一种模块化建筑屋顶的制作方法

1.本技术涉及模块化建筑领域，尤其是涉及一种模块化建筑屋顶。


背景技术：

2.模块建筑是一种由模块单元在施工现场组合而成的装配式建筑，模块单元是一种由工厂预制完成的钢结构主体结构、围护墙体、底板、顶板、内装部品、设备管线等组合而成的具有建筑使用功能的三维空间体单元。
3.模块单元在运输及安装期间需满足防水要求，相关技术手段中的模块化建筑屋顶常倾斜安装且设置有多个突起横梁的防水主板，相邻突起横梁之间形成导水槽从而使水流于导水槽内形成引水流道，防水主板设置有沿其倾斜低位端的边缘弯曲向下延伸的曲形引水位，使得滞留于防水主板的水流受重力作用而通过引水流道引流至曲形引水位排出，继而实现防水的效果。针对上述中的相关技术手段，多个引水流道同时将水流引至曲形引水位排出从而存在水流多通道排出而飞溅影响模块建筑使用的问题。


技术实现要素：

4.为了改善相关技术手段中，多个引水流道同时将水流引至曲形引水位排出从而存在水流多通道排出而飞溅影响模块建筑使用的问题，本技术提供一种模块化建筑屋顶。
5.本技术提供的一种模块化建筑屋顶，采用如下的技术方案。
6.一种模块化建筑屋顶，包括设置有多个引水流道的防水主板以及沿所述防水主板低位端边缘连接设置的集水凹板，所述集水凹板设置有内凹集水槽；所述内凹集水槽底部设置有用于外接集水容器或下水管的废水管道，所述废水管道与所述内凹集水槽共同形成用于集成废水的集成流道。
7.通过采用上述技术方案，集水凹板中内凹集水槽的设置方便集成滞留于防水主板的水流，而后在重力作用下使内凹集水槽内的水流通过废水管道形成集成流道而流至外部集水容器或下水管，使废水于一处回收集成排出，从而改善了相关技术手段中多个引水流道同时将水流引至曲形引水位排出，从而存在的水流多通道排出而飞溅影响模块建筑使用的问题。
8.可选的，所述内凹集水槽侧边沿所述集水凹板边缘朝相互靠近的方向朝下延伸设置。
9.通过采用上述技术方案，对比竖直冲压内凹集水槽，内凹集水槽侧边向内朝下延伸在工艺上更易加工成型；另一方面，水流可沿倾斜内凹集水槽的边缘缓冲流向其底部，从而进一步改善了废水排出飞溅的问题。
10.可选的，所述防水主板可由多个于底部满焊连接设置的冲压板组合形成。
11.通过采用上述技术方案，防水主板可由多个冲压板连接组成，便于整体的模块化运输安装；另一方面，焊点设置于底部，便于保证上平面无焊点而隔挡废水从而影响废水的流向。
12.可选的，所述防水主板设置有多个突起横梁，相邻所述突起横梁之间设置有导水槽，所述导水槽沿所述突起横梁长度的平行方向连通所述内凹集水槽。
13.通过采用上述技术方案，导水槽的设置便于集成滞留于突起横梁上的废水；同时，导水槽延伸连通内凹集水槽从而方便将导水槽中的废水集成至内凹集水槽而利用废水管道排出。
14.可选的，所述突起横梁设置有朝相互远离的方向延伸设置的导水斜面，所述导水槽边缘与所述导水斜面处于同一直线连通设置。
15.通过采用上述技术方案，导水斜面朝相互远离的方向延伸便于废水沿倾斜边缘向下缓冲流通，且导水槽边缘与突起横梁的导水斜面边缘处于同一直线连通设置，方便废水沿导水斜面直接流至导水槽。
16.可选的，所述突起横梁底部设置有冲压腔，所述冲压腔内设置有填充支撑板。
17.通过采用上述技术方案，突起横梁设置有冲压腔，便于在工艺上冲压成型；填充支撑板设置于冲压腔内，便于对中空设置的突起横梁加固支撑，以改善突起横梁在运输过程中被误触而压弯变形的问题。
18.可选的，所述一种模块化建筑屋顶还设置有围合隔板，所述围合隔板靠近所述防水主板的侧边于两端一一对应设置有滑移卡板，所述防水主板与所述集水凹板的底面均设置有可限位所述滑移卡板的导向滑轨；两个所述围合隔板沿所述导向滑轨朝相互靠近或远离的方向滑移。
19.通过采用上述技术方案，围合隔板的设置使得防水主板的废水不会于防水主板的两端外溢；同时因围合隔板可拆卸滑移设置，从而方便了本技术中模块化屋顶的运输。
20.可选的，所述导向滑轨开设有限位销孔，所述围合隔板设置有可卡接至所述限位销孔的卡紧销柱。
21.通过采用上述技术方案，卡紧销柱可卡接至限位销孔中从而可固定住围合隔板，使其不会受外界因素而脱轨滑落。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可改善水流多通道排出而飞溅影响模块建筑使用的问题。集水凹板沿防水主板低位端边缘设置，且集水凹板内设置有内凹集水槽，内凹集水槽底部设置有用于外接集水容器或下水管的废水管道，从而可使废水于重力作用下由防水主板流至内凹集水槽，继而通过废水管排出。废水于一处回收集成排出，从而改善了相关技术手段中多个引水流道同时将水流引至曲形引水位排出，从而存在的水流多通道排出而飞溅影响模块建筑使用的问题。
24.2.具有较好的集水排水功能。突起横梁设置有朝相互远离的方向延伸设置的导水斜面，内凹集水槽侧边沿集水凹板顶部边缘朝相互靠近的方向朝下延伸，便于废水沿导水斜面及内凹集水槽边缘缓冲流至废水管道排出且不会飞溅；两相邻突起横梁之间可设置与导水斜面位于同一直线的导水槽，导水槽沿突起横梁平行长度方向连通内凹集水槽，方便利用重力作用将水流缓冲流至导水槽，继而通过内凹集水槽的废水管道排出。
附图说明
25.图1绘示了本技术实施例中整体结构的示意图；
26.图2绘示了本技术实施例中整体结构的爆炸图；
27.图3绘示了本技术实施例中整体结构的拓展示意图；
28.图4绘示了本技术实施例中整体结构的局部拓展分解图。
29.附图标记说明：
30.100、防水主板；110、突起横梁；111、导水斜面；120、导水槽；130、填充支撑板；140、冲压板；200、集水凹板；210、内凹集水槽；220、废水管道；230、导向滑轨；300、围合隔板；310、滑移卡板；320、卡紧销柱。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种模块化建筑屋顶。参照图1，一种模块化建筑屋顶包括防水主板100以及沿防水主板100低位端边缘设置的集水凹板200，集水凹板200设置有内凹集水槽210且于内凹集水槽210底部设置有可连通外界集水容器或下水管的废水管道220，废水管道220与内凹集水槽210共同形成用于集成废水的集成流道，从而使防水主板100处的废水沿内凹集水槽210的废水管道220处排出。废水于一处回收集成排出，从而改善了相关技术手段中，多个引水流道同时将水流引至曲形引水位排出从而存在水流多通道排出而飞溅影响模块建筑使用的问题。
33.参照图1和图2，防水主板100设置有多个突起横梁110，两相邻突起横梁110之间形成引水流道，每个突起横梁110底部均设置有冲压腔，冲压腔内填充设置有填充支撑板130，从而为突起横梁110提供了支撑力以改善突起横梁110在运输过程中受误触而压弯变形的问题。值得说明的是，防水主板100可由多个冲压板140组合而成，在本技术实施例中，冲压板140的数量优选为两个，两个冲压板140之间满焊连接设置；两个冲压板140与集水凹板200之间也是满焊设置，且所有焊点均设置于底部，从而保证上平面无焊点隔挡而影响废水流向的问题。
34.参照图1和图2，突起横梁110设置有朝相互远离的方向延伸设置的导水斜面111，内凹集水槽210侧边沿集水凹板200顶部边缘朝相互靠近的方向朝下延伸，工艺上对比内凹集水槽210与突起横梁110的竖直冲压成型，倾斜冲压更易成型；且便于废水沿导水斜面111及内凹集水槽210边缘缓冲流至废水管道220排出而不会飞溅。进一步说明的是，本技术实施例的模块化建筑屋顶两端均可连接设置其他模块化单元，从而达到模块化搭建模块建筑的效果。
35.参照图3，为了进一步方便集成废水至内凹集水槽210，可于两相邻突起横梁110之间设置导水槽120，导水槽120整体呈“凵”形且沿x轴方向延伸连通内凹集水槽210；突起横梁110的导水斜面111与导水槽120便于处于同一直线连通设置，从而方便利用重力作用将水流缓冲导向至导水槽120，继而通过内凹集水槽210的废水管道220排出。
36.参照图3和图4，另一方面，为了使防水主板100与集水凹板200上下两边缘的废水不会外溢，可为本技术中的一种模块化建筑屋顶搭配滑移设置的两个围合隔板300，以下方的围合隔板300为例作详细阐述。位于下方的围合隔板300整体呈“凵”形并于两端一一对应设置有滑移卡板310，滑移卡板310整体呈燕尾形且与围合隔板300一体成型，防水主板100右下端与集水凹板200的左下端均开设有可使滑移卡板310往复滑移的导向滑轨230，燕尾
滑移的结构具有较稳定的滑移稳定性与安装稳固性，且围合隔板300沿导向滑轨230朝靠近或远离突起横梁110的方向滑移而可拆卸设置，从而方便了整体的模块化运输。
37.参照图4，为了进一步增加围合隔板300的安装稳固性，导向滑轨230均开设有限位销孔，围合隔板300设置有可卡接进限位销孔的卡紧销柱320，从而可在滑移卡板310沿导向滑轨230朝靠近防水主板100的滑移到位后，固定限位住围合隔板300使其不会受外界因素影响而脱轨滑落。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模块化建筑屋顶，其特征在于，包括设置有多个引水流道的防水主板(100)以及沿所述防水主板(100)低位端边缘连接设置的集水凹板(200)，所述集水凹板(200)设置有内凹集水槽(210)；所述内凹集水槽(210)底部设置有用于外接集水容器或下水管的废水管道(220)，所述废水管道(220)与所述内凹集水槽(210)共同形成用于集成废水的集成流道。2.根据权利要求1所述的模块化建筑屋顶，其特征在于，所述内凹集水槽(210)侧边沿所述集水凹板(200)边缘朝相互靠近的方向朝下延伸设置。3.根据权利要求2所述的模块化建筑屋顶，其特征在于，所述防水主板(100)可由多个于底部满焊连接设置的冲压板(140)组合形成。4.根据权利要求1所述的模块化建筑屋顶，其特征在于，所述防水主板(100)设置有多个突起横梁(110)，相邻所述突起横梁(110)之间设置有导水槽(120)，所述导水槽(120)沿所述突起横梁(110)长度的平行方向连通所述内凹集水槽(210)。5.根据权利要求4所述的模块化建筑屋顶，其特征在于，所述突起横梁(110)设置有朝相互远离的方向延伸设置的导水斜面(111)，所述导水槽(120)边缘与所述导水斜面(111)处于同一直线连通设置。6.根据权利要求5所述的模块化建筑屋顶，其特征在于，所述突起横梁(110)底部设置有冲压腔，所述冲压腔内设置有填充支撑板(130)。7.根据权利要求1所述的模块化建筑屋顶，其特征在于，所述一种模块化建筑屋顶还设置有围合隔板(300)，所述围合隔板(300)靠近所述防水主板(100)的侧边于两端一一对应设置有滑移卡板(310)，所述防水主板(100)与所述集水凹板(200)的底面均设置有可限位所述滑移卡板(310)的导向滑轨(230)；两个所述围合隔板(300)沿所述导向滑轨(230)朝相互靠近或远离的方向滑移。8.根据权利要求7所述的模块化建筑屋顶，其特征在于，所述导向滑轨(230)开设有限位销孔，所述围合隔板(300)设置有可卡接至所述限位销孔的卡紧销柱(320)。

技术总结
本申请涉及一种模块化建筑屋顶，属于模块化建筑领域，集防水、集水与排水与一体，其包括设置有防水主板以及沿防水主板低位端边缘连接设置的集水凹板，集水凹板设置有内凹集水槽，内凹集水槽底部设置有用于外接集水容器或下水管的废水管道。内凹集水槽的设置方便集成滞留于防水主板的水流，而后在重力作用下使内凹集水槽内的水流通过废水管道形成集成流道而流至外部集水容器或下水管，使废水于一处回收集成排出，从而改善了相关技术手段中多个引水流道同时将水流引至曲形引水位排出，从而存在的水流多通道排出而飞溅影响模块建筑使用的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：黄铁平 李超 杨绍华 王越
受保护的技术使用者：深圳市中集建筑设计院有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/17