一种易补油的自冷却立式管道泵的制作方法

1.本实用新型涉及立式管道泵技术领域，尤其涉及一种易补油的自冷却立式管道泵。


背景技术：

2.随着科技的发展，立式管道泵在火力发电及核电站、石油化工、化学工业、工业生产等多种领域有着广泛的应用。
3.目前，由于立式管道泵结构一般具有介质高温、高压和/或腐蚀的工况特点，因此在立式管道泵的运行过程中，上述工况容易令泵体轴承腔产生温升，从而使润滑油脂的粘度降低，同时温升容易加速泵体内部密封件的失效，导致轴承腔缺油、轴承烧坏而需停机维修。
4.另外，在停机补油过程中，由于轴承腔相对封闭，只有轴承盖与轴之间的缝隙能够排气，而在泵体的运行过程中，上述缝隙一般会出现被密封圈封死的现象，无法与外界连通，导致润滑油难以注入。而轴承腔中润滑油的过少，难以达到降低轴承温度的效果，使轴承运行环境恶化，导致轴承烧坏，最终停泵甚至停掉整个装置，给企业造成了巨大的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种易补油的自冷却立式管道泵，有利于将轴承产生的热量迅速有效地带走，改善轴承运行的环境，同时轴承腔缺油时可保证润滑油顺畅快速地补给，有效延长立式管道泵的使用寿命，且结构简单合理，安装方便快捷，以克服现有技术中的不足之处。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种易补油的自冷却立式管道泵，包括动力源、安装壳、泵壳和离心组件；所述动力源、所述安装壳和所述泵壳由上至下依次首尾相连，所述离心组件可转动地安装于所述动力源的输出轴，且所述离心组件位于所述安装壳和所述泵壳的内部，所述安装壳开设有避让孔；
8.所述离心组件包括联轴器、泵轴、离心叶轮和散热风扇；所述联轴器与所述动力源的输出轴相连，所述联轴器、所述泵轴和所述离心叶轮由上至下依次首尾相连，且所述散热风扇固定套装于所述联轴器的外部；所述离心叶轮位于所述泵壳的内部，所述离心叶轮用于将介质从所述泵壳的入口输送至所述泵壳的出口；
9.所述安装壳包括上联接座、下联接座和轴承组件，所述下联接座设置于所述上联接座和所述泵壳之间，且所述下联接座和所述泵壳共同围成用于容纳所述离心叶轮的离心腔；所述上联接座的下部设置有轴承座，所述轴承座的内部开设有用于安装所述轴承组件的轴承腔，且所述轴承座的顶部开设有压力调节口，所述轴承座的底部开设有排油口，所述轴承座的侧壁开设有加油口，所述压力调节口、所述排油口和所述加油口均与所述轴承腔
相互连通。
10.优选的，所述轴承组件包括上轴承、提油轴套和下轴承，所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承由上至下依次套装于所述泵轴的外部；
11.所述加油口至少设置有两个，且一所述加油口靠近所述上轴承设置，另一所述加油口靠近所述提油轴套设置。
12.优选的，所述提油轴套包括套环和甩油片，所述套环可拆卸地套装于所述泵轴的外部，所述甩油片设置有多片，且多片所述甩油片间隔均匀地安装于所述套环的外侧壁。
13.优选的，所述轴承组件还包括锁紧环；
14.所述锁紧环套装于所述泵轴的外部，且所述锁紧环位于所述下轴承的底部，所述锁紧环用于将所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承锁紧于所述轴承腔的内部。
15.优选的，所述轴承组件还包括孔用卡簧和缓冲定位圈；
16.所述孔用卡簧突出地卡装于所述轴承座的内侧壁，且所述孔用卡簧设置有两个，一所述孔用卡簧位于所述上轴承的底部，另一所述孔用卡簧位于所述下轴承的顶部；
17.所述缓冲定位圈设置有两个，一所述缓冲定位圈抵于所述上轴承和一所述孔用卡簧之间，另一所述缓冲定位圈抵于另一所述孔用卡簧和所述下轴承之间。
18.优选的，所述安装壳还包括隔套，所述隔套套装于所述泵轴的外部，且所述隔套位于所述上联接座和所述下联接座之间。
19.优选的，所述上联接座包括外支撑部、内支撑部、上压盖和下压盖；
20.所述内支撑部一体成型于所述外支撑部的内侧下部，且所述内支撑部的高度小于所述外支撑部的高度；
21.所述上压盖可拆卸地安装于所述内支撑部的顶部，所述下压盖可拆卸地安装于所述内支撑部的底部，所述上压盖、所述内支撑部和所述下压盖共同形成所述轴承座，且所述压力调节口开设于所述上压盖，所述排油口开设于所述下压盖。
22.优选的，所述上联接座还包括防护罩，且所述防护罩开设有所述避让孔；
23.所述外支撑部的两侧对称开设有安装缺口，所述防护罩可拆卸地安装于所述外支撑部，且所述防护罩用于打开和关闭所述安装缺口。
24.优选的，所述上联接座还包括第一密封件和第二密封件；
25.所述第一密封件设置有两个，一所述第一密封件抵于所述上压盖和所述泵轴之间，另一所述第一密封件抵于所述下压盖和所述泵轴之间；
26.所述第二密封件设置有两个，一所述第二密封件抵于所述上压盖和所述内支撑部之间，另一所述第二密封件抵于所述下压盖和所述内支撑部之间。
27.优选的，还包括防旋片，所述防旋片安装于所述入口的内部，且所述防旋片用于防止所述泵壳的内部形成旋涡；
28.所述入口的直径大于所述出口的直径，且所述入口的中心轴与所述出口的中心轴不在同一水平线上。
29.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
30.1、为有效降低安装壳在高速运行时的温度，在联轴器处设计有散热风扇，令散热风扇可以将泵内产生的热量迅速有效地经过避让孔带离安装壳，从而对立式管道泵的内部起到有效的风冷作用，改善轴承运行的环境。
31.2、当立式管道泵需要排油时，可同时开启压力调节口和排油口，关闭加油口，以确保顺畅排油，还可将压力调节口与外设加压装置相连，以提升排油效率，同时保证润滑油的全部排尽。
32.3、当立式管道泵需要加油时，可同时开启压力调节口和加油口，关闭排油口，并使加油口与外设加油器相连，以确保顺畅补油。
33.4、当立式管道泵所输送的介质温度较高和/或压力较大时，润滑油容易从轴承座的缝隙处喷出，通过压力调节口的增设，也能有效防止润滑油从轴承座的缝隙处喷出。
附图说明
34.图1是本实用新型一种易补油的自冷却立式管道泵的结构示意图。
35.图2是本实用新型一种易补油的自冷却立式管道泵的局部结构示意图。
36.图3是本实用新型一种易补油的自冷却立式管道泵的局部结构示意图。
37.图4是本实用新型一种易补油的自冷却立式管道泵中外支撑部的水平方向的剖视图。
38.其中：动力源1；
39.安装壳2、上联接座21、外支撑部211、安装缺口2111、内支撑部212、上压盖213、下压盖214、防护罩215、第一密封件216、下联接座22、轴承组件23、上轴承231、提油轴套232、套环2321、甩油片2322、下轴承233、锁紧环234、孔用卡簧235、缓冲定位圈236、隔套24、避让孔201、压力调节口202、排油口203、加油口204；
40.泵壳3、入口301、出口302；
41.离心组件4、联轴器41、泵轴42、离心叶轮43、散热风扇44；
42.防旋片5；
43.加油器6。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.本技术方案提供了一种易补油的自冷却立式管道泵，包括动力源1、安装壳2、泵壳3和离心组件4；所述动力源1、所述安装壳2和所述泵壳3由上至下依次首尾相连，所述离心组件4可转动地安装于所述动力源1的输出轴，且所述离心组件4位于所述安装壳2和所述泵壳3的内部，所述安装壳2开设有避让孔201；
46.所述离心组件4包括联轴器41、泵轴42、离心叶轮43和散热风扇44；所述联轴器41与所述动力源1的输出轴相连，所述联轴器41、所述泵轴42和所述离心叶轮43由上至下依次首尾相连，且所述散热风扇44固定套装于所述联轴器41的外部；所述离心叶轮43位于所述泵壳3的内部，所述离心叶轮43用于将介质从所述泵壳3的入口301输送至所述泵壳3的出口302；
47.所述安装壳2包括上联接座21、下联接座22和轴承组件23，所述下联接座22设置于
所述上联接座21和所述泵壳3之间，且所述下联接座22和所述泵壳3共同围成用于容纳所述离心叶轮43的离心腔；所述上联接座21的下部设置有轴承座，所述轴承座的内部开设有用于安装所述轴承组件23的轴承腔，且所述轴承座的顶部开设有压力调节口202，所述轴承座的底部开设有排油口203，所述轴承座的侧壁开设有加油口204，所述压力调节口202、所述排油口203和所述加油口204均与所述轴承腔相互连通。
48.为了解决现有立式泵轴承腔的温升而产生的润滑油粘度降低和密封件失效的技术问题，同时改善由于轴承腔的相对封闭而导致润滑油难以注入腔体的情况，本技术方案提出了一种易补油的自冷却立式管道泵，如图1-4所示，包括用于提供离心组件4运行动力的动力源1(如驱动电机等)、用于作为立式管道泵支撑结构的安装壳2、用于引导介质(如水等)流向的泵壳3和实现离心力作用的离心组件4。
49.具体地，离心组件4包括联轴器41、泵轴42、离心叶轮43和散热风扇44；为有效降低安装壳2在高速运行时的温度，本方案在联轴器41处设计有散热风扇44，令散热风扇44可以将泵内产生的热量迅速有效地经过避让孔201带离安装壳2，从而对立式管道泵的内部起到有效的风冷作用，改善轴承运行的环境。进一步地，为了防止散热风扇44在运行过程中脱离联轴器41，本方案还在散热风扇41设置有卡装片(图中未显示)，令卡装片卡在联轴器41的弹性体与联轴器41本体之间，以保证立式管道泵自冷却作用的稳定实现。
50.更具体地，为了确保轴承腔的顺畅排油和补油，本方案在轴承座特别开设了与轴承腔相互连接的压力调节口202、排油口203和加油口204。当立式管道泵需要排油时，可同时开启压力调节口202和排油口203，关闭加油口204，以确保顺畅排油，还可将压力调节口202与外设加压装置相连，以提升排油效率，同时保证润滑油的全部排尽。当立式管道泵需要加油时，可同时开启压力调节口202和加油口204，关闭排油口203，并使加油口204与外设加油器6相连，以确保顺畅补油；立式管道泵的轴承润滑是保障泵运行的关键，因结构特点，当泵运行一段时间后，轴承组件23的下部容易失油而使润滑失效，进一步地，本方案中加油器6的加油时间可依据立式管道泵的运行情况进行设定，以保障立式管道泵得到可靠润滑，延长轴承腔的润滑时间。另外，当立式管道泵所输送的介质温度较高和/或压力较大时，润滑油容易从轴承座的缝隙处喷出，通过本方案中压力调节口202的增设，也能有效防止上述情况的发生。
51.需要说明的是，避让孔201的设置还有利于泵与外设加压装置、外设加油器6的连接。
52.更进一步说明，所述轴承组件23包括上轴承231、提油轴套232和下轴承233，所述上轴承231、所述提油轴套232和所述下轴承233由上至下依次套装于所述泵轴42的外部；
53.所述加油口204至少设置有两个，且一所述加油口204靠近所述上轴承231设置，另一所述加油口204靠近所述提油轴套232设置。
54.作为本技术方案的一个优选，轴承组件23中设置有上下两组轴承，并在上轴承231和下轴承233之间设置有用于将润滑油输送至上轴承231的提油轴套232，以改善上轴承231的油脂润滑效果。另外，本方案中进行油脂补充的加油口204至少设置有两个，并将其设置在特定位置，以便于使润滑效果失效更快的上轴承231得到及时、充分地润滑。
55.更进一步说明，所述提油轴套232包括套环2321和甩油片2322，所述套环2321可拆卸地套装于所述泵轴42的外部，所述甩油片2322设置有多片，且多片所述甩油片2322间隔
均匀地安装于所述套环2321的外侧壁。
56.进一步地，本方案中的提油轴套232包括套环2321和甩油片2322，可拆卸的结构设计便于提油轴套232的更换，以保证提油轴套232的提油效果，延长泵的使用寿命；另外，在套环2321的外侧壁间隔均匀地安装有多片用于对润滑脂起到提升作用的甩油片2322，有利于上轴承231得到均匀的润滑。
57.更进一步说明，所述轴承组件23还包括锁紧环234；
58.所述锁紧环234套装于所述泵轴42的外部，且所述锁紧环234位于所述下轴承233的底部，所述锁紧环234用于将所述上轴承231、所述提油轴套232和所述下轴承233锁紧于所述轴承腔的内部。
59.为了便于立式管道泵的结构组装，本方案还在轴承组件23中增设有锁紧环234，以令上轴承231、提油轴套232和下轴承233锁紧于轴承腔的内部，以使轴承组件23的功能得到可靠实现。
60.更进一步说明，所述轴承组件23还包括孔用卡簧235和缓冲定位圈236；
61.所述孔用卡簧235突出地卡装于所述轴承座的内侧壁，且所述孔用卡簧235设置有两个，一所述孔用卡簧235位于所述上轴承231的底部，另一所述孔用卡簧235位于所述下轴承233的顶部；
62.所述缓冲定位圈236设置有两个，一所述缓冲定位圈236抵于所述上轴承231和一所述孔用卡簧235之间，另一所述缓冲定位圈236抵于另一所述孔用卡簧235和所述下轴承233之间。
63.为了实现上轴承231、提油轴套232和下轴承233在轴承腔内部的稳定安装，本方案利用孔用卡簧235来限定上述三个结构的相对位置；另外，为提升轴承上轴承231和下轴承233的使用寿命，本方案还在上轴承231和孔用卡簧235之间，以及孔用卡簧235和下轴承233之间设计有用于起到缓冲和定位作用的缓冲定位圈236，以防止孔用卡簧235磨损和破坏上下轴承(231、233)，延长上下轴承(231、233)的使用寿命。
64.需要说明的是，本方案中的缓冲定位圈236的制备材料可以为橡胶、硅胶等软质柔性材料。
65.更进一步说明，所述安装壳2还包括隔套24，所述隔套24套装于所述泵轴42的外部，且所述隔套24位于所述上联接座21和所述下联接座22之间。
66.在本技术方案的另一个优选实施例中，还在上联接座21和下联接座22之间设置有用于阻挡介质溅出下联接座22的隔套24，以确保立式管道泵的顺畅运行。
67.更进一步说明，所述上联接座21包括外支撑部211、内支撑部212、上压盖213和下压盖214；
68.所述内支撑部212一体成型于所述外支撑部211的内侧下部，且所述内支撑部212的高度小于所述外支撑部211的高度；
69.所述上压盖213可拆卸地安装于所述内支撑部212的顶部，所述下压盖214可拆卸地安装于所述内支撑部212的底部，所述上压盖213、所述内支撑部212和所述下压盖214共同形成所述轴承座，且所述压力调节口202开设于所述上压盖213，所述排油口203开设于所述下压盖214。
70.作为本方案中上联接座21的一个优选，其包括外支撑部211、内支撑部212、上压盖
213和下压盖214。内支撑部212一体成型于外支撑部211的内侧下部，使得内支撑部212所形成的轴承座靠近下联接座22设置，有利于更好地实现立式管道泵整体的同心度和安装精度的要求。另外，轴承座由内支撑部212、上压盖213和下压盖214三个结构件可拆卸地安装而成，极大地方便了立式管道泵中轴承组件23的安装和更换。
71.更进一步说明，所述上联接座21还包括防护罩215，且所述防护罩215开设有所述避让孔201；
72.所述外支撑部211的两侧对称开设有安装缺口2111，所述防护罩215可拆卸地安装于所述外支撑部211，且所述防护罩215用于打开和关闭所述安装缺口2111。
73.进一步地，本方案中的外支撑部211的两侧对称开设有安装缺口2111，安装缺口2111的设置有利于联轴器41的安装和更换；另外，通过防护罩215对安装缺口2111进行遮蔽，可以在不影响上联接座21的散热作用的前提下，有利于防止联轴器及散热风扇出现意外，引起安全事故的发生。
74.更进一步说明，所述上联接座21还包括第一密封件216和第二密封件；
75.所述第一密封件216设置有两个，一所述第一密封件216抵于所述上压盖213和所述泵轴42之间，另一所述第一密封件216抵于所述下压盖214和所述泵轴42之间；
76.所述第二密封件设置有两个，一所述第二密封件抵于所述上压盖213和所述内支撑部212之间，另一所述第二密封件抵于所述下压盖214和所述内支撑部212之间。
77.更进一步地，为了提升拼接式轴承座的密封性，本方案还增设了第一密封件216和第二密封件(图中未显示)以防止润滑油的渗出和/或外溅。需要说明的是，本方案中的第一密封件216可以为油封，第二密封件可以为密封圈，在此不作限定。
78.更进一步说明，还包括防旋片5，所述防旋片5安装于所述入口301的内部，且所述防旋片5用于防止所述泵壳3的内部形成旋涡；
79.所述入口301的直径大于所述出口302的直径，且所述入口301的中心轴与所述出口302的中心轴不在同一水平线上。
80.现有技术中的立式泵泵壳容易在进口流道中形成局部涡流，上述涡流的产生影响着泵进水量及泵壳实际流道的流速，使装置气蚀余量npsha降低，严重时还会产生汽蚀现象。无论是游离汽蚀(travdlingcavitation)，固定汽蚀(fixedcavitation)，旋涡汽蚀(vortexcavitation)还是振动汽蚀(vibratoye cavitation)，对泵的影响及寿命都很大，汽蚀不仅影响泵的效率，也会对泵产生振动或噪音，影响泵的寿命。因此，为防止汽蚀现象对立式管道泵产生不良影响，本方案在泵壳3入口301的内部增设有用于防止介质形成旋涡的防旋片5，使泵壳3的入口流道与离心叶轮43的对接更加顺畅，减少离心叶轮43及泵壳3内空泡体积分数，降低装置气蚀余量npsha。从而减少汽蚀风险。
81.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
82.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技
术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
83.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
84.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
85.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
86.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
87.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：包括动力源、安装壳、泵壳和离心组件；所述动力源、所述安装壳和所述泵壳由上至下依次首尾相连，所述离心组件可转动地安装于所述动力源的输出轴，且所述离心组件位于所述安装壳和所述泵壳的内部，所述安装壳开设有避让孔；所述离心组件包括联轴器、泵轴、离心叶轮和散热风扇；所述联轴器与所述动力源的输出轴相连，所述联轴器、所述泵轴和所述离心叶轮由上至下依次首尾相连，且所述散热风扇固定套装于所述联轴器的外部；所述离心叶轮位于所述泵壳的内部，所述离心叶轮用于将介质从所述泵壳的入口输送至所述泵壳的出口；所述安装壳包括上联接座、下联接座和轴承组件，所述下联接座设置于所述上联接座和所述泵壳之间，且所述下联接座和所述泵壳共同围成用于容纳所述离心叶轮的离心腔；所述上联接座的下部设置有轴承座，所述轴承座的内部开设有用于安装所述轴承组件的轴承腔，且所述轴承座的顶部开设有压力调节口，所述轴承座的底部开设有排油口，所述轴承座的侧壁开设有加油口，所述压力调节口、所述排油口和所述加油口均与所述轴承腔相互连通。2.根据权利要求1所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述轴承组件包括上轴承、提油轴套和下轴承，所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承由上至下依次套装于所述泵轴的外部；所述加油口至少设置有两个，且一所述加油口靠近所述上轴承设置，另一所述加油口靠近所述提油轴套设置。3.根据权利要求2所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述提油轴套包括套环和甩油片，所述套环可拆卸地套装于所述泵轴的外部，所述甩油片设置有多片，且多片所述甩油片间隔均匀地安装于所述套环的外侧壁。4.根据权利要求2所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述轴承组件还包括锁紧环；所述锁紧环套装于所述泵轴的外部，且所述锁紧环位于所述下轴承的底部，所述锁紧环用于将所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承锁紧于所述轴承腔的内部。5.根据权利要求2所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述轴承组件还包括孔用卡簧和缓冲定位圈；所述孔用卡簧突出地卡装于所述轴承座的内侧壁，且所述孔用卡簧设置有两个，一所述孔用卡簧位于所述上轴承的底部，另一所述孔用卡簧位于所述下轴承的顶部；所述缓冲定位圈设置有两个，一所述缓冲定位圈抵于所述上轴承和一所述孔用卡簧之间，另一所述缓冲定位圈抵于另一所述孔用卡簧和所述下轴承之间。6.根据权利要求1所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述安装壳还包括隔套，所述隔套套装于所述泵轴的外部，且所述隔套位于所述上联接座和所述下联接座之间。7.根据权利要求1所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述上联接座包括外支撑部、内支撑部、上压盖和下压盖；所述内支撑部一体成型于所述外支撑部的内侧下部，且所述内支撑部的高度小于所述外支撑部的高度；
所述上压盖可拆卸地安装于所述内支撑部的顶部，所述下压盖可拆卸地安装于所述内支撑部的底部，所述上压盖、所述内支撑部和所述下压盖共同形成所述轴承座，且所述压力调节口开设于所述上压盖，所述排油口开设于所述下压盖。8.根据权利要求7所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述上联接座还包括防护罩，且所述防护罩开设有所述避让孔；所述外支撑部的两侧对称开设有安装缺口，所述防护罩可拆卸地安装于所述外支撑部，且所述防护罩用于打开和关闭所述安装缺口。9.根据权利要求7所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述上联接座还包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件设置有两个，一所述第一密封件抵于所述上压盖和所述泵轴之间，另一所述第一密封件抵于所述下压盖和所述泵轴之间；所述第二密封件设置有两个，一所述第二密封件抵于所述上压盖和所述内支撑部之间，另一所述第二密封件抵于所述下压盖和所述内支撑部之间。10.根据权利要求1所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：还包括防旋片，所述防旋片安装于所述入口的内部，且所述防旋片用于防止所述泵壳的内部形成旋涡；所述入口的直径大于所述出口的直径，且所述入口的中心轴与所述出口的中心轴不在同一水平线上。

技术总结
本实用新型公开了一种易补油的自冷却立式管道泵，包括动力源、安装壳、泵壳和离心组件；离心组件包括联轴器、泵轴、离心叶轮和散热风扇；散热风扇固定套装于联轴器的外部；安装壳包括上联接座、下联接座和轴承组件上联接座的下部设置有轴承座，轴承座的内部开设有用于安装轴承组件的轴承腔，且轴承座的顶部开设有压力调节口，轴承座的底部开设有排油口，轴承座的侧壁开设有加油口，压力调节口、排油口和加油口均与轴承腔相互连通。本方案提出的一种易补油及自冷却立式管道泵，有利于将轴承产生的热量迅速有效地带走，改善轴承运行的环境，同时轴承腔缺油时可保证润滑油顺畅快速地补给，有效延长立式管道泵的使用寿命。有效延长立式管道泵的使用寿命。有效延长立式管道泵的使用寿命。


技术研发人员：傅桂生 陈红军
受保护的技术使用者：三技精密技术（广东）股份有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/17