一种覆膜机的贴合机构的制作方法

1.本实用新型是一种覆膜机的贴合机构，属于覆膜机领域。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，在覆膜机使用的过程中，将由贴合机构进行辅助工作。
3.中国专利公开了一种稳固型覆膜机贴合机构(公开号：cn108724898b)，包括机架、上压辊、下压辊、卡接滑动块、内螺纹钢圈、上定位块、下连接块、限位杆、锁定块、穿接杆、锁紧螺母，对比本专利，仅仅避免了对单一的尺寸的加工件在覆膜机上发生偏移倾斜的情况，但对于其余尺寸的加工件在覆膜机上进行加工时，仍会出现加工件出现偏移倾斜的情况，从而降低了后续的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种覆膜机的贴合机构，以解决现有技术对比本专利，仅仅避免了对单一的尺寸的加工件在覆膜机上发生偏移倾斜的情况，但对于其余尺寸的加工件在覆膜机上进行加工时，仍会出现加工件出现偏移倾斜的情况，从而降低了后续的生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种覆膜机的贴合机构，包括基座和辅助机构，所述基座顶部设置的辅助机构能够对加工件件进行限位上料；辅助机构包括外壳、摆动装置、限位装置和电机，所述外壳内侧设置有摆动装置，所述摆动装置左上端与限位装置相固定，所述摆动装置后侧与电机相连接，所述基座顶部设置有外壳，所述基座右端与摆动装置贯穿连接。
6.进一步地，所述贴合机构还包括传动结构、限位杆、下辊轴、上辊轴和第一固定杆，所述基座左右两端设置有传动结构，所述基座内侧前下端设置有限位杆，所述左右两端设置的传动结构分别与下辊轴和上辊轴进行转动连接，所述基座内侧顶部前后两端与第一固定杆固定成一体。
7.进一步地，所述摆动装置包括底座、支撑台、固定块、第一旋转轴、转轮、第一滑杆、限位框、摆杆、连杆和推杆，所述底座左上端垂直设置有支撑台，所述底座右上端与固定块固定成一体，所述固定块内侧顶部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴右端与转轮相固定，所述转轮右端设置有第一滑杆，所述第一滑杆与限位框内侧进行滑动连接，所述限位框右端与摆杆固定成一体，所述摆杆顶部与连杆转动连接，所述连杆顶部与推杆轴活动连接，所述底座底部与外壳相固定，所述支撑台顶部与电机固定成一体，所述第一旋转轴左端与电机相固定，所述推杆外侧与外壳贯穿连接。
8.进一步地，所述限位装置包括夹件、滑槽、第二固定杆、夹板、第一限位套、转杆、手轮、主动轮、从动轮、第二旋转轴、第二限位套、丝杆、螺纹套、第三固定杆、限位块和第二滑杆，所述夹件内侧右端开设有滑槽，所述滑槽内侧与第二固定杆滑动连接，所述第二固定杆左端与夹板相固定，所述夹件右下端与第一限位套固定成一体，所述第一限位套内侧与转杆贯穿连接，所述转杆前端与手轮相固定，所述手轮左端与主动轮固定成一体，所述主动轮下端与从动轮啮合转动，所述从动轮底端中部垂直设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴下端与第二限位套转动连接，所述从动轮顶端中部与丝杆垂直固定，所述丝杆外侧与螺纹套通过螺纹连接，所述螺纹套左右两端与第三固定杆相固定，所述第三固定杆外侧与限位块固定成一体，所述限位块内侧与第二滑杆滑动连接，所述夹件后端与推杆相固定。
9.进一步地，所述摆杆最大可转动角度为五十度，最小可转动的角度为负五十度。
10.进一步地，所述第二滑杆共设置有两个，且第二滑杆沿着丝杆纵向中心轴呈对称分布。
11.进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。
12.优点1：本实用新型的一种覆膜机的贴合机构，通过在基座顶部设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的摆动装置进行工作时，以便于推杆更好的在外壳上进行往返运动工作，从而实现为限位装置调节位置，且能够对各种尺寸的加工件起到限位的效果，避免出现加工件在工作的过程中，出现加工件偏移的情况，且提高了后续生产效率。
13.优点2：本实用新型的一种覆膜机的贴合机构，通过在摆动装置左端设置的限位装置，限位装置内设置的手轮便于使用者进行使用，且主从动轮的设置，利于根据不同加工件的厚度进行调节夹紧程度。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的辅助机构示意图；
17.图3为本实用新型的辅助机构侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的摆动装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位装置结构示意图；
20.图6为本使用新型的限位装置主视结构示意图。
21.图中：基座-1、辅助机构-2、传动结构-3、限位杆-4、下辊轴-5、上辊轴-6、第一固定杆-7、外壳-21、摆动装置-22、限位装置-23、电机-24、底座-221、支撑台-222、固定块-223、第一旋转轴-224、转轮-225、第一滑杆-226、限位框-227、摆杆-228、连杆-229、推杆-2210、夹件-231、滑槽-232、第二固定杆-233、夹板-234、第一限位套-235、转杆-236、手轮-237、主动轮-238、从动轮-239、第二旋转轴-2310、第二限位套-2311、丝杆-2312、螺纹套-2313、第三固定杆-2314、限位块-2315、第二滑杆-2316。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种覆膜机的贴合机构，包括基座1、辅助结构2、传动结构3、限位杆4、下辊轴5、上辊轴6和第一固定杆7，基座1顶部设置的辅助结构2能够对加工件件进行限位上料，基座1左右两端设置有传动结构3，基座1内侧前下端设置有限位杆4，左右两端设置的传动结构3分别与下辊轴5和上辊轴6进行转动连接，基座1内侧顶部前后两端与第一固定杆7固定成一体，传动结构3便于带动两根辊轴进行转动工作。
24.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种覆膜机的贴合机构，辅助结构2包括外壳21、摆动装置22、限位装置23和电机24，外壳21内侧设置有摆动装置22，摆动装置22左上端与限位装置23相固定，摆动装置22后侧与电机24相连接，基座1顶部设置有外壳21，基座1右端与摆动装置22贯穿连接，摆动装置22的设置便于限位装置23进行位置调节。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种覆膜机的贴合机构，摆动装置22包括底座221、支撑台222、固定块223、第一旋转轴224、转轮225、第一滑杆226、限位框227、摆杆228、连杆229和推杆2210，底座221左上端垂直设置有支撑台222，底座221右上端与固定块223固定成一体，固定块223内侧顶部设置有第一旋转轴224，第一旋转轴224右端与转轮225相固定，转轮225右端设置有第一滑杆226，第一滑杆226与限位框227内侧进行滑动连接，限位框227右端与摆杆228固定成一体，摆杆228最大可转动角度为五十度，最小可转动的角度为负五十度，摆杆228顶部与连杆229转动连接，连杆229顶部与推杆2210活动连接，底座221底部与外壳21相固定，支撑台222顶部与电机24固定成一体，第一旋转轴224左端与电机24相固定，推杆2210外侧与外壳21贯穿连接，支撑台222的设置为电机24提供了稳定的支撑效果。
26.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种覆膜机的贴合机构，限位装置23包括夹件231、滑槽232、第二固定杆233、夹板234、第一限位套235、转杆236、手轮237、主动轮238、从动轮239、第二旋转轴2310、第二限位套2311、丝杆2312、螺纹套2313、第三固定杆2314、限位块2315和第二滑杆2316，夹件231内侧右端开设有滑槽232，滑槽232内侧与第二固定杆233滑动连接，第二固定杆233左端与夹板234相固定，夹件231右下端与第一限位套235固定成一体，第一限位套235内侧与转杆236贯穿连接，转杆236前端与手轮237相固定，手轮237左端与主动轮238固定成一体，主动轮238下端与从动轮239啮合转动，从动轮239底端中部垂直设置有第二旋转轴2310，第二旋转轴2310下端与第二限位套2311转动连接，从动轮239顶端中部与丝杆2312垂直固定，丝杆2312外侧与螺纹套2313通过螺纹连接，螺纹套2313左右两端与第三固定杆2314相固定，第三固定杆2314外侧与限位块2315固定成一体，限位块2315内侧与第二滑杆2316滑动连接，第二滑杆2316共设置有两个，且第二滑杆2316沿着丝杆2312纵向中心轴呈对称分布，夹件231后端与推杆2210相固定，丝杆2312能够为螺纹套2313起到良好的升降效果。
27.本专利所述的电机24，电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和
磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
28.工作过程如下：
29.一、再将传动结构3安装至覆膜机上后，便可将加工件从限位杆4底部朝上拉动，随后便可将加工件放置入下辊轴5和上滚轴6中部，随后便可使得电机24开始工作，电机24输出轴便将带动第一旋转轴224进行转动工作，随即转轮225右端设置的第一滑杆226将在限位框227中进行滑动工作，由此摆杆228随之进行摆动，从而连杆229将带动推杆2210在外壳21中进行摆动工作，由此便可实现调节限位装置23的横向位置；
30.二、其后使用者便可通过转动手轮237，转杆236便可带动主动轮238进行转动工作，且主动轮238转动的过程中将带动下端啮合的从动轮239进行转动配合，由此主动轮238下端的第二旋转轴2310将在第二限位套2311中进行转动，从而主动轮238顶端中部设置的丝杆2312也将随之进行转动，且螺纹套2313与丝杆2312螺纹转动工作，以此便能使得限位块2315在第二滑杆2316上进行上下滑动工作，夹板234便可为加工件起到一定的限位固定效果，由此便达到了对各种尺寸的加工件进行加工。
31.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种覆膜机的贴合机构，其特征在于：包括基座(1)和辅助机构(2)，所述基座(1)顶部设置的辅助机构(2)能够对加工件件进行限位上料；辅助机构(2)包括外壳(21)、摆动装置(22)、限位装置(23)和电机(24)，所述外壳(21)内侧设置有摆动装置(22)，所述摆动装置(22)左上端与限位装置(23)相固定，所述摆动装置(22)后侧与电机(24)相连接，所述基座(1)顶部设置有外壳(21)，所述基座(1)右端与摆动装置(22)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的贴合机构，其特征在于：所述贴合机构还包括传动结构(3)、限位杆(4)、下辊轴(5)、上辊轴(6)和第一固定杆(7)，所述基座(1)左右两端设置有传动结构(3)，所述基座(1)内侧前下端设置有限位杆(4)，所述左右两端设置的传动结构(3)分别与下辊轴(5)和上辊轴(6)进行转动连接，所述基座(1)内侧顶部前后两端与第一固定杆(7)固定成一体。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机的贴合机构，其特征在于：所述摆动装置(22)包括底座(221)、支撑台(222)、固定块(223)、第一旋转轴(224)、转轮(225)、第一滑杆(226)、限位框(227)、摆杆(228)、连杆(229)和推杆(2210)，所述底座(221)左上端垂直设置有支撑台(222)，所述底座(221)右上端与固定块(223)固定成一体，所述固定块(223)内侧顶部设置有第一旋转轴(224)，所述第一旋转轴(224)右端与转轮(225)相固定，所述转轮(225)右端设置有第一滑杆(226)，所述第一滑杆(226)与限位框(227)内侧进行滑动连接，所述限位框(227)右端与摆杆(228)固定成一体，所述摆杆(228)顶部与连杆(229)转动连接，所述连杆(229)顶部与推杆(2210)活动连接，所述底座(221)底部与外壳(21)相固定，所述支撑台(222)顶部与电机(24)固定成一体，所述第一旋转轴(224)左端与电机(24)相固定，所述推杆(2210)外侧与外壳(21)贯穿连接。4.根据权利要求1所述的一种覆膜机的贴合机构，其特征在于：所述限位装置(23)包括夹件(231)、滑槽(232)、第二固定杆(233)、夹板(234)、第一限位套(235)、转杆(236)、手轮(237)、主动轮(238)、从动轮(239)、第二旋转轴(2310)、第二限位套(2311)、丝杆(2312)、螺纹套(2313)、第三固定杆(2314)、限位块(2315)和第二滑杆(2316)，所述夹件(231)内侧右端开设有滑槽(232)，所述滑槽(232)内侧与第二固定杆(233)滑动连接，所述第二固定杆(233)左端与夹板(234)相固定，所述夹件(231)右下端与第一限位套(235)固定成一体，所述第一限位套(235)内侧与转杆(236)贯穿连接，所述转杆(236)前端与手轮(237)相固定，所述手轮(237)左端与主动轮(238)固定成一体，所述主动轮(238)下端与从动轮(239)啮合转动，所述从动轮(239)底端中部垂直设置有第二旋转轴(2310)，所述第二旋转轴(2310)下端与第二限位套(2311)转动连接，所述从动轮(239)顶端中部与丝杆(2312)垂直固定，所述丝杆(2312)外侧与螺纹套(2313)通过螺纹连接，所述螺纹套(2313)左右两端与第三固定杆(2314)相固定，所述第三固定杆(2314)外侧与限位块(2315)固定成一体，所述限位块(2315)内侧与第二滑杆(2316)滑动连接，所述夹件(231)后端与推杆(2210)相固定。5.根据权利要求3所述的一种覆膜机的贴合机构，其特征在于：所述摆杆(228)最大可转动角度为五十度，最小可转动的角度为负五十度。6.根据权利要求4所述的一种覆膜机的贴合机构，其特征在于：所述第二滑杆(2316)共设置有两个，且第二滑杆(2316)沿着丝杆(2312)纵向中心轴呈对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜机的贴合机构，其结构包括基座、辅助机构、传动结构、限位杆、下辊轴、上辊轴和第一固定杆，本实用新型通过在基座顶部设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的摆动装置进行工作时，以便于推杆更好的在外壳上进行往返运动工作，从而实现为限位装置调节位置，且能够对各种尺寸的加工件起到限位的效果，避免出现加工件在工作的过程中，出现加工件偏移的情况，且提高了后续生产效率，通过在摆动装置左端设置的限位装置，限位装置内设置的手轮便于使用者进行使用，且主从动轮的设置，利于根据不同加工件的厚度进行调节夹紧程度。度。度。


技术研发人员：邱诗训 陈世东
受保护的技术使用者：泉州加贝科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/17