一种岩溶无填充灌注桩结构的制作方法

1.本实用新型属于土木工程领域，尤其涉及一种岩溶无填充灌注桩结构。


背景技术：

2.岩溶地区的地形地貌复杂多样，常见的岩溶地貌形态主要有：溶沟、石芽；岩溶漏斗；水洞；干谷；峰从、峰林；溶烛洼地及坡立谷；溶洞；伏流、暗河。岩溶地区从事各种工程建设面临的地质问题：岩溶地基不稳定、岩溶地表塌陷、岩溶地面变形、岩溶地面开裂、岩溶渗漏突水、水资源流失等。而在桩基成孔过程中，易出现斜岩偏孔、漏浆塌孔等问题；在桩身混凝土浇灌过程中易出现混凝土扩散流失与充填岩溶分布段，以及泥浆或桩周岩土体进入桩身等问题，造成诸如工程进度推进缓慢、混凝土的消耗与浪费严重，桩基质量不可控等问题的同时，还存在桩孔周围土体整体塌陷，影响工作面的生产安全等。
3.为此，申请号为202110499080x的专利公开了一种名称为岩溶发育区灌注桩成桩方法，该专利通过直接在设计钢筋笼的外侧包裹金属网和密目尼龙网，以期在岩溶地区无填充的前提下实现成桩的目的。
4.但上述专利中，金属网和密目尼龙网直接包裹在设计钢筋笼上，施工过程中，溶洞分布段桩身混凝土会出现向外扩散流失及充填岩溶分布段，这将导致设计钢筋笼直接与桩周岩土体接触，引起设计钢筋笼加速锈蚀，这种锈蚀现象，将导致钢筋截面积减小，以及钢筋锈蚀发生体积膨胀导致钢筋与混凝土之间的粘结作用发生破坏，桩身混凝土出现裂缝，随着时间推移，设计钢筋笼锈蚀现象会出现逐渐加重的情况，最终可能导致桩体结构出现完全破坏的情况，进而引发工程事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种岩溶无填充灌注桩结构，通过在设计钢筋笼外增设附加钢筋笼，利用附加钢筋笼与设计钢筋笼之间的混凝土作为保护层，避免设计钢筋笼生锈，利用附加钢筋笼上全覆盖镀锌钢丝网和密目尼龙网，有效阻隔岩溶分布段的桩身混凝土扩散流失，以及泥浆或桩周岩土体进入桩身。
6.为此，本实用新型提供的岩溶无填充灌注桩结构，包括置于桩孔内的设计钢筋笼,所述设计钢筋笼上增设贯穿岩溶分布段的附加钢筋笼,所述附加钢筋笼外全覆盖镀锌钢丝网和密目尼龙网,所述设计钢筋笼与所述附加钢筋笼之间存在环形充填间隙。
7.需要说明的是，附加钢筋笼外的镀锌钢丝网和密目尼龙网也可以替换为镀锌钢护筒，在附加钢筋笼与所述设计钢筋笼之间存在环形充填间隙。
8.为防止镀锌钢护筒在新浇混凝土侧压力作用下产生变形，在镀锌钢筒外还可以套设螺旋加强箍筋，以螺旋形式焊接方式固定，镀锌钢护筒由镀锌钢板现场焊接而成，首先以全覆盖的方式包裹在附加钢筋笼，再焊接成圆钢管，镀锌钢板的可靠性、耐腐蚀性好与镀层韧性强，可作为桩身的材料。
9.所述岩溶分布段及以上部位的桩孔直径为长钢护筒内径，且不小于设计桩径+2倍
[设计钢筋笼保护层厚度[35mm(无水环境)/50mm(有水环境)]+附加钢筋笼保护层厚度[35mm(无水环境)/50mm(有水环境)],所述岩溶分布段以下部位桩孔直径，基于长钢护筒跟进与否确认，如不跟进则桩孔直径一般为设计桩径，反之则同岩溶分布段及以上部位的桩孔直径。
[0010]
所述岩溶分布段的附加钢筋笼直径一般比所述设计钢筋笼直径大2倍[35mm(无水环境)/50mm(有水环境)]，长钢护筒的内径一般比附加钢筋笼直径大2倍[35mm(无水环境)/50mm(有水环境)]。
[0011]
具体的，所述设计钢筋笼由多根桩身主筋、桩身螺旋箍筋、桩身加劲环构成；所述附加钢筋笼由多根附加纵向钢筋、附加螺旋箍筋、附加加劲环构成。
[0012]
具体的，所述附加钢筋笼中的多根附加纵向钢筋两端弯折后锚固在所述设计钢筋笼内，所述附加纵向钢筋在弯折处与端头采用附加加劲环焊接固定。
[0013]
具体的，所述设计钢筋笼与所述附加钢筋笼采用支撑钢筋焊接固定构成组合钢筋笼。
[0014]
具体的，所述桩孔位于岩溶分布段及以上部分的直径比灌注桩的设计桩径大。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：通过在设计钢筋笼外增设附加钢筋笼，利用附加钢筋笼与设计钢筋笼之间的混凝土作为保护层，避免设计钢筋笼加速锈蚀，利用附加钢筋笼上全覆盖镀锌钢丝网和密目尼龙网，有效阻隔岩溶分布段的桩身混凝土扩散流失，以及泥浆或桩周岩土体进入桩身，降低熔岩地区灌注桩施工预先处理地基的成本，缩短工期，确保桩基质量的同时，达到提质降本增效目的。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型实施例提供的岩溶无填充灌注桩结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型实施例提供的岩溶无填充灌注桩结构横向剖视示意图；
[0019]
图3是本实用新型实施例提供的另一种岩溶无填充灌注桩结构示意图；
[0020]
其中：1、桩孔；2、设计钢筋笼；201、桩身主筋；202、桩身螺旋箍筋；203、桩身加劲环；3、岩溶分布段；4、附加钢筋笼；401、附加纵向钢筋；402、附加螺旋箍筋；403、附加加劲环；5、支撑钢筋；6、镀锌钢丝网和密目尼龙网；7、环形充填间隙；8、镀锌钢护筒；9、螺旋加强箍筋。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
参见图1和图2，一种岩溶无填充灌注桩结构，包括置于桩孔1内的设计钢筋笼2，设计钢筋笼2上增设贯穿岩溶分布段3的附加钢筋笼4，设计钢筋笼2与附加钢筋笼4采用支撑钢筋5焊接固定构成组合钢筋笼，附加钢筋笼4外全覆盖有镀锌钢丝网和密目尼龙网6，附加钢筋笼4与设计钢筋笼2之间存在环形充填间隙7。
[0025]
施工时，桩基成孔设备与长钢护筒配套，施工灌注桩至嵌岩深度，过程中配合地勘报告，记录岩溶起始标高位置，终孔验收与清渣，之后根据岩溶等不良地质起始位置，确定设计钢筋笼2上需要增加附加钢筋笼4的标高位置与长度，将灌注桩的组合钢筋笼整体吊装至桩孔1内，并再次清渣，并根据设计标高等要求控制好组合钢筋笼位置，同时在组合钢筋笼顶部采取相应措施予以固定，防止混凝土灌注过程中组合钢筋笼上升，组合钢筋笼提前设置好混凝土保护层垫块，用以控制钢筋笼与孔壁的净距；利用导管向桩孔1内灌注桩身混凝土形成灌注桩，利用机械设备(起重机械、振动锤)起拔长钢护筒。
[0026]
本实施例中，在灌注的过程中，岩溶分布段的桩身混凝土在镀锌钢丝网和密目尼龙网6的限制作用下，有效阻隔岩溶分布段的桩身混凝土向四周扩散，以及泥浆或桩周岩土体进入桩身，取代熔岩地区灌注桩施工预先处理地基的常规方法，降低成本，缩短工期，确保桩基施工质量。此外，即使岩溶分布段的附加钢筋笼4外侧混凝土全部向四周扩散流失，位于附加钢筋笼4与设计钢筋笼2之间的混凝土可以作为设计钢筋笼2的保护层，避免设计钢筋笼2直接与桩周岩土体接触后所导致的设计钢筋笼加速锈蚀问题。
[0027]
具体的，附加钢筋笼4的高度应不小于岩溶分布段3的厚度，岩溶分布段3下部，桩径可按设计桩径施工，桩孔1位于岩溶分布段3及以上部分的直径设计成比灌注桩的设计桩径大。桩孔1的成孔直径与长钢护筒、地质条件、定额、成桩工艺等有关，一般长钢护筒应大于设计桩，且长钢护筒内径大于桩基成孔设备的钻头(锤头)直径。
[0028]
具体的，设计钢筋笼2由多根桩身主筋201、桩身螺旋箍筋202、桩身加劲环203构成，附加钢筋笼4由多根附加纵向钢筋401、附加螺旋箍筋402、附加加劲环403构成，附加钢筋笼4中的多根附加纵向钢筋401两端弯折后锚固在所述设计钢筋笼2内，附加纵向钢筋在弯折处与端头采用附加加劲环403焊接固定。
[0029]
需要解释说明的是，在实际设计中，岩溶分布段3及以上部位的桩孔1直径为长钢护筒内径，且不小于设计桩径+2倍[设计钢筋笼保护层厚度(35mm(无水环境)/50mm(有水环境)+附加钢筋笼保护层厚度(35mm(无水环境)/50mm(有水环境)]；岩溶分布段3的附加钢筋笼4直径一般比所述设计钢筋笼1直径大2倍[35mm(无水环境)/50mm(有水环境)]；岩溶分布段3以下部位桩孔1直径，基于长钢护筒跟进与否确认，如不跟进桩孔1直径则为设计桩径，
反之则同岩溶分布段3及以上部位的桩孔1直径。镀锌钢丝网与密目尼龙网中的镀锌钢丝网采用类似螺旋箍筋的方式重叠方式搭接设置，并用铁丝以梅花状方式固定在附加钢筋笼4上，密目尼龙网全覆盖在镀锌钢丝网的外侧，并采用铁丝以一定间距牢靠固定。
[0030]
参见图1和图2，上述岩溶无填充灌注桩结构的具体施工过程如下：
[0031]
第一步：场地准备
[0032]
施工场地应符合如下要求，避免机械设备在施工过程中，发生倾斜、倾倒或沉陷等情况，造成生产安全事故：
[0033]
1)为旱地施工场地，应清除地表杂物，置换软土，夯实整平等；
[0034]
2)为斜坡或较厚淤泥层施工场地，应搭设工作平台；
[0035]
3)为浅水区域施工场地，宜采用筑岛法施工，一般采用围堰；
[0036]
4)为深水区域施工场地，可搭设贝雷梁工作平台。
[0037]
第二步：长钢护简埋设和泥浆制备
[0038]
长钢护筒作用有：固定桩位、保护孔口、钻孔护壁、引导钻头方向、成孔垂直度、斜岩处理、维持泥浆液面高度、清孔、避免岩溶无填充造成泥浆渗漏与混凝土扩散流失，塌孔缩孔。
[0039]
1)长钢护筒一般用厚约20mm的钢板，在工厂加工制作，护筒内径一般与长钢护筒、地质条件、定额、成桩工艺等有关。
[0040]
2)长钢护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.5m～2.0m，且还应高出作业面0.3m。
[0041]
3)长钢护筒底端埋置深度：应贯穿多层岩溶分布段3，且低于最下层标高1m，但在岩溶分布段3浇灌混凝土时，长钢护筒(沉入末端位置除外)底端位置一般低于混凝土浇筑面标高≮10m，避免过早或分阶段起拔长钢护筒时，在岩溶分布段3，桩身混凝土对组合钢筋笼的侧压力过大，破坏组合钢筋笼上的镀锌钢丝网与密目尼龙网6，造成两方面影响：一方面灌注桩缩颈或桩身空洞，以及设计钢筋笼2的保护层缺失；另一方面桩身混凝土扩散流失、塌陷带动上部混凝土面整体下降等现象，以及泥浆或桩周岩土体与桩身混凝土混合，影响灌注桩的质量等。
[0042]
4)长钢护筒平面位置的偏差不得大于50mm，长钢护筒垂直度偏差不得大于1％。
[0043]
5)泥浆由水、粘土(或澎润土)和添加剂组成。泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达最低限度，并维持桩孔1内一定压力以稳定没有设置长钢护筒段的孔壁。因此在成孔过程中应严格控制泥浆的配合比。
[0044]
第三步：钻孔
[0045]
1)桩基成孔设备安装就位后，底座和顶部应平稳，在施工过程中不应产生倾斜、倾倒或沉陷。同时，成孔设备顶部中心或钻杆、钻头(锤头)和桩孔1中心三者应在同一铅垂线上。
[0046]
2)成孔作业应连续施工，注意地质变化并捞渣取样，判明地质状态与标高位置，尤其是岩溶等不良地质，及时记录以便与地质剖面图核对，用来确定组合钢筋笼的参数。
[0047]
3)在无长钢护筒段钻孔作业时，需确保泥浆量及液面规定高度，方可继续钻孔施工。
[0048]
4)中途暂停钻孔作业时，应保持桩孔1内的水位高度和泥浆相对密度及粘度，防止
无长钢护筒段塌孔或缩孔。
[0049]
第四步：组合钢筋笼
[0050]
1)组合钢筋笼由设计钢筋笼2与附加钢筋笼4构成。
[0051]
2)附加钢筋笼4由附加纵向钢筋401、附加螺旋箍筋402、附加加劲环403等构成。
[0052]
3)附加钢筋笼4采用支撑钢筋5焊接在设计钢筋笼2上。
[0053]
4)附加纵向钢筋采用弯折锚固在设计钢筋笼2内，锚固长度不小于lae。
[0054]
5)设计桩径≯1200mm时，支撑钢筋5设置的位置，应避免影响导管与灌注桩基混凝土；设计桩径≥1200mm时，增设三角支撑钢筋5，确保组合钢筋笼在吊运与安装过程中不易变形，增加钢筋笼整体稳定性等。
[0055]
6)设计钢筋笼2与附加钢筋笼4组合安装时，先焊接支撑钢筋5，再焊接附加钢筋笼4的附加纵向钢筋401及附加螺旋箍筋402等，确保设计钢筋笼2与附加钢筋笼4之间的净距一致。
[0056]
7)附加纵向钢筋弯折后，弯折处与末端采用加劲环焊接成整体，弯折角度不应过大，以免影响导管的安装与混凝土的灌注。
[0057]
第五步：岩溶分布段3组合钢筋笼设计处理
[0058]
1)附加钢筋笼4外表按里到外的顺序全覆盖设置镀锌钢丝网与密目尼龙网。
[0059]
2)镀锌钢丝网，应具有良好的柔韧性和可塑性，即使局部受到过大的混凝土侧压力，不发生脱焊等现象，依然可以阻隔混凝土的塌陷以及泥浆进入桩内；其次钢丝网镀锌后，耐腐蚀性与耐久性较好，可作为桩身材料的同时，镀锌钢丝网覆盖在附加钢筋笼4外，即使附加钢筋笼4外侧混凝土扩散流失导致保护层缺失，也不影响设计桩身的截面尺寸、设计纵向钢筋的保护层等要求，这也是为何要求附加钢筋笼4的直径为设计桩径及岩溶无填充段及以上扩径的原由。因此，一般采用热镀锌钢丝网，网孔呈菱形，丝径≮1.0mm。
[0060]
3)镀锌钢丝网采用类似螺旋箍筋的方式缠绕固定在附加钢筋笼4上，钢丝网以重叠方式搭接≮200mm，再采用铁丝梅花状固定在附加钢筋笼4上。
[0061]
4)镀锌钢丝网一般采用双层错位布设，错位距离为1/2钢丝网宽度，固定方式同样采用铁丝梅花状固定在附加钢筋笼4上。
[0062]
5)密目尼龙网的材质一般采用网目密度为2000目/100cm2的hdpe高密度聚乙烯，同时应具有韧性高、弹性好、耐腐蚀等特点。
[0063]
6)密目尼龙网的全覆盖安装在镀锌钢丝网表面，一般采用铁丝@1500mm绑扎安装，尼龙网的安装长度为附加钢筋笼4的长度。
[0064]
7)安装镀锌钢丝网与密目尼龙网后的附加钢筋笼4，与长钢护筒净距一般不小于35mm(无水环境)/50mm(有水环境)，确保长钢护筒顺利插拔等。
[0065]
第六步：清孔
[0066]
成孔达到图纸入岩深度要求后，应立即进行清孔。清孔的方式与机械设备、成桩工艺、地质条件等有关，如旋挖钻机应选择捞渣钻头。清孔应满足《建筑桩基技术规范》jgj94规定与设计图纸要求。
[0067]
清孔时，长钢护筒内水位应维持并高于地下水位或孔外水位1.5～2.0m以上，以防止未设置长钢护筒段的孔壁坍塌。
[0068]
第七步：水下灌注混凝土
[0069]
1)在灌注水下混凝土前，应将灌注桩的组合钢筋笼整体吊装至桩孔1内，并根据设计标高等要求控制好组合钢筋笼位置，同时在组合钢筋笼顶部采取相应措施予以固定，防止混凝土灌注过程中组合钢筋笼上升。
[0070]
2)组合钢筋笼提前设置好混凝土保护层垫块，用以控制钢筋笼与孔壁的净距。保护层垫块应牢固可靠的设置(捆绑)在钢筋笼上，一般梅花状布置，间隔距离不超过4m。
[0071]
3)水下混凝土的灌注。
[0072]
a.灌注混凝土前，孔底的成渣厚度指标应符合《建筑桩基技术规范》jgj94规定与设计图纸要求，如有不符合要求应再次根据第六步清孔方法予以二次清孔。
[0073]
b.严格按配合比配制混凝土，控制好细石粗骨料的用量和粒径，现场必须对每车混凝土进行检查，降低水下灌注混凝土的离析等施工风险，以及确保成桩质量。
[0074]
c.混凝土可适量添加速凝剂，减少混凝土的流动对镀锌钢丝网和密目尼龙网6的侧压力。
[0075]
d.灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注混凝土后应采取保温措施。
[0076]
e.灌注水下混凝土选用直径200～250mm导管，导管下口至孔底的距离应有300～500mm，导管埋入混凝土中的深度宜为2～6m，当灌注速度较快，有足够提升导管能力时，可适当加大导管的埋深。注意事项，各桩孔1初灌混凝土储备量应根据孔径、导管埋设深度等要求计算，确保导管一次埋入混凝土面以下深度≮0.8m。初灌混凝土用量计算公式：
[0077][0078][0079]
hc＝hd+he[0080]
式中：hc—首批混凝土要求浇灌深度(m)；
[0081]
hd—管底至桩孔底的高度(m)；
[0082]
he—导管的埋设深度(m)；
[0083]
d—灌注桩直径(m)；
[0084]
h1—桩孔内混凝土达到hc时，导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度(m)；
[0085]hw
—初灌混凝土后桩孔内混凝土距孔口泥浆面高度，即桩孔内泥浆深度(m)；
[0086]
γw—桩孔内泥浆比重；
[0087]
γc—混凝土重度；
[0088]
d—导管内径(m)；
[0089]
f.在灌注过程中，应时常探测桩孔1内的混凝土面位置，及时调整导管的埋深，连续灌注桩基混凝土，完成后及时起重机械或振动锤拔出长钢护筒。
[0090]
g.成型后的桩顶标高应高出设计标高0.5m～1.0m，以保证质量，同时凿除浮浆与打毛后，确保桩顶混凝土强度等级、标高等符合规范与设计要求。
[0091]
第八步：成桩
[0092]
注意事项：
[0093]
1)附加纵向钢筋与原设计钢筋笼2之间的净距应≥35mm(无水环境)/50mm(有水环
境)，以确保设计钢筋笼2的保护层厚度符合设计要求，因此，在岩溶分布段3以及上部，成孔直径与长钢护筒有关，至少应扩大2倍[35mm(无水环境)/50mm(有水环境)]，岩溶分布段3以下部位，成孔直径与长根护筒是否跟进有关，不跟进施工则可按设计桩径施工。施工岩溶分布段3以下部位且未设置长钢护筒段时，需要更换与设计桩径配套的钻头(锤头)。
[0094]
2)附加钢筋笼4的参数，应根据桩径、桩长、岩溶分布段位置等，进行相应的设计计算，在确保成桩质量、生产安全的前提下，控制成本投入，提升经济效益。
[0095]
参见图3，需要说明的是，附加钢筋笼4外的镀锌钢丝网和密目尼龙网6也可以替换为镀锌钢护筒8，镀锌钢护筒8焊接固定在附加钢筋笼4外，在附加钢筋笼4与设计钢筋笼2之间存在环形充填间隙7。为防止镀锌钢护筒8在施工时浇注混凝土侧压力作用下产生变形或破坏，在镀锌钢护筒外还增设螺旋加强箍筋9。
[0096]
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0097]
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0098]
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0099]
上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：包括置于桩孔(1)内的设计钢筋笼(2),所述设计钢筋笼(2)上增设贯穿岩溶分布段(3)的附加钢筋笼(4),所述附加钢筋笼(4)外全覆盖镀锌钢丝网和密目尼龙网(6),所述设计钢筋笼(2)与所述附加钢筋笼(4)之间存在环形充填间隙(7)。2.根据权利要求1所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述设计钢筋笼(2)由多根桩身主筋(201)、桩身螺旋箍筋(202)、桩身加劲环(203)构成。3.根据权利要求2所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述附加钢筋笼(4)由多根附加纵向钢筋(401)、附加螺旋箍筋(402)、附加加劲环(403)构成。4.根据权利要求3所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述附加钢筋笼(4)中的多根附加纵向钢筋(401)两端弯折后锚固在所述设计钢筋笼(2)内，所述附加纵向钢筋(401)在弯折处与端头采用附加加劲环(403)焊接固定。5.根据权利要求4所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述设计钢筋笼(2)与所述附加钢筋笼(4)采用支撑钢筋(5)焊接固定构成组合钢筋笼。6.根据权利要求1所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述镀锌钢丝网采用热镀锌钢丝网，网孔呈菱形。7.根据权利要求1所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述密目尼龙网的网目密度为2000目/100cm2。8.一种岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：包括置于桩孔(1)的设计钢筋笼(2)，所述设计钢筋笼(2)上增设贯穿岩溶分布段(3)的附加钢筋笼(4),所述附加钢筋笼(4)外增设镀锌钢护筒(8),所述附加钢筋笼(4)与所述设计钢筋笼(2)之间存在环形充填间隙(7)。9.根据权利要求8所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述镀锌钢护筒(8)外螺旋增设螺旋加强箍筋(9)。10.根据权利要求1-9任一项所述的岩溶无填充灌注桩结构，其特征在于：所述桩孔(1)位于岩溶分布段(3)及以上部分的直径比灌注桩的设计桩径大。

技术总结
本实用新型公开了一种岩溶无填充灌注桩结构，包括置于桩孔内的设计钢筋笼,所述设计钢筋笼上增设贯穿岩溶分布段的附加钢筋笼,所述附加钢筋笼外全覆盖镀锌钢丝网和密目尼龙网,所述附加钢筋笼与所述设计钢筋笼之间存在环形充填间隙。本申请通过在设计钢筋笼外增设附加钢筋笼，利用附加钢筋笼与设计钢筋笼之间的混凝土作为保护层，避免设计钢筋笼锈蚀，利用附加钢筋笼上全覆盖镀锌钢丝网和密目尼龙网，有效阻隔岩溶分布段的桩身混凝土扩散流失，以及泥浆或桩周岩土体进入桩身，降低熔岩地区灌注桩施工预先处理地基的成本，缩短工期，确保桩基质量的同时，达到提质降本增效目的。的。的。


技术研发人员：张志伟 侯琦 卜志宏 卜良桃
受保护的技术使用者：湖南省第六工程有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/17