一种氨基模塑料干燥输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨基模塑料干燥输送技术领域，更具体地说，涉及一种氨基模塑料干燥输送装置。


背景技术：

2.氨基模塑料是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂。工业上应用较多的氨基树脂有：脲醛树脂(尿素—甲醛树脂)、蜜胺树脂(三聚氰胺—甲醛树脂)，氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料，为了方便对其进行干燥，需要使用到氨基模塑料干燥输送装置，其中申请号为“202121158185.0”所公开的“一种氨基模塑料生产用原料输送装置”，其已经解决了现有的氨基模塑料生产用原料输送装置在使用时容易发生堵塞，影响输送装置的输送效率，且不能够对输送的角度进行调节的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的氨基模塑料干燥输送装置还存在诸多缺陷，如：氨基模塑料干燥输送装置在对其干燥时，通常采用直接加热配合搅拌结构来实现对氨基模塑料的烘干，结构复杂，维修养护也比较麻烦，同时，氨基模塑料干燥输送装置在对氨基模塑料烘干过程中会产生异味，异味直接散发出去会对外界环境造成污染，不够环保。鉴于此，我们提出一种氨基模塑料干燥输送装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料干燥输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种氨基模塑料干燥输送装置，包括底板，所述底板的顶部通过第一焊接杆固定安装有输送管，所述底板顶部位于输送管的一端处通过第二焊接杆固定安装有烘干料筒，且烘干料筒的顶部通过铰链安装有密封盖，所述烘干料筒底部处的一周焊接有导热管，且烘干料筒底部与导热管对应的一周设有至少两组等距的通孔，且通孔呈倾斜设置，所述通孔的内顶部设有防护网，所述底板底部背向于输送管的一侧固定安装有热风机，且热风机的输出端通过导管与导热管的输入端连通；
7.所述密封盖顶部的中央处设有出气口，且出气口的顶部安装有过滤盒，所述过滤盒的内部填充有活性炭。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述底板底部的四个角焊接有万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述输送管朝向于热风机的一端安装有电机，且电机的输出端通过转动轴安装有输送轴，且输送轴位于输送管的内部，输送轴的表面设有螺旋叶，所述输送管底部背向于热风机的一端设有出料口。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述输送管顶部朝向于热风机的一端设有进料口，且烘干料筒底部的输出端插入至进料口的内部。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述烘干料筒底部输出端的一侧安装有马达，且马达的输出端通过转动轴安装有转轴，且转轴位于烘干料筒的输出端内部，且转轴的表面焊接有两组对称的叶片。
12.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述密封盖的一侧焊接有第一固定块，且第一固定块的顶部拧入有固定螺栓，所述烘干料筒朝向于第一固定块一侧的位置处焊接有第二固定块，且固定螺栓拧入至第二固定块的内部。
13.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述过滤盒的底部中央处焊接有螺纹套，且过滤盒底部的中央处设有进气孔，所述过滤盒的顶部拧入有顶盖，且顶盖的顶部设有出气孔。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本技术技术方案通过设置的热风机、导热管、通孔，因此当氨基模塑料加入到烘干料筒内部后，热风机可以直接产生热封输送到导热管，然后通过通孔倾斜喷射到烘干料筒内部，从而对氨基模塑料进行烘干，采用热风烘干的方式替代传统的加热烘干，而且热封通孔倾斜喷射到烘干料筒内部后会对烘干料筒中的氨基模塑料进行冲击，使氨基模塑料翻动，达到更好的烘干效果，结构简单，而且维护也比较方便。
17.2、本技术技术方案通过设置的出气口、过滤盒和活性炭，氨基模塑料在烘干过程中产生的异味会从出气口排出，然后进入到过滤盒内部，过滤盒内部的活性炭可以对气体中的异味进行吸附过滤，避免异味散发到外界对环境造成污染，提高装置使用的环保性能。
附图说明
18.图1为本技术实施例中公开的一种氨基模塑料干燥输送装置的正视局部剖面图；
19.图2为本技术实施例中公开的一种氨基模塑料干燥输送装置中的a部放大结构示意图；
20.图3为本技术实施例中公开的一种氨基模塑料干燥输送装置中的b部放大结构示意图；
21.图4为本技术实施例中公开的一种氨基模塑料干燥输送装置中的c部放大结构示意图。
22.图中标号说明：1、底板；101、万向轮；102、刹车杆；2、第一焊接杆；3、输送管；301、电机；302、输送轴；303、螺旋叶；304、出料口；305、进料口；4、第二焊接杆；5、烘干料筒；501、密封盖；502、第一固定块；503、第二固定块；504、固定螺栓；505、马达；506、转轴；507、叶片；6、热风机；7、导热管；701、通孔；702、防护网；8、出气口；9、过滤盒；901、活性炭；902、顶盖；903、螺纹套。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种技术方案：
24.如图1、图2和图3所示，一种氨基模塑料干燥输送装置，包括底板1，底板1底部的四
个角焊接有万向轮101，万向轮101便于装置进行移动，且万向轮101的后侧设有刹车杆102，刹车杆102用于对万向轮101进行制动，带有刹车杆102的万向轮101为现有结构，在此不做过多赘述，底板1的顶部通过第一焊接杆2固定安装有输送管3，输送管3朝向于热风机6的一端安装有电机301，电机301的型号为ys，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且电机301的输出端通过转动轴安装有输送轴302，且输送轴302位于输送管3的内部，输送轴302的表面设有螺旋叶303，输送管3底部背向于热风机6的一端设有出料口304，输送管3顶部朝向于热风机6的一端设有进料口305，且烘干料筒5底部的输出端插入至进料口305的内部，烘干料筒5内部烘干后的氨基模塑料从其底部输出端排出后；
25.然后通过进料口305落入到输送管3内部，然后控制电机301带动输送轴302转动，输送轴302带动螺旋叶303，螺旋叶303转动过程中将氨基模塑料输送到另一端，然后从出料口304排出，实现对氨基模塑料的输送，底板1顶部位于输送管3的一端处通过第二焊接杆4固定安装有烘干料筒5，且烘干料筒5的顶部通过铰链安装有密封盖501，密封盖501用于对烘干料筒5顶口进行密封遮挡，密封盖501的一侧焊接有第一固定块502，且第一固定块502的顶部拧入有固定螺栓504，烘干料筒5朝向于第一固定块502一侧的位置处焊接有第二固定块503，且固定螺栓504拧入至第二固定块503的内部，当密封盖501盖在烘干料筒5顶口后，将固定螺栓504拧入到第二固定块503内部，从而对密封盖501进行固定，烘干料筒5底部输出端的一侧安装有马达505，马达505的型号为r300c，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且马达505的输出端通过转动轴安装有转轴506，且转轴506位于烘干料筒5的输出端内部，且转轴506的表面焊接有两组对称的叶片507，马达505工作带动转轴506转动，转轴506上的两组叶片507水平时可以将烘干料筒5底部的输出端密封，当两组叶片507竖起时，烘干料筒5内部的氨基模塑料可以从底端输出口排出；
26.而且采用此种结构可以有效防止烘干料筒5底部输出口堵塞的情况发生，烘干料筒5底部处的一周焊接有导热管7，且烘干料筒5底部与导热管7对应的一周设有至少两组等距的通孔701，且通孔701呈倾斜设置，通孔701和导热管7连通，通孔701的内顶部设有防护网702，防护网702主要用于对氨基模塑料进行遮挡，避免氨基模塑料进入到通孔701内部，底板1底部背向于输送管3的一侧固定安装有热风机6，且热风机6的输出端通过导管与导热管7的输入端连通，当氨基模塑料加入到烘干料筒5内部后，可以控制热风机6工作，其产生的热风通过导管输送到导热管7，然后通过通孔701喷射到烘干料筒5内部，对烘干料筒5内部的氨基模塑料进行烘干，并且热风从通孔701喷射到烘干料筒5内部时，会对烘干料筒5内部的氨基模塑料产生冲击，从而使氨基模塑料进行翻动，从而能够达到更好的烘干效果；
27.本实施方式中，在对氨基模塑料进行烘干输送时，首先将氨基模塑料加入到烘干料筒5内部，然后盖上密封盖501，并且使叶片507呈水平状态对烘干料筒5底部输出端进行密封，然后控制热风机6工作，其产生的热风通过导管输送到导热管7，然后通过通孔701喷射到烘干料筒5内部，对烘干料筒5内部的氨基模塑料进行烘干，并且热风从通孔701喷射到烘干料筒5内部时，会对烘干料筒5内部的氨基模塑料产生冲击，从而使氨基模塑料进行翻动，从而能够达到更好的烘干效果，烘干完成后，控制马达505带动转轴506转动，转轴506上的两组叶片507水平时可以将烘干料筒5底部的输出端密封，当两组叶片507竖起时，烘干料筒5内部的氨基模塑料可以从底端输出口排出，而且采用此种结构可以有效防止烘干料筒5底部输出口堵塞的情况发生，烘干后的氨基模塑料从烘干料筒5底部输出端排出后，然后通
过进料口305落入到输送管3内部，然后控制电机301带动输送轴302转动，输送轴302带动螺旋叶303，螺旋叶303转动过程中将氨基模塑料输送到另一端，然后从出料口304排出，从而实现对氨基模塑料的烘干输送。
28.如图1和图4所示，密封盖501顶部的中央处设有出气口8，且出气口8的顶部安装有过滤盒9，过滤盒9的内部填充有活性炭901，活性炭901可以对氨基模塑料烘干过程中产生的异味进行吸附过滤，过滤盒9的底部中央处焊接有螺纹套903，过滤盒9通过螺纹套903拧合在出气口8顶端，且过滤盒9底部的中央处设有进气孔，过滤盒9的顶部拧入有顶盖902，且顶盖902的顶部设有出气孔；
29.本实施方式中，当对烘干料筒5内部的氨基模塑料烘干时，氨基模塑料烘干过程中产生的异味随着气流一起从出气口8排出，然后通过进气孔进入到过滤盒9内部，过滤盒9内部的活性炭901可以对氨基模塑料烘干过程中产生的异味进行吸附过滤，避免异味直接排入到环境中对环境造成污染，净化的气体从出气孔排到外界，当需要更换活性炭901时，可以先拧掉过滤盒9，然后再次拧掉过滤盒9顶部的顶盖902，然后直接对活性炭901更换即可。

技术特征：
1.一种氨基模塑料干燥输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过第一焊接杆(2)固定安装有输送管(3)，所述底板(1)顶部位于输送管(3)的一端处通过第二焊接杆(4)固定安装有烘干料筒(5)，且烘干料筒(5)的顶部通过铰链安装有密封盖(501)，所述烘干料筒(5)底部处的一周焊接有导热管(7)，且烘干料筒(5)底部与导热管(7)对应的一周设有至少两组等距的通孔(701)，且通孔(701)呈倾斜设置，所述通孔(701)的内顶部设有防护网(702)，所述底板(1)底部背向于输送管(3)的一侧固定安装有热风机(6)，且热风机(6)的输出端通过导管与导热管(7)的输入端连通；所述密封盖(501)顶部的中央处设有出气口(8)，且出气口(8)的顶部安装有过滤盒(9)，所述过滤盒(9)的内部填充有活性炭(901)。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料干燥输送装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四个角焊接有万向轮(101)，且万向轮(101)的后侧设有刹车杆(102)。3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料干燥输送装置，其特征在于：所述输送管(3)朝向于热风机(6)的一端安装有电机(301)，且电机(301)的输出端通过转动轴安装有输送轴(302)，且输送轴(302)位于输送管(3)的内部，输送轴(302)的表面设有螺旋叶(303)，所述输送管(3)底部背向于热风机(6)的一端设有出料口(304)。4.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料干燥输送装置，其特征在于：所述输送管(3)顶部朝向于热风机(6)的一端设有进料口(305)，且烘干料筒(5)底部的输出端插入至进料口(305)的内部。5.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料干燥输送装置，其特征在于：所述烘干料筒(5)底部输出端的一侧安装有马达(505)，且马达(505)的输出端通过转动轴安装有转轴(506)，且转轴(506)位于烘干料筒(5)的输出端内部，且转轴(506)的表面焊接有两组对称的叶片(507)。6.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料干燥输送装置，其特征在于：所述密封盖(501)的一侧焊接有第一固定块(502)，且第一固定块(502)的顶部拧入有固定螺栓(504)，所述烘干料筒(5)朝向于第一固定块(502)一侧的位置处焊接有第二固定块(503)，且固定螺栓(504)拧入至第二固定块(503)的内部。7.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料干燥输送装置，其特征在于：所述过滤盒(9)的底部中央处焊接有螺纹套(903)，且过滤盒(9)底部的中央处设有进气孔，所述过滤盒(9)的顶部拧入有顶盖(902)，且顶盖(902)的顶部设有出气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种氨基模塑料干燥输送装置，属于氨基模塑料干燥输送技术领域，包括底板，所述底板的顶部通过第一焊接杆固定安装有输送管，所述底板顶部位于输送管的一端处通过第二焊接杆固定安装有烘干料筒，且烘干料筒的顶部通过铰链安装有密封盖，所述烘干料筒底部处的一周焊接有导热管，且烘干料筒底部与导热管对应的一周设有至少两组等距的通孔，且通孔呈倾斜设置；本申请技术方案通过设置的出气口、过滤盒和活性炭，氨基模塑料在烘干过程中产生的异味会从出气口排出，然后进入到过滤盒内部，过滤盒内部的活性炭可以对气体中的异味进行吸附过滤，避免异味散发到外界对环境造成污染，提高装置使用的环保性能。提高装置使用的环保性能。提高装置使用的环保性能。


技术研发人员：徐雷洁 张添丽 陈余化
受保护的技术使用者：福建双雁新材料有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/17