一种自动化滑废料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具辅助设备技术领域，特别是涉及一种自动化滑废料机构。


背景技术：

2.冲压生产的自动化设计中，通常关注在零件产品的自动化冲压成型上，在针对零件产品的废料处理问题上，往往还是以人工清理废料为主，也会采用简单的辅助废料滑板将废料直接滑入废料箱，前者费时费力，不仅效率低还容易磨损机床，后者需要有足够大的空间来安装固定式的废料滑板，占用空间大，模具成本高。
3.现有技术也会采用传送带的形式输送和收集废料，通常用于规模较大的公司，并且用传送带的输送形式成本更高。
4.因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动化滑废料机构，用以解决上述问题。
6.本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化滑废料机构，包括：废料滑板组、第一钢管、第二钢管、一对曲轴、一对钢管固定块和驱动结构，所述废料滑板组固定在第一钢管上，所述第一钢管的两端固定到两曲轴的上端部，所述第二钢管的两端转动设置在两曲轴的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块，一侧的所述曲轴的下端部连接到驱动结构，可来回摆动。
7.进一步的，所述驱动结构包括连杆、传动轴、曲柄和电机，所述电机的驱动端与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与传动轴固定连接，所述连杆的一端与传动轴转动连接，另一端与曲轴的下端部转动连接，当电机工作时，曲柄绕电机驱动轴转，推动连杆以及曲轴下端部来回摆动，使废料滑板组在一定角度范围内摆动，废料掉落到滑板后被抖入废料箱或废料通道内。
8.进一步的，所述废料滑板组包括一块或多块废料滑板，所述废料滑板的底部设置有卡扣，通过卡扣卡在第一钢管上。
9.进一步的，所述卡扣与废料滑板焊接连接。
10.进一步的，所述第二钢管与曲轴之间通过轴承转动连接，所述曲轴外侧还设置有定位环，所述定位环固定在第二钢管上，用于限制曲轴的位置。
11.进一步的，所述定位环的侧面预留有螺纹孔，通过螺栓锁紧定位环。
12.进一步的，所述钢管固定块底部还设置有托架，用于将整个机构固定在机台侧壁，起到承接的作用。
13.本实用新型一种自动化滑废料机构的有益效果是：
14.1、通过第一钢管、第二钢管和曲轴的连接，构成了一个可摆动的结构，由驱动结构摆动曲轴的下端部，来实现废料滑板组在一定角度范围内的摆动，使得废料掉料滑板上并
抖动落入废料箱或废料通道内，整体结构简单、占用空间小，成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型第一实施例一种自动化滑废料机构示意图；
16.图2是本实用新型第一实施例驱动结构示意图；
17.图3是本实用新型第一实施例曲轴示意图；
18.附图中各部件的标记如下：1、废料滑板组，2、第一钢管，3、第二钢管，4、曲轴，5、钢管固定块，6、驱动结构，11、废料滑板，12、卡扣，31、定位环，41、曲轴轴承，51、托架，61、连杆，62、传动轴，63、曲柄，64、电机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种自动化滑废料机构，包括：废料滑板组1、第一钢管2、第二钢管3、一对曲轴4、一对钢管固定块5和驱动结构6，废料滑板组1由两块废料滑板11组成，倾斜固定在第一钢管2上，第一钢管2的两端固定到两曲轴4的上端部，第二钢管3的两端转动设置在两曲轴4的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块5，形成一个以第二钢管3为中心的可摆动、转动的结构，在一侧的曲轴4的下端部设置有驱动结构6，驱动该曲轴4的下端部来回摆动，在联动作用下，位于上方的第一钢管2可以在一定角度范围内摆动。
22.具体的，每块废料滑板11的底部都焊接有卡扣12，通过卡扣12卡在第一钢管2上，实现固定。
23.具体的，钢管固定块5底部还设置有托架51，用于将整个机构固定在机台侧壁，起到承接的作用。
24.曲轴4的中心区域设置有轴承41，第二钢管3设置在轴承41内，与曲轴4转动连接，曲轴4外侧还设置有定位环31，定位环31固定在第二钢管3上，用于限制曲轴的位置。
25.具体的，定位环31为钢环，其侧面预留有螺纹孔，通过螺栓锁紧定位环，也可以通过穿销结构固定。
26.驱动结构6包括连杆61、传动轴62、曲柄63和电机64，电机64的驱动端与曲柄63的一端固定连接，曲柄63的另一端与传动轴62固定连接，连杆61的一端与传动轴62转动连接，另一端与曲轴的下端部转动连接，当电机工作时，曲柄绕电机驱动轴转，推动连杆以及曲轴下端部来回摆动，使废料滑板组在一定角度范围内摆动，废料掉落到滑板后被抖入废料箱或废料通道内。
27.具体的，曲柄63与传动轴62之间螺纹连接，与连杆61之间则通过轴承连接。
28.在本实用新型其他实施例中，可以在第一钢管上设置不同数量的废料滑板，也可以调节废料滑板所需要的的角度。
29.本实用新型一种自动化滑废料机构的有益效果是：
30.1、通过第一钢管、第二钢管和曲轴的连接，构成了一个可摆动的结构，由驱动结构摆动曲轴的下端部，来实现废料滑板组在一定角度范围内的摆动，使得废料掉料滑板上并抖动落入废料箱或废料通道内，整体结构简单、占用空间小，成本低；
31.2、利用曲柄连杆的机构来摆动曲轴的下端部，操作简单，从加工、装配、原材料到后期维护保养都非常便捷，极大的降低了成本；
32.3、废料滑板是通过卡扣卡在第一钢管上的，可调节更换尺寸、数量和相应的角度，适配性高，操作简单。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动化滑废料机构，其特征在于，包括：废料滑板组、第一钢管、第二钢管、一对曲轴、一对钢管固定块和驱动结构，所述废料滑板组固定在第一钢管上，所述第一钢管的两端固定到两曲轴的上端部，所述第二钢管的两端转动设置在两曲轴的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块，一侧的所述曲轴的下端部连接到驱动结构，可来回摆动。2.根据权利要求1所述的一种自动化滑废料机构，其特征在于，所述驱动结构包括连杆、传动轴、曲柄和电机，所述电机的驱动端与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与传动轴固定连接，所述连杆的一端与传动轴转动连接，另一端与曲轴的下端部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化滑废料机构，其特征在于，所述废料滑板组包括一块或多块废料滑板，所述废料滑板的底部设置有卡扣。4.根据权利要求3所述的一种自动化滑废料机构，其特征在于，所述卡扣与废料滑板焊接连接。5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动化滑废料机构，其特征在于，所述第二钢管与曲轴之间通过轴承转动连接，所述曲轴外侧还设置有定位环，所述定位环固定在第二钢管上。6.根据权利要求5所述的一种自动化滑废料机构，其特征在于，所述定位环的侧面预留有螺纹孔，通过螺栓锁紧定位环。7.根据权利要求6所述的一种自动化滑废料机构，其特征在于，所述钢管固定块底部还设置有托架。

技术总结
本实用新型提供一种自动化滑废料机构，包括：废料滑板组、第一钢管、第二钢管、一对曲轴、一对钢管固定块和驱动结构，所述废料滑板组固定在第一钢管上，所述第一钢管的两端固定到两曲轴的上端部，所述第二钢管的两端转动设置在两曲轴的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块，一侧的所述曲轴的下端部连接到驱动结构，可来回摆动。本实用新型通过第一钢管、第二钢管和曲轴的连接，构成了一个可摆动的结构，由驱动结构摆动曲轴的下端部，来实现废料滑板组在一定角度范围内的摆动，使得废料掉料滑板上并抖动落入废料箱或废料通道内，整体结构简单、占用空间小，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：魏婷婷
受保护的技术使用者：苏州威博达汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/17