一种含铁围岩制备用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山技术领域，具体为一种含铁围岩制备用破碎机。


背景技术：

2.在岩石底下工程中，由于受开挖影响而发生应力状态的周围岩体，围岩又可以叫做主岩、容矿岩，矿体周围的和岩体周围的岩石都可以称做围岩。
3.破碎机广泛应用于矿山、建材、公路、铁路、水利等众多方面，是作为矿山开采的主力设备，可对大小不一的石料进行破碎。
4.现有的含铁围岩制备用破碎机在对含铁围岩进行破碎的过程中，会有很多的灰尘产生，工作人员吸入灰尘会影响到身体健康，现有的解决方式一般是使用水对灰尘进行降尘，但是这样会使含铁围岩表面附着水分，会导致含铁围岩产生生锈的情况，影响到后期的加工使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种含铁围岩制备用破碎机，以解决上述背景技术中提出含铁围岩表面附着水分，会导致含铁围岩产生生锈的情况，影响到后期的加工使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铁围岩制备用破碎机，包括主体机构、破碎机构、烘干机构和降尘机构，所述破碎机构位于主体机构的内部，所述烘干机构位于破碎机构的下侧，所述降尘机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括固定底座、破碎机本体、支撑柱和观察窗，所述破碎机本体固定安装在固定底座的上端，所述支撑柱固定安装在固定底座下端前后两端的左右两端，所述观察窗固定安装在破碎机本体的前端，所述破碎机构包括入料口、电机一、传动杆、破碎锤、活动座和出料板，所述入料口固定设置在破碎机本体左端的上端，所述电机一固定安装在破碎机本体的左端，所述电机一位于入料口的下侧。
9.优选的，所述传动杆位于破碎机本体的内部，所述传动杆固定连接电机一的传动端，所述破碎锤固定安装在传动杆的上下两端，所述活动座固定安装在破碎机本体内部的右端，所述传动杆的右端转动连接活动座，所述出料板固定安装在破碎机本体前端的下端，工作人员可把含铁围岩制备用的含铁围岩从入料口倒入到破碎机本体的内部，电机一可带动传动杆进行旋转，从而可使破碎锤对含铁围岩进行破碎。
10.优选的，所述烘干机构包括电机二、风扇、保护壳、透气网、支撑板、电动推杆、连接杆和连接座，所述电机二固定安装在破碎机本体后端的左右两端，所述风扇位于破碎机本体的内部，所述风扇固定连接电机二的传动端，由于含铁围岩中含铁，在破碎机本体的内部经过降尘处理后，含铁围岩表面会很潮湿，含铁的围岩矿石在水的作用下，可能会生锈，电
机二的传动轴可带动风扇旋转，可对含铁围岩吹风，使其避免快速的达到干燥的状态，可有效避免含铁围岩生锈，影响到含铁围岩的质量，增加了实用性。
11.优选的，所述保护壳固定安装在风扇的外侧，所述透气网固定设置在保护壳的右端，所述支撑板位于传动杆下方，所述电动推杆固定安装在破碎机本体内部下端的左端，所述连接杆固定安装在电动推杆的传动端，保护壳用于保证风扇的正常转动，避免含铁围岩掉落在风扇上，导致风扇损坏，增加了安全性。
12.优选的，所述连接杆的上端固定连接支撑板，所述连接座固定安装在破碎机本体内部的后端，所述连接座位于保护壳的下侧，所述支撑板的左端固定连接连接座，在电动推杆收降连接杆时，可带动支撑板的右端，使其处于一个倾斜的状态，被粉碎的含铁围岩可随着角度滑落到出料板。
13.优选的，所述降尘机构包括储水箱、进水口、水泵和喷头，所述储水箱固定安装在破碎机本体的上端，所述进水口固定设置在储水箱上端的右端，所述水泵位于破碎机本体的内部，所述水泵抽水端延伸至储水箱的内部，所述喷头固定安装在水泵的出水端，水泵抽取储水箱内部的水，在把水输送至喷头，喷头可对破碎机的内部进行降尘工作，避免工作人员吸入灰尘影响到身体健康，增加了安全性，并且避免了灰尘散布在破碎机的内部，在工作人员通过观察窗查看破碎效果时，灰尘遮挡工作人员的视线，可保证破碎工作的正常进行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该含铁围岩制备用破碎机，通过安装烘干机构，可在含铁围岩表面潮湿时，电机二的传动轴带动风扇旋转，从而可对含铁围岩进行吹风，增加了风干的速度，可使含铁围岩的表面快速达到干燥的状态，可有效避免含铁围岩生锈，影响到含铁围岩的质量，增加了实用性；
16.2、该含铁围岩制备用破碎机，通过安装破碎机构可启动电机一，电机一的传动轴转动可带动传动杆旋转，从而可使破碎锤对含铁围岩粉碎，操作过程简单，便于工作人员操作；
17.3、该含铁围岩制备用破碎机，通过安装降尘机构，在破碎含铁围岩时，会产生大量的灰尘，喷头可喷出水，对灰尘进行降尘，避免工作人员吸入灰尘影响到身体健康，增加了安全性，并且避免了灰尘散布在破碎机的内部，在工作人员通过观察窗查看破碎效果时，灰尘遮挡工作人员的视线，可保证破碎工作的正常进行。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型剖面细节结构示意图；
21.图4为本实用新型烘干机构局部细节放大剖面结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、固定底座；102、破碎机本体；103、支撑柱；104、观察窗；2、破碎机构；201、入料口；202、电机一；203、传动杆；204、破碎锤；205、活动座；206、出料板；3、烘干机构；301、电机二；302、风扇；303、保护壳；304、透气网；305、支撑板；306、电动推杆；307、连接杆；308、连接座；4、降尘机构；401、储水箱；402、进水口；403、水泵；404、喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种含铁围岩制备用破碎机，包括主体机构1、破碎机构2、烘干机构3和降尘机构4，破碎机构2位于主体机构1的内部，烘干机构3位于破碎机构2的下侧，降尘机构4位于主体机构1的上方，主体机构1包括固定底座101、破碎机本体102、支撑柱103和观察窗104，破碎机本体102固定安装在固定底座101的上端，支撑柱103固定安装在固定底座101下端前后两端的左右两端，观察窗104固定安装在破碎机本体102的前端，破碎机构2包括入料口201、电机一202、传动杆203、破碎锤204、活动座205和出料板206，入料口201固定设置在破碎机本体102左端的上端，电机一202固定安装在破碎机本体102的左端，电机一202位于入料口201的下侧，传动杆203位于破碎机本体102的内部，传动杆203固定连接电机一202的传动端。
25.破碎锤204固定安装在传动杆203的上下两端，活动座205固定安装在破碎机本体102内部的右端，传动杆203的右端转动连接活动座205，出料板206固定安装在破碎机本体102前端的下端，烘干机构3包括电机二301、风扇302、保护壳303、透气网304、支撑板305、电动推杆306、连接杆307和连接座308，电机二301固定安装在破碎机本体102后端的左右两端，风扇302位于破碎机本体102的内部，风扇302固定连接电机二301的传动端，保护壳303固定安装在风扇302的外侧，透气网304固定设置在保护壳303的右端，支撑板305位于传动杆203下方，电动推杆306固定安装在破碎机本体102内部下端的左端，连接杆307固定安装在电动推杆306的传动端，在使用破碎机时，工作人员首先可把含铁围岩制备用的含铁围岩从入料口201倒入到破碎机本体102的内部，接着可启动电机一202，电机一202的传动轴带动传动杆203旋转，破碎锤204可对含铁围岩进行粉碎，在这个过程中，会产生很多的灰尘，可启动水泵403抽取储水箱401内部的水，水泵403把水输送到喷头404，通过喷头404喷出，可对灰尘进行降尘，粉碎后的含铁围岩掉落在支撑板305上，由于含铁围岩中含铁，喷头404喷出的水会使含铁围岩的表面潮湿，可启动电机二301，电机二301的传动轴可带动风扇302旋转，从而可产生风流，可使含铁围岩表面的水分快速的风干。
26.连接杆307的上端固定连接支撑板305，连接座308固定安装在破碎机本体102内部的后端，连接座308位于保护壳303的下侧，支撑板305的左端固定连接连接座308，降尘机构4包括储水箱401、进水口402、水泵403和喷头404，储水箱401固定安装在破碎机本体102的上端，进水口402固定设置在储水箱401上端的右端，水泵403位于破碎机本体102的内部，水泵403抽水端延伸至储水箱401的内部，喷头404固定安装在水泵403的出水端，工作人员可通过观察窗104来查看粉碎含铁围岩的效果，在含铁围岩干燥之后，由于连接座308和支撑板305之间的连接属于柔性材质，可改变支撑板305的角度，电动推杆306可收降连接杆307，连接杆307可带动支撑板305的右端下降，从而可使支撑板305上的被粉碎之后的含铁围岩随着支撑板的倾斜角度，滑落到出料板206上，工作人员可使用收纳容器进行收集。
27.工作原理：在使用破碎机时，工作人员首先可把含铁围岩制备用的含铁围岩从入料口201倒入到破碎机本体102的内部，接着可启动电机一202，电机一202的传动轴带动传
动杆203旋转，破碎锤204可对含铁围岩进行粉碎，在这个过程中，会产生很多的灰尘，可启动水泵403抽取储水箱401内部的水，水泵403把水输送到喷头404，通过喷头404喷出，可对灰尘进行降尘，粉碎后的含铁围岩掉落在支撑板305上，由于含铁围岩中含铁，喷头404喷出的水会使含铁围岩的表面潮湿，可启动电机二301，电机二301的传动轴可带动风扇302旋转，从而可产生风流，可使含铁围岩表面的水分快速的风干，工作人员可通过观察窗104来查看粉碎含铁围岩的效果，在含铁围岩干燥之后，由于连接座308和支撑板305之间的连接属于柔性材质，可改变支撑板305的角度，电动推杆306可收降连接杆307，连接杆307可带动支撑板305的右端下降，从而可使支撑板305上的被粉碎之后的含铁围岩随着支撑板的倾斜角度，滑落到出料板206上，工作人员可使用收纳容器进行收集。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种含铁围岩制备用破碎机，包括主体机构(1)、破碎机构(2)、烘干机构(3)和降尘机构(4)，其特征在于：所述破碎机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述烘干机构(3)位于破碎机构(2)的下侧，所述降尘机构(4)位于主体机构(1)的上方，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、破碎机本体(102)、支撑柱(103)和观察窗(104)，所述破碎机本体(102)固定安装在固定底座(101)的上端，所述支撑柱(103)固定安装在固定底座(101)下端前后两端的左右两端，所述观察窗(104)固定安装在破碎机本体(102)的前端，所述破碎机构(2)包括入料口(201)、电机一(202)、传动杆(203)、破碎锤(204)、活动座(205)和出料板(206)，所述入料口(201)固定设置在破碎机本体(102)左端的上端，所述电机一(202)固定安装在破碎机本体(102)的左端，所述电机一(202)位于入料口(201)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种含铁围岩制备用破碎机，其特征在于：所述传动杆(203)位于破碎机本体(102)的内部，所述传动杆(203)固定连接电机一(202)的传动端，所述破碎锤(204)固定安装在传动杆(203)的上下两端，所述活动座(205)固定安装在破碎机本体(102)内部的右端，所述传动杆(203)的右端转动连接活动座(205)，所述出料板(206)固定安装在破碎机本体(102)前端的下端。3.根据权利要求2所述的一种含铁围岩制备用破碎机，其特征在于：所述烘干机构(3)包括电机二(301)、风扇(302)、保护壳(303)、透气网(304)、支撑板(305)、电动推杆(306)、连接杆(307)和连接座(308)，所述电机二(301)固定安装在破碎机本体(102)后端的左右两端，所述风扇(302)位于破碎机本体(102)的内部，所述风扇(302)固定连接电机二(301)的传动端。4.根据权利要求3所述的一种含铁围岩制备用破碎机，其特征在于：所述保护壳(303)固定安装在风扇(302)的外侧，所述透气网(304)固定设置在保护壳(303)的右端，所述支撑板(305)位于传动杆(203)下方，所述电动推杆(306)固定安装在破碎机本体(102)内部下端的左端，所述连接杆(307)固定安装在电动推杆(306)的传动端。5.根据权利要求4所述的一种含铁围岩制备用破碎机，其特征在于：所述连接杆(307)的上端固定连接支撑板(305)，所述连接座(308)固定安装在破碎机本体(102)内部的后端，所述连接座(308)位于保护壳(303)的下侧，所述支撑板(305)的左端固定连接连接座(308)。6.根据权利要求5所述的一种含铁围岩制备用破碎机，其特征在于：所述降尘机构(4)包括储水箱(401)、进水口(402)、水泵(403)和喷头(404)，所述储水箱(401)固定安装在破碎机本体(102)的上端，所述进水口(402)固定设置在储水箱(401)上端的右端，所述水泵(403)位于破碎机本体(102)的内部，所述水泵(403)抽水端延伸至储水箱(401)的内部，所述喷头(404)固定安装在水泵(403)的出水端。

技术总结
本实用新型涉及矿山技术领域，且公开了一种含铁围岩制备用破碎机，包括主体机构、破碎机构、烘干机构和降尘机构，所述破碎机构位于主体机构的内部，所述烘干机构位于破碎机构的下侧，所述降尘机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括固定底座、破碎机本体、支撑柱和观察窗，所述破碎机本体固定安装在固定底座的上端，所述支撑柱固定安装在固定底座下端前后两端的左右两端。该含铁围岩制备用破碎机，通过安装烘干机构，可在含铁围岩表面潮湿时，电机二的传动轴带动风扇旋转，从而可对含铁围岩进行吹风，增加了风干的速度，可使含铁围岩的表面快速达到干燥的状态，可有效避免含铁围岩生锈，影响到含铁围岩的质量，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。


技术研发人员：云伟 云文杰
受保护的技术使用者：内蒙古宏鉮科技发展有限责任公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/17