一种用于加弹丝生产的切丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切丝机构，具体涉及一种用于加弹丝生产的切丝机构。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹和低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，纺丝生产出来的poy一般不直接用于织造，必须经后加工处理后方可使用，加弹的工作就是以poy为原料，通过拉伸和变形处理，使poy转变成为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝(dty)，加弹丝具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性，其弹性优于尼龙，其耐化学药品性好于氨纶，无需载体在常温常压下可染，且染色牢度高，尺寸稳定性好。
3.在对加弹丝的生产过程中，加弹机上设置有切丝机构，加弹丝的质量出现问题时，通过切丝机构对加弹丝出现问题的一端进行切断，但是在切断后，工作人员需要找寻切断的线头进入下一道工序，花费的时间较长，使用不便，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加弹丝生产的切丝机构，通过裁切结构的设置，以解决工作人员需要找寻切断的线头进入下一道工序，花费的时间较长，使用不便，导致工作效率较低的问题。
5.本实用新型用于加弹丝生产的切丝机构是通过以下技术方案来实现的：包括底座、箱体以及裁切结构；
6.底座两端分别固定有线盘以及收料盘，线盘以及收料盘均通过支撑杆固定于底座的两端，且收料盘处的支撑杆处设置有旋转电机，且旋转电机的输出轴与收料盘连接；箱体设置于于线盘以及收料盘之间，并固定于底座上方；箱体内部一端设置有导向辊组件，裁切结构设置于箱体内部另一端；线盘上的加弹丝依次穿过箱体内部的导向辊组件、裁切结构并缠绕于收料盘上，以便于加弹丝的收卷。
7.作为优选的技术方案，导向辊组件包括量平行设置的导向辊，且两导向辊通过轴承固定于箱体内部；箱体两端分别设置有进线口以及出线口，线盘上的加弹丝通过进线口进入箱体内部，然后依次缠绕于导向辊上，再穿过裁切结构中央并穿过出线口与收料盘连接。
8.作为优选的技术方案，裁切结构包括电动升降杆、刀座、压紧块以及裁切座，电动升降杆固定于箱体内部上方，且刀座固定于电动升降杆的输出轴上；裁切座固定于箱体下方，且裁切座与刀座的位置相对应；刀座下方两端均设置有刀片，裁切座上设置有与刀片相对应的刀槽；刀座两端均弹性设置有压紧块，刀座下压时与压紧块相接触。
9.作为优选的技术方案，刀座两端均固定有滑块，压紧块内部设置有滑槽，滑块设置于滑槽内；滑槽内设置有弹簧，且弹簧一端与滑槽底部连接，另一端与滑块相接触；压紧块侧面底部均设置有滚轮，且线盘上的加弹丝与滚轮相接触。
10.作为优选的技术方案，箱体正面一侧设置有门，且门的位置与裁切结构位置相对应；门上设置有视窗。
11.作为优选的技术方案，箱体上设置有控制面板，且控制面板连接控制旋转电机以及电动升降杆，并通过外部电源进行供电。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过裁切结构的设置，将加弹丝出现问题处进行切断，并将其压于裁切座上，以便工作人员将线头重新连接，方便使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的裁切结构剖视结构示意图。
具体实施方式
17.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
18.如图1—图2所示，本实用新型的一种用于加弹丝生产的切丝机构，包括底座1、箱体2以及裁切结构；
19.底座1两端分别固定有线盘4以及收料盘5，线盘4以及收料盘5均通过支撑杆固定于底座1的两端，且收料盘5处的支撑杆处设置有旋转电机17，且旋转电机17的输出轴与收料盘5连接；箱体2设置于于线盘4以及收料盘5之间，并固定于底座1上方；箱体2内部一端设置有导向辊组件，裁切结构设置于箱体2内部另一端；线盘4上的加弹丝依次穿过箱体内部的导向辊组件、裁切结构并缠绕于收料盘5上。
20.本实施例中，导向辊组件包括量平行设置的导向辊6，且两导向辊6通过轴承固定于箱体2内部；箱体2两端分别设置有进线口以及出线口，线盘4上的加弹丝通过进线口进入箱体2内部，然后依次缠绕于导向辊6上，再穿过裁切结构中央并穿过出线口与收料盘5连接。
21.如图3所示，裁切结构包括电动升降杆7、刀座8、压紧块9以及裁切座10，电动升降杆7固定于箱体2内部上方，且刀座8固定于电动升降杆7的输出轴上；裁切座10固定于箱体2下方，且裁切座10与刀座8的位置相对应；刀座8下方两端均设置有刀片13，裁切座10上设置有与刀片13相对应的刀槽14；刀座8两端均弹性设置有压紧块9，刀座8下压时与压紧块9相接触，通过刀片将加弹丝切断，且加弹丝在压紧块的作用下固定于裁切座上。
22.本实施例中，刀座8两端均固定有滑块19，压紧块9内部设置有滑槽11，滑块19设置于滑槽11内；滑槽11内设置有弹簧，且弹簧一端与滑槽11底部连接，另一端与滑块19相接触；压紧块9侧面底部均设置有滚轮12，且线盘4上的加弹丝与滚轮12相接触，防止摩擦导致加弹丝受损。
23.本实施例中，箱体2正面一侧设置有门15，且门15的位置与裁切结构位置相对应；门15上设置有视窗16。
24.本实施例中，箱体2上设置有控制面板18，且控制面板18连接控制旋转电机17以及电动升降杆7，并通过外部电源进行供电。
25.工作原理如下：
26.裁切时，通过控制面板控制电动升降杆下压，刀座与压紧块相接触，通过刀片将加弹丝切断，且加弹丝在压紧块的作用下固定于裁切座上，通过打开门，以便工作人员将线头重新连接，方便使用。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：包括底座(1)、箱体(2)以及裁切结构；所述底座(1)两端分别固定有线盘(4)以及收料盘(5)，线盘(4)以及收料盘(5)均通过支撑杆固定于底座(1)的两端，且收料盘(5)处的支撑杆处设置有旋转电机(17)，且旋转电机(17)的输出轴与收料盘(5)连接；所述箱体(2)设置于于线盘(4)以及收料盘(5)之间，并固定于底座(1)上方；所述箱体(2)内部一端设置有导向辊组件，裁切结构设置于箱体(2)内部另一端；线盘(4)上的加弹丝依次穿过箱体内部的导向辊组件、裁切结构并缠绕于收料盘(5)上。2.根据权利要求1所述的用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述导向辊组件包括量平行设置的导向辊(6)，且两导向辊(6)通过轴承固定于箱体(2)内部；所述箱体(2)两端分别设置有进线口以及出线口，线盘(4)上的加弹丝通过进线口进入箱体(2)内部，然后依次缠绕于导向辊(6)上，再穿过裁切结构中央并穿过出线口与收料盘(5)连接。3.根据权利要求1所述的用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述裁切结构包括电动升降杆(7)、刀座(8)、压紧块(9)以及裁切座(10)，电动升降杆(7)固定于箱体(2)内部上方，且刀座(8)固定于电动升降杆(7)的输出轴上；所述裁切座(10)固定于箱体(2)下方，且裁切座(10)与刀座(8)的位置相对应；所述刀座(8)下方两端均设置有刀片(13)，裁切座(10)上设置有与刀片(13)相对应的刀槽(14)；所述刀座(8)两端均弹性设置有压紧块(9)，刀座(8)下压时与压紧块(9)相接触。4.根据权利要求3所述的用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述刀座(8)两端均固定有滑块(19)，压紧块(9)内部设置有滑槽(11)，滑块(19)设置于滑槽(11)内；所述滑槽(11)内设置有弹簧，且弹簧一端与滑槽(11)底部连接，另一端与滑块(19)相接触；所述压紧块(9)侧面底部均设置有滚轮(12)，且线盘(4)上的加弹丝与滚轮(12)相接触。5.根据权利要求1所述的用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述箱体(2)正面一侧设置有门(15)，且门(15)的位置与裁切结构位置相对应；所述门(15)上设置有视窗(16)。6.根据权利要求1所述的用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述箱体(2)上设置有控制面板(18)，且控制面板(18)连接控制旋转电机(17)以及电动升降杆(7)，并通过外部电源进行供电。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加弹丝生产的切丝机构，包括底座、箱体以及裁切结构；所述底座两端分别固定有线盘以及收料盘，线盘以及收料盘均通过支撑杆固定于底座的两端，且收料盘处的支撑杆处设置有旋转电机，且旋转电机的输出轴与收料盘连接；所述箱体设置于于线盘以及收料盘之间，并固定于底座上方；所述箱体内部一端设置有导向辊组件，裁切结构设置于箱体内部另一端；线盘上的加弹丝依次穿过箱体内部的导向辊组件、裁切结构并缠绕于收料盘上。本实用新型通过裁切结构的设置，将加弹丝出现问题处进行切断，并将其压于裁切座上，以便工作人员将线头重新连接，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：陈兴裕
受保护的技术使用者：浙江帛泰新材料有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/17