂件4需要实现可以拆卸的效果，在图中可以看出，吊挂件4的两侧是两个挂钩，故对应的，所述打印机外壳5顶部外侧往内凹设有一内槽51，所述内槽51靠近所述安装座3一侧开设有与所述吊挂件4数量对应的环槽511，所述吊挂件4的顶端扣接在所述环槽511上，通过吊挂件4的挂钩勾在内槽51中的环槽511中，以实现吊挂件4上端的固定，而对应的，所述金属盖2的外环面上开设有若干通孔21，所述吊挂件4的底端扣接在所述通孔21内，让吊挂件4下端的挂钩勾在通孔21上，以实现吊挂件4下端的固定，从而使吊挂件4能够联系打印机外壳5与容料筒1。
33.为了保持平衡，所述通孔21、环槽511、吊挂件4均设置有四组，所述吊挂件4与所述通孔21均沿所述金属盖2环形阵列设置，由于内槽51为方槽，故在内槽51的每一向上的中点均设置有一环槽511即可，而在环槽511位置已经确定的前提下，通孔21与吊挂件4也随着环槽511的设置位置对应设置，为环形设置的状态。
34.而在金属盖2与容料筒1的连接位置，随着容料筒1的位置偏摆，在连接端所受的拉扯力会较大，故为了提高这部分位置的强度，所述金属盖2向下延伸设置有若干肋条22，所述肋条22紧贴在所述容料筒1的外侧壁上，通过肋条22加强塑性容料筒1的强度，由此避免在这部分受到拉扯力后变形。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种悬挂式下料结构，其特征在于，与打印机的料管(a)相通，包括：与所述料管(a)相通的容料筒(1)；固接在所述容料筒(1)上的金属盖(2)；连接在所述金属盖(2)上方的安装座(3)，所述安装座(3)与外部进料管以及进气管相通；固接在所述金属盖(2)上的吊挂件(4)，所述吊挂件(4)至少设置有两组并且设于所述安装座(3)的外侧，所述吊挂件(4)的底端固接在所述金属盖(2)的外环面上，所述吊挂件(4)的顶端固接在打印机外壳(5)顶面的内侧。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式下料结构，其特征在于，所述打印机外壳(5)顶部外侧往内凹设有一内槽(51)，所述内槽(51)靠近所述安装座(3)一侧开设有与所述吊挂件(4)数量对应的环槽(511)，所述吊挂件(4)的顶端扣接在所述环槽(511)上。3.根据权利要求2所述的一种悬挂式下料结构，其特征在于，所述金属盖(2)的外环面上开设有若干通孔(21)，所述吊挂件(4)的底端扣接在所述通孔(21)内。4.根据权利要求3所述的一种悬挂式下料结构，其特征在于，所述通孔(21)、环槽(511)、吊挂件(4)均设置有四组，所述吊挂件(4)与所述通孔(21)均沿所述金属盖(2)环形阵列设置。5.根据权利要求1所述的一种悬挂式下料结构，其特征在于，所述金属盖(2)向下延伸设置有若干肋条(22)，所述肋条(22)紧贴在所述容料筒(1)的外侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种悬挂式下料结构，与打印机的料管相通，包括：与所述料管相通的容料筒；固接在所述容料筒上的金属盖；连接在所述金属盖上方的安装座，所述安装座与外部进料管以及进气管相通；固接在所述金属盖上的吊挂件，所述吊挂件至少设置有两组并且设于所述安装座的外侧，所述吊挂件的底端固接在所述金属盖的外环面上，所述吊挂件的顶端固接在打印机外壳顶面的内侧，在移动的过程中，其中的陶泥会受到自身重力的效果不断向下流动，从而在通过气压压入的时候受到的阻力较小，且由于容料筒是悬空放置，故不会直接作用在打印机的喷嘴上，降低喷嘴的负载，由此降低系统整体的负载。由此降低系统整体的负载。由此降低系统整体的负载。


技术研发人员：卢乐成 孟旭辉
受保护的技术使用者：厦门智创诚科技有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/17