溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统的制作方法

1.本实用新型属于涂装施工和涂料制造回收原材料技术领域，具体涉及一种溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统。


背景技术：

2.在目前的涂装领域，溶剂型涂料依然在使用，尤其是汽车制造涂装领域，溶剂型罩光清漆一直无法被水性漆取代，喷涂设备和输调漆系统清洗需要使用大量有机溶剂进行工艺清洗，这样，涂装过程不仅需要消耗大量有机溶剂，还会产生大量清洗后的废溶剂，造成大量危废的出现。
3.目前，涂装产生的废弃漆渣还是作为危险废弃物处理，无害化处理成本高，污染大气环境。为了从废溶剂分离再生合格的优良溶剂（膜分离或者蒸馏），在该工艺实施前，需要通过溶剂型涂料清洗废溶剂，溶剂再生预处理工艺将有机溶剂滤取出，以保证后续工艺产生合格的再生溶剂产品。
4.现有技术中，公开号为cn212915189u的中国专利文献记载了一种溶剂型涂料清洗废溶剂回收装置，包括原料罐，所述原料罐通过第一管道连接有精密过滤器，所述紧密过滤器远离原料罐的一侧设有超滤液罐，所述超滤液罐与原料罐之间通过第二管道连接，所述超滤液罐通过第三管道连接有循环泵的输入端，所述循环泵的输出端通过第四管道连接有清液罐，所述超滤液罐与清液罐之间通过第五管道连接，在实际使用中，该系统还具有以下不足：由于原料从工作现场收集后存在杂质，没有初滤，造成精密过滤器和超滤液罐使用周期较短，影响过滤效率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，解决现有技术中溶剂型涂料的废料回收设备工作过程中，过滤效果不好，超滤膜等过滤部件易堵塞、使用周期短的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，包括原料罐、工作罐、清液罐、超滤膜，所述原料罐通过第一管道连通到所述工作罐，所述工作罐通过第二管道连通到所述超滤膜，所述第二管道上设有循环泵，所述超滤膜的输出端分别通过第三管道和第四管道连通到所述工作罐和清液罐，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上分别设有阀门，在所述第一管道上还设有第一输送泵和多个串联的、用于初滤的过滤器，所述过滤器包括网篮、过滤袋或/和过滤芯。
8.优选的，在所述第一管道上位于所述第一输送泵后端设有第一三通，所述第一三通的其中一个输出接口通过第五管道连通到所述原料罐。
9.优选的，还包括清洗罐，所述清液罐通过第六管道连通到所述清洗罐，所述第六管道上设有阀门和第二输送泵，所述清洗罐通过第七管道连通到所述循环泵的输入端，所述
第七管道上设有阀门。
10.优选的，所述第一输送泵和第二输送泵均为气动隔膜泵。
11.优选的，所述工作罐还连通有第八管道，所述第八管道上设有阀门和第三输送泵；所述工作罐上设有液位计，所述第三管道上设有流量计。
12.优选的，所述原料罐和工作罐中均设有防爆搅拌器。
13.优选的，在所述第一管道上位于相邻所述过滤器之前设有压力表。
14.优选的，在所述第二管道上位于所述循环泵的后侧设有压力表。
15.优选的，在所述原料罐、工作罐、清液罐、清洗罐上均设有液位计。
16.优选的，在所述第三管道上还设有换热器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在原料罐通往工作罐的第一管道上设有第一输送泵和多个串联的、用于初滤的过滤器，过滤器包括网篮、过滤袋或/和过滤芯，通过网篮、过滤袋或过滤芯将溶剂型涂料清洗废有机溶剂中的废渣或大颗粒废物等杂质进行初步过滤，为后续通过超滤膜分离清液奠定了基础，使得后面的超滤膜的工作周期更长，同时确保超滤膜的过滤效率。
19.2、该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统设有清洗罐，将清液罐通过第六管道连通到清洗罐，在第六管道上设有阀门和第二输送泵，清洗罐通过第七管道连通到循环泵的输入端，因此可将清液罐中的清液输送到清洗罐，并通过启动循环泵对超滤膜进行清洗，保障超滤膜的过滤效率。
20.3、该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在原料罐、工作罐、清洗罐、清液罐相互之间设有多个管路及输送泵、阀门等部件，使得工作时更加灵活，比如，可通过第五管道进行循环初滤，通过第八管道将浓缩液输出，通过第九管道将清洗液回流到清洗罐。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统一实施例的原理图。
23.图中，各标号示意为：
24.1.1-原料罐；1.2-工作罐；1.3-清液罐；1.4-清洗罐；
25.2.1-防爆搅拌器；2.2-防爆搅拌器；
26.3.1-第一输送泵；3.2-循环泵；3.3-第二输送泵；3.4-第三输送泵；
27.4.1-液位计；4.2-液位计；4.3-液位计；4.4-液位计；
28.5.1-过滤器；5.2-过滤器；5.3-过滤器；5.4-过滤器；5.5超滤膜；
29.6.1～6.15-截止阀；
30.7.1-第一三通阀；7.2-第二三通阀；7.3-第三三通阀；8.1-电动调节阀；8.2-电动控制阀；8.3-电动控制阀；9-换热器；10.1-气动控制阀；10.2-气动控制阀；10.3-气动控制阀；
31.pg-压力表；fe-流量计；fi-浮子流量计；
32.①‑
第一管道；
②‑
第二管道；
③‑
第三管道；
④‑
第四管道；
⑤‑
第五管道；
⑥‑
第六管道；
⑦‑
第七管道；
⑧‑
第八管道；
⑨‑
第九管道。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在一个实施例中，提供一种溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，如图1所示，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统包括原料罐1.1、工作罐1.2、清液罐1.3、超滤膜5.5，原料罐1.1是用于存放溶剂型涂料清洗废有机溶剂的罐子，原料罐1.1通过第一管道
①
连通到工作罐1.2，第一管道
①
是用于将原料罐1.1中原料送入工作罐1.2的管道；工作罐1.2是用于存储对溶剂型涂料清洗废有机溶剂初滤后的罐子，同时，工作罐1.2参与超滤膜5.5的循环过滤工作，工作罐1.2通过第二管道
②
连通到超滤膜5.5，在第二管道
②
上设有循环泵3.2，循环泵3.2为防爆高压泵，超滤膜5.5的输出端分别通过第三管道
③
和第四管道
④
连通到工作罐1.2和清液罐1.3，第一管道
①
、第二管道
②
、第三管道
③
、第四管道
④
上分别设有阀门，打开第二管道
②
、第三管道
③
、第四管道
④
上的阀门，启动循环泵3.2后，能够将工作罐1.2中的液体泵送到超滤膜5.5进行循环过滤，清液罐1.3是用于存储经过超滤膜5.5过滤后分离出的清洗液的罐子，超滤膜5.5为耐溶剂超滤膜，通过超滤膜5.5从溶剂型涂料清洗废有机溶剂中过滤分离出清洗液，清洗液就是清洗溶剂型涂料的有机溶剂，循环过滤结束后，将工作罐1.2中剩余的浓缩废液排出。
35.如图1所示，在第一管道
①
上还设有第一输送泵3.1，第一输送泵3.1为气动隔膜泵，气动隔膜泵适合泵送涂料这类浓稠、挥发性且易燃的液体，在第一管道
①
上还设有四个串联的、用于初滤的过滤器，具体包括过滤器5.1、过滤器5.2、过滤器5.3和过滤器5.4，其中，过滤器5.1为网篮式过滤器，过滤器5.2、过滤器5.3和过滤器5.4分别可以采用过滤袋或过滤芯，通过网篮、过滤袋或过滤芯将溶剂型涂料清洗废有机溶剂中的废渣或大颗粒废物进行初步过滤，使得后面的超滤膜5.5的工作周期更长，同时确保超滤膜5.5的过滤效率。
36.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在原料罐1.1和工作罐1.2中均设有防爆搅拌器em，分别为防爆搅拌器2.1和防爆搅拌器2.2，工作过程中，对原料罐1.1和工作罐1.2中液料搅动，使其始终处于循环状态，确保料液流动，不会造成料液内颜料等成分沉淀。
37.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在第一管道
①
上位于第一输送泵3.1后端设有第一三通7.1，第一三通7.1的其中一个输出接口通过第五管道
⑤
连通到原料罐1.1，这样，通过控制第一三通7.1，可使原料罐1.1中的原料经过滤器5.1循环过滤，提高初滤效果。
38.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统还包括清洗罐1.4，清液罐1.3通过第六管道
⑥
连通到清洗罐1.4，在第六管道
⑥
上设有阀门和第二输送泵3.3，第二输送泵3.3为气动隔膜泵，启动第二输送泵3.3，打开第六管道
⑥
上的阀门后，可将清液罐1.3中的清液输送到清洗罐1.4，在第七管道
⑦
上位于循环泵3.2
的输入端设有第二三通7.2，清洗罐1.4通过第七管道
⑦
连通到第二三通7.2，并在第七管道
⑦
上设有阀门6.15，并在第三管道
③
上设有第三三通7.3，第三三通7.3的其中一个接口通过第九管道
⑨
连通到清洗罐4.4，打开阀门6.15，调整第二三通7.2和第三三通7.3，使得清洗罐1.4经循环泵3.2到超滤膜5.5的管路连通，并使得超滤膜5.5回流到清洗罐4.4的管路连通，启动循环泵3.2，能将清洗罐1.4中清液通过第七管道
⑦
泵送到超滤膜5.5并回流，对超滤膜5.5进行清洗。
39.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统的工作罐1.2还连通有第八管道
⑧
，第八管道
⑧
上设有阀门6.9和第三输送泵3.4，第三输送泵3.4为气动隔膜泵，在工作罐1.2上设有液位计4.2，并在第三管道
③
上设有流量计fe，流量计fe是开普勒超声波流量计，通过流量计fe和液位计4.2判断工作罐1.2中液体情况，如果流量计fe流量慢或液位计4.2达到一定低位值，说明工作罐1.2内液体浓缩到需要排除的程度了，此时打开阀门6.9，启动第三输送泵3.4，将工作罐1.2中浓缩废液排出到运输料桶11，工作罐1.2排空后进行后续原料的过滤。
40.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在第一管道
①
上位于相邻过滤器之间设有压力表，具体来说，是在过滤器5.2、过滤器5.3和过滤器5.4的前侧分别设有压力表pg，压力表pg为机械式压力表，通过压力表pg情况能够判断过滤器5.2、过滤器5.3和过滤器5.4内部堵塞情况，以便及时清洗或更换。
41.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在第二管道
②
上位于循环泵3.2的后侧设有压力表pg，通过第二管道
②
上的压力表pg，能够读取循环泵3.2的输出压力，以及判断超滤膜5.5的堵塞情况，以便及时对超滤膜5.5进行清洗。
42.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在原料罐1.1、清液罐1.3、清洗罐1.4上分别设有液位计4.1、液位计4.3和液位计4.4，通过液位计4.1、液位计4.3和液位计4.4观测原料罐1.1、清液罐1.3、清洗罐1.4中液位。
43.进一步的，如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统在第三管道
③
上还设有换热器9，经超滤膜5.5输出的液体温度会升高，通过换热器9降低循环过滤液的温度。
44.如1所示，在一个实施例中，该溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统的具体工作方式如下：
45.（1）进料阶段：
46.通过原料罐1.1上的液位计4.1观测，确保罐内处于工作液位范围内，防爆搅拌器2.1处于开启状态，第一管道
①
上设有截止阀6.2，截止阀6.2处于常闭状态，截止阀6.2只是在非正常状态，清洗排放时使用。第一管道
①
上还设有截止阀6.1、截止阀6.3、截止阀6.4、截止阀6.5、截止阀6.6、截止阀6.7、截止阀6.8，均处于常开状态，过滤器5.1为网篮式过滤器，过滤器5.2、过滤器5.3、过滤器5.4为过滤袋或者过滤芯式过滤器，关闭第一输送泵3.1连接的压力排泄阀，启动气动控制阀10.1，使第一输送泵3.1开启，第一输送泵3.1始终处于运转状态。通过第一三通阀7.1切换连通管路，在向工作罐1.2送料时，第一三通阀7.1切换相应管路连通，将料液通过输送到工作罐1.2，观测过滤器5.2、过滤器5.3、过滤器5.4前侧的压力表pg，控制第一管道
①
上液体压力在工艺范围内，当工作罐1.2处于满液位，不需要
注入工作液时，第一三通阀7.1切换到第五管道
⑤
连通到原料罐1.1，原料液体处于循环过滤状态。
47.（2）通过超滤膜5.5分离提纯清液阶段
48.观测工作罐1.2上的液位计4.2，当达到工作液位后，防爆搅拌器2.2处于开启状态，阀门6.9处于关闭状态，第二管道
②
、第四管道
④
上设置有截止阀6.10、截止阀6.11、截止阀6.12、截止阀6.13，均处于开启状态；第二三通阀7.2调节到位，使得第三管道
③
导通，第九管道
⑨
断开，启动循环泵3.2，工作罐1.2中工作液进行循环过滤。在第三管道
③
上位于第二三通阀7.2前设有电动调节阀8.1，过滤过程中，电动调节阀8.1自动打开，并开启到最小值；循环泵3.2为电动高压泵，在变频器的调节下能够逐步增压，在第四管道
④
上设有浮子流量计fi，观测浮子流量计fi的流量，当从超滤膜5.5输出的清液流出量达到满意流量，不再调整循环泵3.2的压力；从超滤膜5.5内流出的浓缩液经过换热器9进行制冷温度调节，浓缩液通过流量计fe后回到工作罐1.2，从超滤膜5.5中分离出来的清液，通过浮子流量计fi和截止阀6.13进入清液罐1.3，系统在运行过程中，不断提取清洁液进入清液罐1.3，工作罐1.2内的工作液则不断被浓缩。
49.（3）废溶剂浓缩液排放阶段
50.根据循环泵3.2后侧的压力表pg、流量计fe和浮子流量计fi的工艺参数确定工作罐1.2内浓缩液的浓度，当达到工艺规定的数值后，需要排放浓缩液，排放时，循环泵3.2停止运行，手动关闭截止阀6.10，打开截止阀6.9，通过气动阀门10.3控制第三输送泵3.4开启，将浓缩料液打入运输料桶11，工作罐1.2排空后，关闭第三输送泵3.4，关闭截止阀6.9，开启截止阀6.10。
51.（4）超滤膜5.5清洗阶段
52.当清洁液从超滤膜5.5内流出量衰减，需要进行超滤膜5.5的清洗。第六管道
⑥
上设置的阀门包括截止阀6.14、电动控制阀8.2，在超滤膜5.5进行清洗前，清液罐1.3内的清洁液通过打开的截止阀6.14，开启电动控制阀8.2，开启气动阀10.2启动第二输送泵3.3，通过清洗罐1.4安装的液位计4.4观测液位，向清洗罐1.4注入清洁液至满工作液位后，关闭气动阀10.2，第二输送泵3.3停止运行，关闭电动控制阀8.2。
53.第七管道
⑦
上的截止阀6.15处于常开状态，第二三通阀7.2更换为由清洗罐1.4流入循环泵3.2，第三三通阀7.3切换到由超滤膜5.5经第九管道
⑨
流通到清洗罐1.4，启动循环泵3.2清洗10分钟结束后，第三三通阀7.3再切换到由超滤膜5.5流向工作罐1.2，通过循环泵3.2将清洗后清洗罐1.4内的废液储存于工作罐1.2内，清洗结束后，再次进入通过超滤膜5.5分离提纯清液阶段。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，包括原料罐、工作罐、清液罐、超滤膜，所述原料罐通过第一管道连通到所述工作罐，所述工作罐通过第二管道连通到所述超滤膜，所述第二管道上设有循环泵，所述超滤膜的输出端分别通过第三管道和第四管道连通到所述工作罐和清液罐，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上分别设有阀门，其特征在于：在所述第一管道上还设有第一输送泵和多个串联的、用于初滤的过滤器，所述过滤器包括网篮、过滤袋或/和过滤芯。2.根据权利要求1所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：在所述第一管道上位于所述第一输送泵后端设有第一三通，所述第一三通的其中一个输出接口通过第五管道连通到所述原料罐。3.根据权利要求1所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：还包括清洗罐，所述清液罐通过第六管道连通到所述清洗罐，所述第六管道上设有阀门和第二输送泵，所述清洗罐通过第七管道连通到所述循环泵的输入端，所述第七管道上设有阀门。4.根据权利要求3所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：所述第一输送泵和第二输送泵均为气动隔膜泵。5.根据权利要求1所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：所述工作罐还连通有第八管道，所述第八管道上设有阀门和第三输送泵；所述工作罐上设有液位计，所述第三管道上设有流量计。6.根据权利要求1所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：所述原料罐和工作罐中均设有防爆搅拌器。7.根据权利要求1所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：在所述第一管道上位于相邻所述过滤器之前设有压力表。8.根据权利要求1所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：在所述第二管道上位于所述循环泵的后侧设有压力表。9.根据权利要求3所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：在所述原料罐、清液罐、清洗罐上均设有液位计。10.根据权利要求1所述的溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，其特征在于：在所述第三管道上还设有换热器。

技术总结
本实用新型属于涂装施工和涂料制造回收原材料技术领域，尤其为一种溶剂型涂料清洗废有机溶剂再生预处理系统，包括原料罐、工作罐、清液罐、超滤膜，原料罐通过第一管道连通到工作罐，工作罐通过第二管道连通到超滤膜，第二管道上设有循环泵，超滤膜的输出端分别通过第三管道和第四管道连通到工作罐和清液罐，在第一管道上设有第一输送泵和多个串联的、用于初滤的过滤器，过滤器包括网篮、过滤袋或/和过滤芯，通过网篮、过滤袋或过滤芯将溶剂型涂料清洗废有机溶剂中的废渣或大颗粒废物等杂质进行初步过滤，为后续通过超滤膜分离清液奠定了基础，使得后面的超滤膜的工作周期更长，同时确保超滤膜的过滤效率。确保超滤膜的过滤效率。确保超滤膜的过滤效率。


技术研发人员：翟大锋 张举全
受保护的技术使用者：翟大锋
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/17