成型鼓机箱及成型机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种成型鼓机箱及成型机。


背景技术：

2.袖筒式空气弹簧成型机成型鼓有两种形式，包括瓦块胀缩式成型鼓和吹吸气式成型鼓，其中，瓦块胀缩式成型鼓的工作原理是在气囊贴合时膨胀，卸筒时收缩；而吹吸气式成型鼓的圆周均匀分布气孔，其工作原理是在贴合时真空吸附，卸筒时气孔吹气。
3.目前的袖筒式空气弹簧成型鼓直径一般为60-150mm，但瓦块胀缩式成型鼓因结构限制，无法适应小规格，即直径不得小于85mm，因此，要做小规格空气弹簧需要换成吹吸气式成型鼓，而大规格的空气弹簧一般采用瓦块胀缩式成型鼓；由于两种成型鼓的工作原理不同，其分别需要配备不同的动力机箱进行驱动，使用成本较高，且在不同规格空气弹簧气囊生产中需要换设备，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种成型鼓机箱及成型机，以解决现有技术中的成型机体积大，效率低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型鼓机箱，包括：机架；驱动机构，驱动机构设置在机架上；第一定位轴组件，驱动机构与第一定位轴组件驱动连接，以驱动第一定位轴组件转动，其中，第一定位轴组件用于与第一成型鼓连接；第二定位轴组件，驱动机构与第二定位轴组件驱动连接，以驱动第二定位轴组件转动，其中，第二定位轴组件用于与第二成型鼓连接。
6.进一步地，成型鼓机箱还包括：通气组件，通气组件与第二成型鼓连接，以通过对第二成型鼓充放气使第二成型鼓膨胀和收缩。
7.进一步地，成型鼓机箱还包括：推动组件，推动组件与第一成型鼓驱动连接，以驱动第一成型鼓胀缩。
8.进一步地，推动组件包括：多个推动气缸，多个推动气缸相对设置在机架靠近第一成型鼓的一侧；推盘，推盘可滑动地套设在第一定位轴组件上并与第一成型鼓的胀缩机构连接，多个推动气缸分别与推盘驱动连接，以同时驱动推盘沿第一定位轴组件的轴向方向运动。
9.进一步地，成型鼓机箱还包括：多个光轴，多个光轴间隔地设置在推盘远离推动气缸的一侧，并分别用于与胀缩机构连接。
10.进一步地，驱动机构包括：驱动电机，驱动电机分别与第一定位轴组件和/或第二定位轴组件可分离地连接，以驱动第一定位轴组件或第二定位轴组件转动。
11.进一步地，第一定位轴组件和第二定位轴组件设置在机架相互对立的一侧。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型机，包括第一成型鼓、第二成型鼓以及上述的成型鼓机箱，成型鼓机箱分别与第一成型鼓和第二成型鼓驱动连接。
13.进一步地，第一成型鼓包括：第一主轴组件，第一主轴组件与第一定位轴组件连接；胀缩机构，胀缩机构与成型鼓机箱的推动组件驱动连接，其中，胀缩机构包括多个瓦块组件，多个瓦块组件环绕第一主轴组件设置，推动组件与胀缩机构驱动连接以同时驱动多个瓦块组件沿第一主轴组件径向方向运动。
14.进一步地，第二成型鼓的外表面上设有多个通气孔，成型鼓机箱上的通气组件分别与多个通气孔连通，其中，通气组件上设有用于控制通气组件充气或放气的电磁阀。
15.应用本实用新型的技术方案的成型鼓机箱能够与不同类型的成型鼓进行配合，也能够实现一机多用的功能，相比目前的机箱的通用性更广、效率更高，具体的，该成型鼓机箱包括：机架、驱动机构、第一定位轴组件和第二定位轴组件，驱动机构设置在机架上；驱动机构与第一定位轴组件驱动连接，以驱动第一定位轴组件转动，其中，第一定位轴组件用于与第一成型鼓连接；驱动机构与第二定位轴组件驱动连接，以驱动第二定位轴组件转动，其中，第二定位轴组件用于与第二成型鼓连接。本实用新型的驱动机构可以分别驱动第一定位轴组件和第二定位轴组件转动，也可以同时驱动第一定位轴组件和第二定位轴组件转动。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的成型鼓机箱的实施例的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的成型机的实施例的第一成型鼓示意图；
19.图3示出了本实用新型的成型机的实施例的第二成型鼓示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、机架；11、第一定位轴组件；12、第二定位轴组件；20、驱动机构；30、第一成型鼓；31、第一主轴组件；32、胀缩机构；40、第二成型鼓；50、通气组件；60、推动组件；61、推动气缸；62、推盘；63、光轴。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.为了解决现有技术中的成型机体积大，效率低的问题，本实用新型提供了一种成型鼓机箱及成型机。
24.请参考图1至图3，本实用新型提供的成型鼓机箱能够与不同类型的成型鼓进行配合，也能够实现一机多用的功能，相比目前的机箱的通用性更广、效率更高，具体的，该成型鼓机箱包括：机架10、驱动机构20、第一定位轴组件11和第二定位轴组件12，驱动机构20设置在机架10上；驱动机构20与第一定位轴组件11驱动连接，以驱动第一定位轴组件11转动，其中，第一定位轴组件11用于与第一成型鼓30连接；驱动机构20与第二定位轴组件12驱动连接，以驱动第二定位轴组件12转动，其中，第二定位轴组件12用于与第二成型鼓40连接。本实用新型的驱动机构20可以分别驱动第一定位轴组件11和第二定位轴组件12转动，也可
以同时驱动第一定位轴组件11和第二定位轴组件12转动。
25.此外，第一定位轴组件11和第二定位轴组件12可以是一体的，相当于同一个轴分别伸出机架10两侧的部分。
26.本实用新型的第二成型鼓40采用吹吸气式成型鼓，为此，成型鼓机箱还包括通气组件50，通气组件50与第二成型鼓40连接，以通过对第二成型鼓40充放气使第二成型鼓40膨胀和收缩。通气组件50还包括充气泵、真空泵和通气管，充气泵用于向通气管内充气，真空泵用于吸气，当胎胚贴上时，真空泵吸气使胎胚紧贴在第二成型鼓40上，当卸胎时，充气泵向通气管内吹气。
27.本实用新型的第一成型鼓30采用胀缩式成型鼓，为此，成型鼓机箱还设置了推动组件60，推动组件60与第一成型鼓30驱动连接，以驱动第一成型鼓30胀缩。推动组件60包括：多个推动气缸61和推盘62，多个推动气缸61相对设置在机架10靠近第一成型鼓30的一侧；推盘62可滑动地套设在第一定位轴组件11上并与第一成型鼓30的胀缩机构32连接，多个推动气缸61分别与推盘62驱动连接，以同时驱动推盘62沿第一定位轴组件11的轴向方向运动。
28.如图1所示，本实用新型的推动组件60包括两个相对设置地推动气缸61，分别与推盘62的上下两端连接，推盘62采用圆盘，两个推动气缸61同时伸缩来推动推盘62移动，从而带动胀缩机构32膨胀和收缩。
29.成型鼓机箱还包括多个光轴63，多个光轴63间隔地设置在推盘62远离推动气缸61的一侧，并分别用于与胀缩机构32连接。
30.驱动机构20包括驱动电机，驱动电机分别与第一定位轴组件11和/或第二定位轴组件12可分离地连接，以驱动第一定位轴组件11或第二定位轴组件12转动。
31.本实用新型的驱动机构20可以采用如下三种方式，方式一：驱动电机通过离合器与两个定位轴组件分别连接，从而可选择的与第一定位轴组件11和第二定位轴组件12驱动连接；方式二：驱动电机同时与第一定位轴组件11和第二定位轴组件12连接，以驱动第一定位轴组件11和第二定位轴组同步转动；方式三，本实用新型设置两个驱动电机，分别与第一定位轴组件11和第二定位轴组件12驱动连接，驱动电机通过传动带与第一定位轴组件11上设置地齿轮配合连接从而带动第一定位轴组件11转动，第二定位轴组件12的驱动形式参照第一定位轴组件11。
32.为了避免第一成型鼓30和第二成型鼓40运动干涉，本实用新型的第一定位轴组件11和第二定位轴组件12设置在机架10相互对立的一侧，且处于同一水平高度。
33.本实用新型还提供了一种成型机，包括第一成型鼓30、第二成型鼓40以及上述的成型鼓机箱，成型鼓机箱分别与第一成型鼓30和第二成型鼓40驱动连接。
34.本实用新型的成型机的第一成型鼓30为胀缩式成型鼓，第二成型鼓40为吹吸气式成型鼓，成型鼓机箱既能够驱动第一成型鼓30工作，也能够带动第二成型鼓40工作。
35.具体的，第一成型鼓30包括：第一主轴组件31和胀缩机构32，第一主轴组件31与第一定位轴组件11连接；胀缩机构32与成型鼓机箱的推动组件60驱动连接，其中，胀缩机构32包括多个瓦块组件，多个瓦块组件环绕第一主轴组件31设置，推动组件60与胀缩机构32驱动连接以同时驱动多个瓦块组件沿第一主轴组件31径向方向运动。瓦块组件包括第一瓦块和第二瓦块，第一瓦块和第二瓦块的尺寸大小不同。
36.第二成型鼓40的外表面上设有多个通气孔，成型鼓机箱上的通气组件50分别与多个通气孔连通，其中，通气组件50上设有用于控制通气组件50充气或放气的电磁阀。
37.如图1所示，本实用新型提供的新型袖筒式空气弹簧成型机机箱，第一成型鼓30设置在机架10的左侧，第一定位轴组件11通过三根光轴63与瓦块胀缩式第一成型鼓30连接；推动气缸61与瓦块胀缩机构32相连接，依靠推动气缸61伸出返回推动瓦块胀缩机构32移动，从而驱动瓦块胀缩式成型鼓胀缩。
38.通气组件50设于机箱右侧，直接与机箱第二定位轴组件12相连接；通气组件50引出气管与吹吸气式第二成型鼓40连接，从而实现贴合时吸附与吹气。
39.当生产大规格袖筒式空气弹簧气囊时，使用瓦块胀缩式第一成型鼓30，本实用新型的新型袖筒式空气弹簧成型机机箱的主要工艺步序如下：
40.1)将成型鼓的第一主轴组件31与机箱第一定位轴组件11通过螺钉把合相连接；
41.2)将成型鼓推盘62与瓦块胀缩机构32的推盘62通过三根光轴63相连接；
42.3)推动气缸61伸出，推动瓦块胀缩机构32向左移动，成型鼓推盘62随之向左移动；
43.4)瓦块胀缩式第一成型鼓30瓦块向外侧移动，直径变大，从而完成成型鼓的膨胀；
44.5)贴合完成后，推动气缸61返回，带动瓦块胀缩机构32向右移动，成型鼓推盘62随之向右移动；
45.6)瓦块胀缩式成型鼓瓦块向内侧移动，直径缩小，从而完成成型鼓的收缩；
46.7)取下气囊，完成气囊成型过程。
47.当生产小规格袖筒式空气弹簧气囊时，使用吹吸气式第二成型鼓40，本实用新型所述的新型袖筒式空气弹簧成型机机箱的主要工艺步序如下：
48.1)将成型鼓第二主轴组件与机箱的第二定位轴组件12通过螺钉把合相连接；
49.2)将由通气组件50引出的气管与第二成型鼓40快插接头相连接；
50.3)控制电磁阀调整为吸气状态，进行贴合；
51.4)贴合完成后，控制电磁阀调整为吹气状态；
52.5)使袖筒式空气弹簧气囊与第二成型鼓40脱离；
53.6)取下气囊，完成气囊成型过程。
54.如图2、图3所示，新型袖筒式空气弹簧成型机机箱锁配套的瓦块胀缩式第一成型鼓30与吹吸气式第二成型鼓40。
55.本实用新型的机箱兼容瓦块胀缩式与吹吸气式两种成型鼓，以解决两种成型鼓需要配备两种机箱结构的问题，且拆卸简单方便，实现两种鼓的快速更换，极大地节省了设备占地空间，减少了生产成本，避免了浪费时间。
56.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
57.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授
权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种成型鼓机箱，其特征在于，包括：机架(10)；驱动机构(20)，所述驱动机构(20)设置在所述机架(10)上；第一定位轴组件(11)，所述驱动机构(20)与所述第一定位轴组件(11)驱动连接，以驱动所述第一定位轴组件(11)转动，其中，所述第一定位轴组件(11)用于与第一成型鼓(30)连接；第二定位轴组件(12)，所述驱动机构(20)与所述第二定位轴组件(12)驱动连接，以驱动所述第二定位轴组件(12)转动，其中，所述第二定位轴组件(12)用于与第二成型鼓(40)连接。2.根据权利要求1所述的成型鼓机箱，其特征在于，所述成型鼓机箱还包括：通气组件(50)，所述通气组件(50)与所述第二成型鼓(40)连接，以通过对所述第二成型鼓(40)充放气使所述第二成型鼓(40)膨胀和收缩。3.根据权利要求1所述的成型鼓机箱，其特征在于，所述成型鼓机箱还包括：推动组件(60)，所述推动组件(60)与所述第一成型鼓(30)驱动连接，以驱动所述第一成型鼓(30)胀缩。4.根据权利要求3所述的成型鼓机箱，其特征在于，所述推动组件(60)包括：多个推动气缸(61)，多个所述推动气缸(61)相对设置在所述机架(10)靠近所述第一成型鼓(30)的一侧；推盘(62)，所述推盘(62)可滑动地套设在所述第一定位轴组件(11)上并与所述第一成型鼓(30)的胀缩机构连接，多个所述推动气缸(61)分别与所述推盘(62)驱动连接，以同时驱动所述推盘(62)沿所述第一定位轴组件(11)的轴向方向运动。5.根据权利要求4所述的成型鼓机箱，其特征在于，所述成型鼓机箱还包括：多个光轴(63)，多个所述光轴(63)间隔地设置在所述推盘(62)远离所述推动气缸(61)的一侧，并分别用于与所述胀缩机构连接。6.根据权利要求1所述的成型鼓机箱，其特征在于，所述驱动机构(20)包括：驱动电机，所述驱动电机分别与所述第一定位轴组件(11)和/或所述第二定位轴组件(12)可分离地连接，以驱动所述第一定位轴组件(11)或所述第二定位轴组件(12)转动。7.根据权利要求1所述的成型鼓机箱，其特征在于，所述第一定位轴组件(11)和所述第二定位轴组件(12)设置在所述机架(10)相互对立的一侧。8.一种成型机，其特征在于，包括第一成型鼓(30)、第二成型鼓(40)以及权利要求1至7中任一项所述的成型鼓机箱，所述成型鼓机箱分别与所述第一成型鼓(30)和所述第二成型鼓(40)驱动连接。9.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于，所述第一成型鼓(30)包括：第一主轴组件(31)，所述第一主轴组件(31)与所述第一定位轴组件(11)连接；胀缩机构(32)，所述胀缩机构(32)与所述成型鼓机箱的推动组件(60)驱动连接，其中，所述胀缩机构(32)包括多个瓦块组件，多个瓦块组件环绕所述第一主轴组件(31)设置，所述推动组件(60)与所述胀缩机构(32)驱动连接以同时驱动多个所述瓦块组件沿所述第一主轴组件(31)径向方向运动。10.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于，所述第二成型鼓(40)的外表面上设有
多个通气孔，所述成型鼓机箱上的通气组件(50)分别与多个所述通气孔连通，其中，所述通气组件(50)上设有用于控制所述通气组件(50)充气或放气的电磁阀。

技术总结
本实用新型提供了一种成型鼓机箱及成型机，成型鼓机箱包括：机架、驱动机构、第一定位轴组件和第二定位轴组件，驱动机构设置在机架上；驱动机构与第一定位轴组件驱动连接，以驱动第一定位轴组件转动，其中，第一定位轴组件用于与第一成型鼓连接；驱动机构与第二定位轴组件驱动连接，以驱动第二定位轴组件转动，其中，第二定位轴组件用于与第二成型鼓连接。本实用新型的成型鼓机箱解决了现有技术中的成型机体积大，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：武守涛 刘涛 彭地金 张立康 孙宇鹏 张桐桐 刘青 梁冰 桂成成
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/17