一种内置式管路过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备技术领域，特别是一种内置式管路过滤器。


背景技术：

2.压力管路过滤器用以进一步清除或阻挡由于外界带入元件工作时磨损，以及介质本身化学作用所产生的杂质。现有的功能型管路过滤器一般安装于油箱外部，占用空间大，且维护不便，维护时油液易泄漏产生污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种内置式管路过滤器，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种内置式管路过滤器，包括
5.壳体，所述壳体设置在油箱内部，所述壳体的顶部和底部分别开设有进油口和出油口；
6.盖板，所述盖板和所述壳体顶部可拆卸连接；
7.滤芯，所述滤芯设置在所述壳体内，且所述滤芯的顶部通过密封组件和所述壳体密封连接以形成出油腔；
8.弹性组件，所述弹性组件设置在所述滤芯顶部以及盖板之间，通过所述盖板按压所述弹性组件，使得所述滤芯底部和所述壳体内壁紧密接触。
9.进一步的，所述密封组件包括沿所述壳体内壁设置的环圈、设在所述滤芯顶部的固定圆板、沿所述固定圆板边缘环形设置且和所述环圈紧密贴合的密封圈、贯穿所述固定圆板中心且和所述滤芯顶部连通的通孔。
10.进一步的，所述弹性组件为弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述盖板和所述固定圆板。
11.进一步的，所述固定圆板上开设有用于放置所述弹簧端部的内陷环槽。
12.进一步的，所述壳体位于所述盖板的下方设有安装法兰。
13.进一步的，所述出油口向所述安装法兰方向延伸并贯穿所述安装法兰。
14.进一步的，所述滤芯内壁底部设有旁通阀。
15.进一步的，所述壳体内壁底部设有用于支撑所述滤芯的支撑板，所述支撑板和所述壳体内壁底部之间形成有泄油腔，所述支撑板圆周面上开设有连通所述泄油腔和所述出油腔的半圆孔。
16.本实用新型有益效果是：
17.与现有技术相比，本实用新型通过将壳体设置在油箱内部，简化油箱外部空间，设备外观流畅美观；整体嵌入式安装在油箱上部，安装简便，节省安装成本；维护方便，更换滤芯时可避免油液泄露，安全无污染，节省维护时间。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视图；
20.图3为本实用新型内部结构示意图；
具体实施方式
21.下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.实施例，如图1-3所示，一种内置式管路过滤器，包括
24.壳体1，壳体1设置在油箱内部，壳体1的顶部和底部分别开设有进油口101和出油口102；
25.盖板2，盖板2和壳体1顶部可拆卸连接，优选的，本实施例中的盖板2可通过螺栓固定在壳体1顶部；
26.滤芯3，滤芯3设置在壳体1内，且滤芯3的顶部通过密封组件4和壳体1密封连接以形成出油腔5；
27.弹性组件6，弹性组件6设置在滤芯3顶部以及盖板2之间，通过盖板2按压弹性组件6，使得滤芯3底部和壳体1内壁紧密接触。
28.本实用新型通过将壳体1设置在油箱本实施例未示出内部，简化油箱外部空间，设备外观流畅美观；过滤器整体嵌入式安装在油箱上部，安装简便，节省安装成本；维护方便，更换滤芯3可避免油液泄露，安全无污染，节省维护时间。
29.在本实用新型的一个可选的实施方式中，密封组件4包括沿壳体1内壁设置的环圈401、设在滤芯3顶部的固定圆板402、沿固定圆板402边缘环形设置且和环圈401紧密贴合的密封圈403、贯穿固定圆板402中心且和滤芯3顶部连通的通孔404，油液通过进油口101进入壳体1内，并通过通孔404进入滤芯3，经过滤芯3过滤后进入出油腔5，最后通过出油口102流出；密封组件4的存在保证了通过滤芯3进入出油腔5的油液能够从出油口102流出并进入液压系统。
30.在本实用新型的一个可选的实施方式中，弹性组件6为弹簧，弹簧的两端分别抵住盖板2和固定圆板402，通过盖板2按压弹簧，使得弹簧抵住固定圆板402，避免密封圈403脱离环圈401，提高密封组件4的密封效果；更换滤芯3时，只需将盖板2拆卸，依次取出弹簧以及滤芯3即可，避免油液泄露，节省维护时间。
31.在本实用新型的一个可选的实施方式中，固定圆板402上开设有用于放置弹簧端部的内陷环槽405，内陷环槽405的存在可对弹簧端部进行限位，防止弹簧端部抵住固定圆板402后发生偏移，提高稳定性。
32.在本实用新型的一个可选的实施方式中，壳体1位于盖板2的下方设有安装法兰7，安装法兰7设置在油箱外部，用于将壳体1固定在油箱上；通过安装法兰7将本实用新型的过滤器整体安装在油箱上部，壳体1可沉入油箱内部，实现过滤器的嵌入式安装，减少占用空间。
33.在本实用新型的一个可选的实施方式中，出油口102向安装法兰7方向延伸并贯穿安装法兰7，经过滤芯3过滤后的油液通过出油口102流出，并进入油箱外部的液压系统。
34.在本实用新型的一个可选的实施方式中，为了提高过滤器的安全性，滤芯3内壁底部设有旁通阀8，壳体1内壁底部设有用于支撑滤芯3的支撑板9，支撑板9和壳体1内壁底部之间形成有泄油腔10，支撑板9圆周面上开设有连通泄油腔10和出油腔5的半圆孔11，当滤芯3发生堵塞导致内部压力过大时，旁通阀8打开，油液从滤芯3底部进入泄油腔10，并通过半圆孔11进入出油腔5。


技术特征：
1.一种内置式管路过滤器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)设置在油箱内部，所述壳体(1)的顶部和底部分别开设有进油口(101)和出油口(102)；盖板(2)，所述盖板(2)和所述壳体(1)顶部可拆卸连接；滤芯(3)，所述滤芯(3)设置在所述壳体(1)内，且所述滤芯(3)的顶部通过密封组件(4)和所述壳体(1)密封连接以形成出油腔(5)；弹性组件(6)，所述弹性组件(6)设置在所述滤芯(3)顶部以及盖板(2)之间，通过所述盖板(2)按压所述弹性组件(6)，使得所述滤芯(3)底部和所述壳体(1)内壁紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种内置式管路过滤器，其特征在于：所述密封组件(4)包括沿所述壳体(1)内壁设置的环圈(401)、设在所述滤芯(3)顶部的固定圆板(402)、沿所述固定圆板(402)边缘环形设置且和所述环圈(401)紧密贴合的密封圈(403)、贯穿所述固定圆板(402)中心且和所述滤芯(3)顶部连通的通孔(404)。3.根据权利要求2所述的一种内置式管路过滤器，其特征在于：所述弹性组件(6)为弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述盖板(2)和所述固定圆板(402)。4.根据权利要求3所述的一种内置式管路过滤器，其特征在于：所述固定圆板(402)上开设有用于放置所述弹簧端部的内陷环槽(405)。5.根据权利要求1所述的一种内置式管路过滤器，其特征在于：所述壳体(1)位于所述盖板(2)的下方设有安装法兰(7)。6.根据权利要求5所述的一种内置式管路过滤器，其特征在于：所述出油口(102)向所述安装法兰(7)方向延伸并贯穿所述安装法兰(7)。7.根据权利要求1所述的一种内置式管路过滤器，其特征在于：所述滤芯(3)内壁底部设有旁通阀(8)。8.根据权利要求7所述的一种内置式管路过滤器，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部设有用于支撑所述滤芯(3)的支撑板(9)，所述支撑板(9)和所述壳体(1)内壁底部之间形成有泄油腔(10)，所述支撑板(9)圆周面上开设有连通所述泄油腔(10)和所述出油腔(5)的半圆孔(11)。

技术总结
一种内置式管路过滤器，包括壳体，所述壳体设置在油箱内部，所述壳体的顶部和底部分别开设有进油口和出油口；盖板，所述盖板和所述壳体顶部可拆卸连接；滤芯，所述滤芯设置在所述壳体内，且所述滤芯的顶部通过密封组件和所述壳体密封连接以形成出油腔；弹性组件，所述弹性组件设置在所述滤芯顶部以及盖板之间，通过所述盖板按压所述弹性组件，使得所述滤芯底部和所述壳体内壁紧密接触。本实用新型通过将壳体设置在油箱内部，简化油箱外部空间，设备外观流畅美观；整体嵌入式安装在油箱上部，安装简便，节省安装成本；维护方便，更换滤芯时可避免油液泄露，安全无污染，节省维护时间。节省维护时间。节省维护时间。


技术研发人员：谭华
受保护的技术使用者：凯岑液压技术（浙江）有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/17