一种数控机床碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床配件领域，特别涉及一种数控机床碎屑清理装置。


背景技术：

2.数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，在数控机床对零件进行加工时会产生零件碎屑，不及时对碎屑清理的话会导致设备损坏。
3.现有的数控机床在使用时存在一定的弊端，现有的数控机床在使用时无法对碎屑进行自动清理以及收集，后期清理劳动强度大以及存在清理死角，同时现有的数控机床在使用时会造成碎屑飞溅，导致碎屑进入设备内部。
4.因此，提出一种数控机床碎屑清理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床碎屑清理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种数控机床碎屑清理装置，包括气泵主机，所述气泵主机的上端外表面设置有碎屑清理板，所述碎屑清理板的两端外表面设置有防护风幕，所述碎屑清理板包括坡式导料板、导料槽、分流室、排风口、收集箱和清理屉，所述防护风幕包括供气管、分流管、连接接头、前风管、后风管和风幕排气口。
8.优选的，所述坡式导料板的中部开设有导料槽，所述坡式导料板的后端外表面设置有分流室，所述分流室的前端中部设置有排风口，所述坡式导料板的前端外表面设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有清理屉。
9.优选的，所述坡式导料板的后端外表面与分流室的前端外表面可拆卸连接，所述分流室的前端中部与排风口的后端外表面固定连接。
10.优选的，所述坡式导料板的前端外表面与收集箱的后端外表面可拆卸连接，所述收集箱的内部与清理屉的四周外表面可拆卸连接。
11.优选的，所述供气管的上端外表面设置有分流管，所述分流管的两侧外表面均设置有连接接头，所述连接接头的一侧外表面设置有前风管和后风管，所述后风管位于前风管的一侧，所述前风管和后风管的上端外表面均设置有风幕排气口。
12.优选的，所述供气管的上端外表面与分流管的下端外表面固定连接，所述供气管的一侧外表面通过连接接头与前风管的一侧中部可拆卸连接。
13.优选的，所述供气管的另一侧外表面通过连接接头与后风管的一侧中部可拆卸连接，所述前风管和后风管的上端外表面均与风幕排气口的下端外表面固定连接。
14.优选的，所述气泵主机的上端外表面与碎屑清理板的下端外表面，所述碎屑清理板的两端外表面与防护风幕的两侧内表面可拆卸连接。
有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.该一种数控机床碎屑清理装置，通过设置的碎屑清理板包括坡式导料板、导料槽、分流室、排风口、收集箱和清理屉，可以在加工时对碎屑进行引导式清理以及收集，具有较好的清理效率以及清理效果。
17.该一种数控机床碎屑清理装置，通过设置的防护风幕包括供气管、分流管、连接接头、前风管、后风管和风幕排气口，在使用时可以对加工区域形成风幕保护，避免碎屑飞溅侵入设备内部。
附图说明
18.图1为本实用新型一种数控机床碎屑清理装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种数控机床碎屑清理装置图1中碎屑清理板2的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种数控机床碎屑清理装置图2中碎屑清理板2的展开结构示意图；
21.图4为本实用新型一种数控机床碎屑清理装置图1中防护风幕3的结构示意图。
22.图中：1、气泵主机；2、碎屑清理板；3、防护风幕；201、坡式导料板；202、导料槽；203、分流室；204、排风口；205、收集箱；206、清理屉；301、供气管；302、分流管；303、连接接头；304、前风管；305、后风管；306、风幕排气口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，一种数控机床碎屑清理装置，包括气泵主机1，气泵主机1的上端外表面设置有碎屑清理板2，碎屑清理板2的两端外表面设置有防护风幕3，碎屑清理板2包括坡式导料板201、导料槽202、分流室203、排风口204、收集箱205和清理屉206，防护风幕3包括供气管301、分流管302、连接接头303、前风管304、后风管305和风幕排气口306。
25.需要说明的是，本实用新型为一种数控机床碎屑清理装置，使用时首先通过气泵主机1对碎屑清理板2和防护风幕3进行供气工作，在使用时通过碎屑清理板2对碎屑进行引导收集，通过防护风幕3对碎屑飞溅区域进行保护，通过设置的碎屑清理板2包括坡式导料板201、导料槽202、分流室203、排风口204、收集箱205和清理屉206，在使用时首先通过坡式导料板201将碎屑引导至导料槽202中，在由分流室203上的排风口204对坡式导料板201的上的导料槽202进行吹气工作，将导料槽202中的碎屑吹至收集箱205的清理屉206中，最后对清理屉206进行拆卸实现对碎屑的清理，可以在加工时对碎屑进行引导式清理以及收集，具有较好的清理效率以及清理效果，通过设置的防护风幕3包括供气管301、分流管302、连接接头303、前风管304、后风管305和风幕排气口306，在使用时首先通过供气管301将气泵的气体接入至分流管302中，分流管302在由连接接头303将气体传递至前风管304和后风管305中，最后通过风幕排气口306将前风管304和后风管305的中气体进行排出，形成风幕，在使用时可以对加工区域形成风幕保护，避免碎屑飞溅侵入设备内部。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种数控机床碎屑清理装置，包括气泵主机（1），其特征在于：所述气泵主机（1）的上端外表面设置有碎屑清理板（2），所述碎屑清理板（2）的两端外表面设置有防护风幕（3），所述碎屑清理板（2）包括坡式导料板（201）、导料槽（202）、分流室（203）、排风口（204）、收集箱（205）和清理屉（206），所述防护风幕（3）包括供气管（301）、分流管（302）、连接接头（303）、前风管（304）、后风管（305）和风幕排气口（306）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床碎屑清理装置，其特征在于：所述坡式导料板（201）的中部开设有导料槽（202），所述坡式导料板（201）的后端外表面设置有分流室（203），所述分流室（203）的前端中部设置有排风口（204），所述坡式导料板（201）的前端外表面设置有收集箱（205），所述收集箱（205）的内部设置有清理屉（206）。3.根据权利要求1所述的一种数控机床碎屑清理装置，其特征在于：所述坡式导料板（201）的后端外表面与分流室（203）的前端外表面可拆卸连接，所述分流室（203）的前端中部与排风口（204）的后端外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种数控机床碎屑清理装置，其特征在于：所述坡式导料板（201）的前端外表面与收集箱（205）的后端外表面可拆卸连接，所述收集箱（205）的内部与清理屉（206）的四周外表面可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种数控机床碎屑清理装置，其特征在于：所述供气管（301）的上端外表面设置有分流管（302），所述分流管（302）的两侧外表面均设置有连接接头（303），所述连接接头（303）的一侧外表面设置有前风管（304）和后风管（305），所述后风管（305）位于前风管（304）的一侧，所述前风管（304）和后风管（305）的上端外表面均设置有风幕排气口（306）。6.根据权利要求1所述的一种数控机床碎屑清理装置，其特征在于：所述供气管（301）的上端外表面与分流管（302）的下端外表面固定连接，所述供气管（301）的一侧外表面通过连接接头（303）与前风管（304）的一侧中部可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种数控机床碎屑清理装置，其特征在于：所述供气管（301）的另一侧外表面通过连接接头（303）与后风管（305）的一侧中部可拆卸连接，所述前风管（304）和后风管（305）的上端外表面均与风幕排气口（306）的下端外表面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种数控机床碎屑清理装置，其特征在于：所述气泵主机（1）的上端外表面与碎屑清理板（2）的下端外表面，所述碎屑清理板（2）的两端外表面与防护风幕（3）的两侧内表面可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床碎屑清理装置，涉及数控机床配件领域，包括气泵主机，所述气泵主机的上端外表面设置有碎屑清理板。本实用新型所述的一种数控机床碎屑清理装置，通过设置的碎屑清理板包括坡式导料板、导料槽、分流室、排风口、收集箱和清理屉，可以在加工时对碎屑进行引导式清理以及收集，具有较好的清理效率以及清理效果，通过设置的防护风幕包括供气管、分流管、连接接头、前风管、后风管和风幕排气口，在使用时可以对加工区域形成风幕保护，避免碎屑飞溅侵入设备内部。避免碎屑飞溅侵入设备内部。避免碎屑飞溅侵入设备内部。


技术研发人员：赵宝锁 李龙军 杨召明
受保护的技术使用者：山东建哈昱阳重工机械有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/17