一种适用于中间包的渣层厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种渣层厚度检测装置，特别是一种能够对中间包的渣层进行厚度检测的装置，属于中间包设备技术领域。


背景技术：

2.中间包具有储存钢水和向结晶器内灌注钢水的作用，在此期间，会向中间包的钢水表面上投放覆盖剂，借此对钢液进行隔绝空气和保温，在一定程度上减少钢水的氧化；根据要求，中间包内的渣层厚度不得过厚，否者会对钢水质量带来影响；因此，需要隔一段时间检测中间包渣层的厚度，根据渣层的厚度进行实时调整，尽可能减少对钢液的影响；目前，对于中间包渣层厚度的检测是人工手持金属管来完成的，工作人员将金属管插入钢液中，隔一段时间后拔出，渣层会在金属管上留下痕迹，通过测量痕迹的长度来得知渣层的厚度，在这过程中，由于金属管需要一段时间才能够拔出，故需要工作人员在中间包上手持金属管站一段时间，这过程会对工作人员进行持续性的高温炙烤，严重影响到了工作人员的人身安全，加大了工作人员的劳动强度；故需要一种渣层厚度检测装置，要求它能够快速对中间包渣层厚度进行检测，从而减少工作人员在中间包旁停留的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于中间包的渣层厚度检测装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高中间包渣层的检测速度。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于中间包的渣层厚度检测装置，包括显示屏、cpu、手持机构、横板、检测机构、位移机构和拨渣机构；所述显示屏设置在手持机构的顶端，横板设置在手持机构的底端，cpu的信号输出端与显示屏的信号输入端连接；所述检测机构和位移机构均设置在横板的上端面；所述拨渣机构设置在横板的底端。
6.上述适用于中间包的渣层厚度检测装置，所述拨渣机构包括竖板、侧板、位移板、固定连接板和滑动连接板；所述侧板的数量为两个，且其对称设置在竖板一端面的两侧；所述位移板上设置有两个条状孔，且各个条状孔内均穿设有位置对应的侧板；所述固定连接板的底端与竖板侧壁连接，滑动连接板的底端与位移板连接；所述固定连接板的顶端与横板的下端面连接；所述滑动连接板的顶端与横板的下端面接触。
7.上述适用于中间包的渣层厚度检测装置，所述位移机构包括液压缸和滑块；所述横板上对称设置有两条滑孔，且滑块设置在滑孔上，滑块的下端面设置有连接块，连接块穿过横板上的滑孔与滑动连接板的顶端面连接；所述液压缸的壳体设置在横板的上端面，且其活塞杆的端部通过支架与滑块连接；所述液压缸的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
8.上述适用于中间包的渣层厚度检测装置，所述检测机构包括第一超声测距仪和第二超声测距仪；所述横板上设置有第一垂直孔，第一超声测距仪设置在横板的上端面，且第一超声测距仪位于第一垂直孔的上方，第一超声测距仪位于两个侧板中心点连接线的中心
的正上方；所述横板上设置有第二垂直孔，第二超声测距仪设置在横板上端面远离第一超声测距仪的一端，且第二超声测距仪位于第二垂直孔的上方；所述第一超声测距仪和第二超声测距仪的信号输出端均与cpu的信号输入端连接。
9.上述适用于中间包的渣层厚度检测装置，所述手持机构包括延长板和环形把手；所述横板设置在延长板侧壁的底端，显示屏设置在延长板的顶端；所述环形把手设置在延长板的侧壁上。
10.本实用新型通过拨渣机构将钢液上的局部渣层拨开露出钢液表层，然后通过第一超声测距仪测量与钢液之间的距离，然后通过第二超声测距仪测量与渣层之间的距离，通过两个测距仪检测的距离差即可得知渣层的厚度。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型a的局部放大结构示意图。
13.图中各标号清单为：1.显示屏，2.横板，3.竖板，4.侧板，5.位移板，6.固定连接板，7.滑动连接板，8.液压缸，9.滑块，10.第一超声测距仪，11.第二超声测距仪，12.延长板，13.环形把手。
具体实施方式
14.参看图1和图2，本实用新型包括显示屏1、cpu、手持机构、横板2、检测机构、位移机构和拨渣机构；所述显示屏1设置在手持机构的顶端，横板2设置在手持机构的底端，cpu的信号输出端与显示屏1的信号输入端连接；手持机构由工作人员手动抓持；显示屏1上可以显示第一超声测距仪10和第二超声测距仪11检测到的距离参数；通过两个测距仪参数的差即可得知中间包渣层厚度；所述检测机构和位移机构均设置在横板2的上端面；所述拨渣机构设置在横板2的底端；拨渣机构能够将渣层上的局部渣层拨开露出钢液表面，从而使得第一超声测距仪10能够测量与钢液之间的距离；位移机构能够带动拨渣机构动作，从而将局部的渣层拨开。
15.所述拨渣机构包括竖板3、侧板4、位移板5、固定连接板6和滑动连接板7；所述侧板4的数量为两个，且其对称设置在竖板3一端面的两侧；所述位移板5上设置有两个条状孔，且各个条状孔内均穿设有位置对应的侧板4；位移板5可以在两个侧板4的导向下位移，通过位移板5的位移，可以将位移板5和竖板3之间的渣层拨开露出钢液表面；所述固定连接板6的底端与竖板3侧壁连接，滑动连接板7的底端与位移板5连接；滑动连接板7带动位移板5位移；所述固定连接板6的顶端与横板2的下端面连接；所述滑动连接板7的顶端与横板2的下端面接触。
16.所述位移机构包括液压缸8和滑块9；所述横板2上对称设置有两条滑孔，且滑块9设置在滑孔上，滑块9的下端面设置有连接块，连接块穿过横板2上的滑孔与滑动连接板7的顶端面连接；所述液压缸8的壳体设置在横板2的上端面，且其活塞杆的端部通过支架与滑块9连接；液压缸8能够带动滑块9位移，从而带动其下方的滑动连接板7位移，进而带动位移板5靠近或者远离竖板3；所述液压缸8的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
17.所述检测机构包括第一超声测距仪10和第二超声测距仪11；所述横板2上设置有
第一垂直孔，第一超声测距仪10设置在横板2的上端面，且第一超声测距仪10位于第一垂直孔的上方，第一超声测距仪10位于两个侧板4中心点连接线的中心的正上方；当位移板5位于远离竖板3的位置上时，两者之间的渣层被拨开露出了钢液表面，第一超声测距仪10能够直接检测到其与正下方钢液表面之间的距离；所述横板2上设置有第二垂直孔，第二超声测距仪11设置在横板2上端面远离第一超声测距仪10的一端，且第二超声测距仪11位于第二垂直孔的上方；第二超声测距仪11能够检测到其与渣层表面之间的距离；所述第一超声测距仪10和第二超声测距仪11的信号输出端均与cpu的信号输入端连接。
18.所述手持机构包括延长板12和环形把手13；所述横板2设置在延长板12侧壁的底端，显示屏1设置在延长板12的顶端；所述环形把手13设置在延长板12的侧壁上；环形把手13由工作人员手持。
19.本实用新型中cpu模块的型号是87c196kc。
20.实际使用过程：在需要对中间包渣层厚度进行检测时，工作人员手持环形把手13到中间包旁，然后使得拨渣机构插入渣层；初始状态下，竖板3和位移板5的端面是贴合状态，待到插入渣层厚，液压缸8动作，带动位移板5远离竖板3，位移板5在位移的过程中将其一侧的渣层拨开，使得位移板5和竖板3之间露出一块钢液表面；然后第一超声测距仪10检测与钢液之间的距离，第二超声测距仪11检测与渣层之间的距离，两者的数据显示在显示屏1上，工作人员将两个数据相减就是渣层的厚度；然后控制液压缸8复位，移走检测装置，至此渣层厚度检测作业完毕。

技术特征：
1.一种适用于中间包的渣层厚度检测装置，其特征在于：包括显示屏（1）、cpu、手持机构、横板（2）、检测机构、位移机构和拨渣机构；所述显示屏（1）设置在手持机构的顶端，横板（2）设置在手持机构的底端，cpu的信号输出端与显示屏（1）的信号输入端连接；所述检测机构和位移机构均设置在横板（2）的上端面；所述拨渣机构设置在横板（2）的底端。2.根据权利要求1所述的适用于中间包的渣层厚度检测装置，其特征在于：所述拨渣机构包括竖板（3）、侧板（4）、位移板（5）、固定连接板（6）和滑动连接板（7）；所述侧板（4）的数量为两个，且其对称设置在竖板（3）一端面的两侧；所述位移板（5）上设置有两个条状孔，且各个条状孔内均穿设有位置对应的侧板（4）；所述固定连接板（6）的底端与竖板（3）侧壁连接，滑动连接板（7）的底端与位移板（5）连接；所述固定连接板（6）的顶端与横板（2）的下端面连接；所述滑动连接板（7）的顶端与横板（2）的下端面接触。3.根据权利要求2所述的适用于中间包的渣层厚度检测装置，其特征在于：所述位移机构包括液压缸（8）和滑块（9）；所述横板（2）上对称设置有两条滑孔，且滑块（9）设置在滑孔上，滑块（9）的下端面设置有连接块，连接块穿过横板（2）上的滑孔与滑动连接板（7）的顶端面连接；所述液压缸（8）的壳体设置在横板（2）的上端面，且其活塞杆的端部通过支架与滑块（9）连接；所述液压缸（8）的信号输入端与cpu的信号输出端连接。4.根据权利要求3所述的适用于中间包的渣层厚度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第一超声测距仪（10）和第二超声测距仪（11）；所述横板（2）上设置有第一垂直孔，第一超声测距仪（10）设置在横板（2）的上端面，且第一超声测距仪（10）位于第一垂直孔的上方，第一超声测距仪（10）位于两个侧板（4）中心点连接线的中心的正上方；所述横板（2）上设置有第二垂直孔，第二超声测距仪（11）设置在横板（2）上端面远离第一超声测距仪（10）的一端，且第二超声测距仪（11）位于第二垂直孔的上方；所述第一超声测距仪（10）和第二超声测距仪（11）的信号输出端均与cpu的信号输入端连接。5.根据权利要求4所述的适用于中间包的渣层厚度检测装置，其特征在于：所述手持机构包括延长板（12）和环形把手（13）；所述横板（2）设置在延长板（12）侧壁的底端，显示屏（1）设置在延长板（12）的顶端；所述环形把手（13）设置在延长板（12）的侧壁上。

技术总结
一种适用于中间包的渣层厚度检测装置，包括显示屏、CPU、手持机构、横板、检测机构、位移机构和拨渣机构；所述显示屏设置在手持机构的顶端，横板设置在手持机构的底端，CPU的信号输出端与显示屏的信号输入端连接；所述检测机构和位移机构均设置在横板的上端面；所述拨渣机构设置在横板的底端。本实用新型减少了工作人员在中间包旁停留的时间，提高了中间包渣层厚度检测的效率。度检测的效率。度检测的效率。


技术研发人员：杨帅 马健 李鹏飞 李志敏 董自强 王成巍 张雪 霍胜虎
受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/17